一种烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，包括支撑框，所述支撑框的内侧设置有烘干箱外壳，所述烘干箱外壳与支撑框为一体式结构，所述烘干箱外壳的内部设置有第一孔筒，所述第一孔筒的一侧设置有第二转动轴承，所述第一孔筒上安装有耐热刷，所述第一孔筒的内侧设置有第二孔筒，所述第二孔筒的内侧设置有第三孔筒，所述支撑框的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底端设置有倾斜进料管，本实用新型专利技术设置了第三孔筒、第二孔筒和第一孔筒，通过将待烘干的粉料导入第三孔筒中，从而在转动离心力的作用下将粉料打散，便于烘干，使粉料更加蓬松，避免粉料因压实而影响烘干的效果和速度的问题。

A drying device

【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置
本技术属于电高分子材料加工
，具体涉及一种烘干装置。
技术介绍
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，在高分子材料的粉料加工成型后，需要进行干燥处理。在专利号为CN201620790892.4的中国专利中，提到了一种多功能高分子材料烘干装置，通过灭菌净化装置可进行有效灭菌，通过抽湿装置可对箱体进行抽湿，通过静电消除装置可消除静电，但是上述一种多功能高分子材料烘干装置不能对投入的粉料进行打散处理，投入的粉料易压实，影响烘干的速度，另外，上述一种多功能高分子材料烘干装置不能在烘干的过程中对粉料进行翻炒，烘干过程中产生的湿气不易排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能对投入的粉料进行打散处理，投入的粉料易压实，影响烘干的速度，不能在烘干的过程中对粉料进行翻炒，烘干过程中产生的湿气不易排出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘干装置，包括支撑框，所述支撑框的内侧设置有烘干箱外壳，所述烘干箱外壳与支撑框为一体式结构，所述烘干箱外壳的内部设置有第一孔筒，所述第一孔筒的一侧设置有第二转动轴承，所述第一孔筒上安装有耐热刷，所述第一孔筒的内侧设置有第二孔筒，所述第二孔筒的内侧设置有第三孔筒，所述支撑框的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底端设置有倾斜进料管，所述支撑框的顶端设置有热风机，所述热风机上安装有导气管，所述导气管的一侧设置有排气管，所述支撑框远离进料漏斗的一侧设置有电机，所述电机上安装有转动轴，所述转动轴上设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承与烘干箱外壳固定连接，所述转动轴与第三孔筒通过支架固定连接，所述第一孔筒的下方设置有导热板，所述导热板与烘干箱外壳为一体式结构，所述导热板上安装有电加热块，所述导热板的底端设置有导流隔板，所述导流隔板上安装有拉板，所述热风机、电机和电加热块均与外部电源电性连接。优选的，所述导流隔板上开设有凹槽。优选的，所述导热板共设置有两个。优选的，所述排气管的内部安装有纱网。优选的，所述导流隔板共设置有两个。本技术与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了第三孔筒、第二孔筒和第一孔筒，通过将待烘干的粉料导入第三孔筒中，从而在转动离心力的作用下将粉料打散，便于烘干，使粉料更加蓬松，避免粉料因压实而影响烘干的效果和速度的问题。(2)本技术设置了第一孔筒和耐热刷，在第一孔筒转动的情况下，第一孔筒上安装的耐热刷能够不断的转动，从而能够对落到导热板上进行烘干的粉料不断翻炒，使粉料在翻炒的过程中均匀受热，同时利于底部烘干产生的湿气的排放。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术烘干箱外壳的侧视图；图3为本技术烘干箱外壳的结构示意图；图4为本技术第一孔筒的侧视图；图中：1-转动轴、2-电机、3-支撑框、4-烘干箱外壳、5-导气管、6-热风机、7-进料漏斗、8-倾斜进料管、9-拉板、10-第一转动轴承、11-耐热刷、12-第一孔筒、13-第二孔筒、14-导热板、15-电加热块、16-第三孔筒、17-第二转动轴承、18-导流隔板、19-排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种烘干装置，包括支撑框3，支撑框3的内侧设置有烘干箱外壳4，烘干箱外壳4与支撑框3为一体式结构，烘干箱外壳4的内部设置有第一孔筒12，第一孔筒12的一侧设置有第二转动轴承17，第一孔筒12上安装有耐热刷11，通过耐热刷11能够将烘干材料反复翻动，利于快速烘干，第一孔筒12的内侧设置有第二孔筒13，第二孔筒13的内侧设置有第三孔筒16，支撑框3的一侧设置有进料漏斗7，