快速理顺设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速理顺设备，包括箱体、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器、第一毛刷轮及第二毛刷轮，第一旋转驱动器与第二旋转驱动器均设于箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于第二旋转驱动器的输出轴，且第一旋转驱动器与第二旋转驱动器沿垂直第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；第一毛刷轮固定于第一旋转驱动器的输出轴上，第二毛刷轮固定于第二旋转驱动器的输出轴上，第一毛刷轮与第二毛刷轮呈相互平齐的位于箱体外，第一毛刷轮与第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且第一毛刷轮与第二毛刷轮的旋转方向相反。本实用新型专利技术的快速理顺设备具有理顺速度快、作业效率高、占用人工少及不易产生疲劳的优点。

Quick straightening equipment

The utility model discloses a quick straightening equipment, which comprises a box body, a first rotating drive, second rotation drive, the first brush wheel and two brush wheel, the first rotary actuator and second rotary actuator are arranged on the box body, the output shaft of the first rotary actuator parallel to the rotation of the drive shaft second, and the first rotary actuator with second rotary actuator the output drive shaft rotation is perpendicular to the first direction in the space can be adjusted to set the output shaft; the first brush wheel is fixed on the first rotary actuator, second brush wheel fixed on the second rotation of the drive output shaft, the first brush wheel and second brush wheel is parallel with each other in the box body, straighten out the processing zone formed between the first brush wheel and second brush wheel, and the rotating direction of the first round and second round brush brush instead. The quick straightening device of the utility model has the advantages of high speed of straightening, high operation efficiency, little manual labor and uneasy fatigue.

