本实用新型专利技术提供陶粒砂烘干装置，包括热风管、外筒、滚筒、电机架、电机、连接杆、搅拌叶片、轴承以及挡板，所述电机固定在电机架上，所述滚筒安装在外筒内，所述轴承套装在滚筒上，所述轴承固定在外筒内，所述电机通过左端输出轴与滚筒相连接，所述连接杆固定在滚筒内部右端面，所述搅拌叶片固定在连接杆上，所述热风管安装在外筒环形侧面上端，所述挡板安装在滚筒左端面，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了先将陶粒砂防止在滚筒内，然后通过热风管对滚筒进行预热，防止陶粒砂瞬间进入高温环境，导致陶粒砂破裂，本实用新型专利技术使用方便，降低陶粒砂破碎率，使陶粒砂受热均匀，提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
陶粒砂烘干装置
本技术是陶粒砂烘干装置，属于陶粒砂烘干设备领域。
技术介绍
传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入煅烧窑中煅烧，这样物体由常温突然进入1300-1500℃的高温，有一部分就会出现裂纹甚至裂开，提高了破碎率，再者由于刚成球后如果将粉球直接进入煅烧要种烧，容易造成颗粒脱粉，影响产品的光洁度、圆度、球度，降低产品的质量，现有的陶粒砂烘干装置无法对滚筒进行预热，导致陶粒砂瞬间进入滚筒以后，受高温破裂，废品率高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供陶粒砂烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，降低陶粒砂破碎率，使陶粒砂受热均匀，提高生产质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：陶粒砂烘干装置，包括热风管、外筒、滚筒、电机架、电机、连接杆、搅拌叶片、轴承以及挡板，所述电机固定在电机架上，所述滚筒安装在外筒内，所述轴承套装在滚筒上，所述轴承固定在外筒内，所述电机通过左端输出轴与滚筒相连接，所述连接杆固定在滚筒内部右端面，所述搅拌叶片固定在连接杆上，所述热风管安装在外筒环形侧面上端，所述挡板安装在滚筒左端面。进一步地，所述搅拌叶片设置有四个，四个所述搅拌叶片均通过焊接固定在连接杆上。进一步地，所述滚筒内壁以及连接杆上均设置有砂纸，所述搅拌叶片前端面开设有凹槽。进一步地，所述滚筒左端面设置有合页，所述滚筒通过合页与挡板转动连接。进一步地，所述挡板左端面设置有锁销，所述挡板左端面开设有通孔，所述锁销穿过通孔，且安装在滚筒内。本技术的有益效果：本技术的陶粒砂烘干装置，本技术通过添加热风管、外筒、滚筒、电机架、电机、连接杆、搅拌叶片、轴承以及挡板，该设计可以对滚筒进行预热，使陶粒砂受热均匀，解决了现有的陶粒砂烘干装置不能对滚筒进行预热，陶粒砂进入高温环境易破碎的问题。本技术通过添加砂纸，该设计实现了滚筒转动时对陶粒砂进行打磨，本技术通过添加合页以及锁销，该设计实现了滚筒在转动时，防止陶粒砂从滚筒内滚出，本技术使用方便，降低陶粒砂破碎率，使陶粒砂受热均匀，提高生产质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术陶粒砂烘干装置的结构示意图；图2为本技术陶粒砂烘干装置的主视图；图3为本技术陶粒砂烘干装置的剖视图；图中：1-热风管、2-外筒、3-滚筒、4-电机架、5-电机、6-连接杆、7-搅拌叶片、8-轴承、9-挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：陶粒砂烘干装置，包括热风管1、外筒2、滚筒3、电机