进料漏斗7的底端设置有倾斜进料管8，支撑框3的顶端设置有热风机6，热风机6通电加热后产生利于烘干的热风，热风机6上安装有导气管5，导气管5的一侧设置有排气管19，支撑框3远离进料漏斗7的一侧设置有电机2，电机2采用YS-250W-8P驱动电机，电机2上安装有转动轴1，转动轴1上设置有第一转动轴承10，第一转动轴承10与烘干箱外壳4固定连接，转动轴1与第三孔筒16通过支架固定连接，第一孔筒12的下方设置有导热板14，导热板14将电加热块15产生的热量传递到待烘干材料上，导热板14与烘干箱外壳4为一体式结构，导热板14上安装有电加热块15，导热板14的底端设置有导流隔板18，导流隔板18上安装有拉板9，热风机6、电机2和电加热块15均与外部电源电性连接。为了便于卡合拉板9，本实施例中，优选的，导流隔板18上开设有凹槽。为了便于加热所需烘干的材料，本实施例中，优选的，导热板14共设置有两个。为了避免飞溅的烘干材料从排气管19飞出，本实施例中，优选的，排气管19的内部安装有纱网。为了便于使烘干好的材料落下，本实施例中，优选的，导流隔板18共设置有两个。本技术的工作原理及使用流程：使用时，接通外部电源，将待烘干高分子材料的粉料从进料漏斗7处倒入，从而使粉料通过倾斜进料管8进入第三孔筒16中，电机2带动转动轴1转动，从而使与转动轴1固定连接的第三孔筒16转动，由于第三孔筒16和第二孔筒13均与第一孔筒12为一体式结构，从而使第三孔筒16、第二孔筒13和第一孔筒12一起转动，使进入第三孔筒16中的粉料在转动离心力的作用下将粉料打散，便于烘干，使粉料更加蓬松，避免粉料因压实而影响烘干的效果和速度，从第一孔筒12中漏下的粉料会落在导热板14上，从而通过导热板14传导电加热块15的热量对粉料进行加热烘干，第一孔筒12转动的情况下，第一孔筒12上安装的耐热刷11能够不断的转动，从而能够对落到导热板14上进行烘干的粉料不断翻炒，使粉料在翻炒的过程中均匀受热，最后拉出拉板9使烘干完成的粉料从导流隔板18处漏下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干装置，包括支撑框(3)，其特征在于：所述支撑框(3)的内侧设置有烘干箱外壳(4)，所述烘干箱外壳(4)与支撑框(3)为一体式结构，所述烘干箱外壳(4)的内部设置有第一孔筒(12)，所述第一孔筒(12)的一侧设置有第二转动轴承(17)，所述第一孔筒(12)上安装有耐热刷(11)，所述第一孔筒(12)的内侧设置有第二孔筒(13)，所述第二孔筒(13)的内侧设置有第三孔筒(16)，所述支撑框(3)的一侧设置有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)的底端设置有倾斜进料管(8)，所述支撑框(3)的顶端设置有热风机(6)，所述热风机(6)上安装有导气管(5)，所述导气管(5)的一侧设置有排气管(19)，所述支撑框(3)远离进料漏斗(7)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上安装有转动轴(1)，所述转动轴(1)上设置有第一转动轴承(10)，所述第一转动轴承(10)与烘干箱外壳(4)固定连接，所述转动轴(1)与第三孔筒(16)通过支架固定连接，所述第一孔筒(12)的下方设置有导热板(14)，所述导热板(14)与烘干箱外壳(4)为一体式结构，所述导热板(14)上安装有电加热块(15)，所述导热板(14)的底端设置有导流隔板(18)，所述导流隔板(18)上安装有拉板(9)，所述热风机(6)、电机(2)和电加热块(15)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，包括支撑框(3)，其特征在于：所述支撑框(3)的内侧设置有烘干箱外壳(4)，所述烘干箱外壳(4)与支撑框(3)为一体式结构，所述烘干箱外壳(4)的内部设置有第一孔筒(12)，所述第一孔筒(12)的一侧设置有第二转动轴承(17)，所述第一孔筒(12)上安装有耐热刷(11)，所述第一孔筒(12)的内侧设置有第二孔筒(13)，所述第二孔筒(13)的内侧设置有第三孔筒(16)，所述支撑框(3)的一侧设置有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)的底端设置有倾斜进料管(8)，所述支撑框(3)的顶端设置有热风机(6)，所述热风机(6)上安装有导气管(5)，所述导气管(5)的一侧设置有排气管(19)，所述支撑框(3)远离进料漏斗(7)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上安装有转动轴(1)，所述转动轴(1)上设置有第一转动轴承(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，
申请(专利权)人：安吉科广新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33