架4、电机5、连接杆6、搅拌叶片7、轴承8以及挡板9，电机5固定在电机架4上，滚筒3安装在外筒2内，轴承8套装在滚筒3上，轴承8固定在外筒2内，电机5通过左端输出轴与滚筒3相连接，连接杆6固定在滚筒3内部右端面，搅拌叶片7固定在连接杆6上，热风管1安装在外筒2环形侧面上端，挡板9安装在滚筒3左端面，在实际使用时，当使用人员需要烘干陶粒砂时，先取下锁销，并转动挡板9，挡板9沿着合页中轴线转动，并将陶粒砂倒入滚筒3内，然后转动挡板9，使挡板9将滚筒3左端堵住，并将锁销穿过挡板9左端面的通孔安装在滚筒3内，从而实现防止滚筒3在转动时，滚筒3内的陶粒砂从滚筒3左端滚出，热风管1上端与外部热风机相连接，打开外部热风机开关，外部热风机工作从而产生热风，然后热风通过外筒2环形侧面上端的热风管1对外筒2与滚筒3之间的腔体进行加热，腔体内的热量逐渐通过热传递给滚筒3，从而实现对滚筒3进行预热，然后打开电机5的开关，电机5工作，并通过左端输出轴带动滚筒3转动，滚筒3在轴承8作用下，实现相对于外筒2转动，滚筒3转动的同时带动滚筒3内部连接杆6以及搅拌叶片7转动，滚筒3内壁以及连接杆6上的砂纸在滚筒3转动的过程中，不断对陶粒砂进行打磨，从而实现使陶粒砂受热均匀，并提高陶粒砂的光泽和圆润度，进而提高产品的质量，该设计实现了在对陶粒砂进行烘干时，先对滚筒3进行预热，防止陶粒砂瞬间进入高温环境，陶粒砂破裂，提高产品的质量。搅拌叶片7设置有四个，四个搅拌叶片7均通过焊接固定在连接杆6上，该设计实现了增加搅拌陶粒砂的效率。滚筒3内壁以及连接杆6上均设置有砂纸，搅拌叶片7前端面开设有凹槽，该设计实现了滚筒3转动时，对陶粒砂打磨更均匀。滚筒3左端面设置有合页，滚筒3通过合页与挡板9转动连接，该设计实现了滚筒3与挡板9之间转动连接。挡板9左端面设置有锁销，挡板9左端面开设有通孔，锁销穿过通孔，且安装在滚筒3内，该设计实现了烘干陶粒砂时，防止陶粒砂从滚筒3左端滚出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.陶粒砂烘干装置，包括热风管（1）、外筒（2）、滚筒（3）、电机架（4）、电机（5）、连接杆（6）、搅拌叶片（7）、轴承（8）以及挡板（9），其特征在于：所述电机（5）固定在电机架（4）上，所述滚筒（3）安装在外筒（2）内，所述轴承（8）套装在滚筒（3）上，所述轴承（8）固定在外筒（2）内，所述电机（5）通过左端输出轴与滚筒（3）相连接，所述连接杆（6）固定在滚筒（3）内部右端面，所述搅拌叶片（7）固定在连接杆（6）上，所述热风管（1）安装在外筒（2）环形侧面上端，所述挡板（9）安装在滚筒（3）左端面。
【技术特征摘要】
1.陶粒砂烘干装置，包括热风管（1）、外筒（2）、滚筒（3）、电机架（4）、电机（5）、连接杆（6）、搅拌叶片（7）、轴承（8）以及挡板（9），其特征在于：所述电机（5）固定在电机架（4）上，所述滚筒（3）安装在外筒（2）内，所述轴承（8）套装在滚筒（3）上，所述轴承（8）固定在外筒（2）内，所述电机（5）通过左端输出轴与滚筒（3）相连接，所述连接杆（6）固定在滚筒（3）内部右端面，所述搅拌叶片（7）固定在连接杆（6）上，所述热风管（1）安装在外筒（2）环形侧面上端，所述挡板（9）安装在滚筒（3）左端面。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，尹有木，曾涛，罗友玲，
申请(专利权)人：重庆市都梁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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