【技术实现步骤摘要】
快速理顺设备
本技术涉及线材加工设备的
，尤其涉及一种快速理顺设备。
技术介绍
在电子产品制造行业的线材加工过程中，线材在的端部去除绝缘层后，裸露出来的屏蔽线往往是交错编织在一起，为方便后续加工，需要对线材的屏蔽线进行理顺处理。传统的理顺屏蔽线的处理方式是通过手工理顺的，即需要操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向刷顺线材的屏蔽线，而且需要不停的转动线材以对不同方向上的屏蔽线进行刷顺处理。如此通过手工理顺屏蔽线的处理方式，理顺速度慢，需要耗费大量的作业时间，作业效率极为低下，需要占用大量的人工，而且作业时间长了，操作人员容易产生疲劳，导致生产成本极为低下。因此，急需要一种快速理顺设备来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速理顺设备，该快速理顺设备具有理顺速度快、作业效率高、占用人工少及不易产生疲劳的优点。为实现上述目的，本技术提供了一种快速理顺设备，包括箱体、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器、第一毛刷轮及第二毛刷轮，所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器均设于所述箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于所述第二旋转驱动器的输出轴，且所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器沿垂直所述第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；所述第一毛刷轮固定于所述第一旋转驱动器的输出轴上，所述第二毛刷轮固定于所述第二旋转驱动器的输出轴上，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮呈相互平齐的位于所述箱体外，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮的旋转方向相反。较佳地，所述快速理顺设备还包括导向杆，所述导向杆固定于所述箱体内，所述第一旋转驱动器及所述第二旋转驱动器中的至少一者滑动设于所述导向杆上，且所述第一旋转驱动器的输出轴垂直于所述导向杆。较佳地，所述第一旋转驱动器上形成有第一连接座，所述第一连接座呈位置可调整的安装于所述导向杆上。较佳地，所述快速理顺设备还包括调整螺杆，所述第二旋转驱动器上形成有第二连接座，所述第二连接座滑动设于所述导向杆上，所述调整螺杆沿平行于所述导向杆的方向螺纹连接于所述箱体上，所述调整螺杆的一端枢接于所述第二连接座上，所述调整螺杆的另一端伸出于所述箱体外。较佳地，所述调整螺杆远离于所述第二连接座的一端形成有操作手柄。较佳地，所述快速理顺设备还包括调速器，所述调速器安装于箱体上，且所述调速器电连接于所述第一旋转驱动器及所述第二旋转驱动器上。较佳地，所述快速理顺设备还包括计数器及接近开关，所述计数器安装于所述箱体上，所述接近开关安装于所述箱体上并位于所述理顺加工区的下方，且所述接近开关电连接于所述计数器上。较佳地，所述箱体上开设有沿平行于所述导向杆的方向布置的第一避让长形孔，所述第一旋转驱动器的输出轴呈间隙的贯穿于所述第一避让长形孔内。较佳地，所述箱体上开设有沿平行于所述导向杆的方向布置的第二避让长形孔，所述第二旋转驱动器的输出轴呈间隙的贯穿于所述第二避让长形孔内。与现有技术相比，由于本技术的快速理顺设备的第一旋转驱动器与第二旋转驱动器均设于箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于第二旋转驱动器的输出轴，且第一旋转驱动器与第二旋转驱动器沿垂直第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；第一毛刷轮固定于第一旋转驱动器的输出轴上，第二毛刷轮固定于第二旋转驱动器的输出轴上，第一毛刷轮与第二毛刷轮呈相互平齐的位于箱体外，第一毛刷轮与第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且第一毛刷轮与第二毛刷轮的旋转方向相反。从而只需通过调整第一旋转驱动器与第二旋转驱动器沿垂直第一旋转驱动器之输出轴的方向的间距，即可调整第一毛刷轮与第二毛刷轮至合适的间距，由第一旋转驱动器与第二旋转驱动器驱使对应的第一毛刷轮与第二毛刷轮沿相反的方向旋转，再将线材上待理顺的屏蔽线沿第一毛刷轮与第二毛刷轮在理顺加工区的旋转方向放置于理顺加工区内，即可通过第一毛刷轮与第二毛刷轮对线材上的屏蔽线进行理顺处理，无需操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向来刷顺线材的屏蔽线，代替操作人员手工理顺屏蔽线的处理方式，大大提高了理顺速度，缩短了作业时间，作业效率大大提高，从而减少对人工的占用，而且使得操作人员不易产生疲劳，进而使得生产成本大大降低。附图说明图1是本技术的快速理顺设备的组合立体示意图。图2是图1的主视图。图3是图2的俯视图。图4是图1拆除顶板、前侧板、调速器、计数器、接近开关及电源开关后的组合立体示意图。图5是图4的主视图。图6是图5的俯视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1至图6，本技术的快速理顺设备100适用于对线材上的屏蔽线进行理顺处理，其中，本技术的快速理顺设备100包括箱体10、第一旋转驱动器20、第二旋转驱动器30、第一毛刷轮40及第二毛刷轮50，优选地，在本实施例中，第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30优选为马达，但并不以此为限。第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30均设于箱体10内，以通过箱体10起到防护的作用，第一旋转驱动器20的输出轴平行于第二旋转驱动器30的输出轴，且第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向呈间距可调整的设置，优选地，在本实施例中，第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30的输出轴均沿竖直方向布置，则第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿水平方向呈间距可调整设置，当然，第一旋转驱动器20及第二旋转驱动器30的布置方向并不以此为限，在此不再赘述。第一毛刷轮40固定于第一旋转驱动器20的输出轴上，第二毛刷轮50固定于第二旋转驱动器30的输出轴上，则通过调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿水平方向的间距，即可调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50沿水平方向的间距，以适应理顺处理不同规格大小的线材，结构更为合理。第一毛刷轮40与第二毛刷轮50呈相互平齐的位于箱体10外，第一毛刷轮40与第二毛刷轮50之间形成理顺加工区90，且第一毛刷轮40与第二毛刷轮50的旋转方向相反，在本实施例中，第一毛刷轮40沿图3中箭头A所指的逆时针方向旋转，第二毛刷轮50沿图3中箭头B所指的顺时针方向旋转，但并不以此为限，从而使得第一毛刷轮40与第二毛刷轮50在理顺加工区90内具有相同的理顺方向。则，只需通过调整第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30沿垂直第一旋转驱动器20之输出轴的方向的间距，即可实现调整第一毛刷轮40与第二毛刷轮50至合适的间距，由第一旋转驱动器20与第二旋转驱动器30驱使对应的第一毛刷轮40与第二毛刷轮50沿相反的方向旋转，再将线材上待理顺的屏蔽线沿第一毛刷轮40与第二毛刷轮50在理顺加工区90的旋转方向(即图3中箭头X所指的方向)放置于理顺加工区90内，即可通过第一毛刷轮40与第二毛刷轮50对线材上的屏蔽线进行理顺处理，无需操作人员工一手握紧线材，一手拿毛刷顺着线材的长度方向来刷顺线材的屏蔽线，代替操作人员手工理顺屏蔽线的处理方式，操作极为方便快捷，大大提高了理顺速度，缩短了作业时间，作业效率大大提高，从而减少对人工的占用，而且使得操作人员不易产生疲劳，进而使得生产成本大大降低。具体地，如下：请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速理顺设备，其特征在于，包括箱体、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器、第一毛刷轮及第二毛刷轮，所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器均设于所述箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于所述第二旋转驱动器的输出轴，且所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器沿垂直所述第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；所述第一毛刷轮固定于所述第一旋转驱动器的输出轴上，所述第二毛刷轮固定于所述第二旋转驱动器的输出轴上，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮呈相互平齐的位于所述箱体外，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮的旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种快速理顺设备，其特征在于，包括箱体、第一旋转驱动器、第二旋转驱动器、第一毛刷轮及第二毛刷轮，所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器均设于所述箱体内，第一旋转驱动器的输出轴平行于所述第二旋转驱动器的输出轴，且所述第一旋转驱动器与所述第二旋转驱动器沿垂直所述第一旋转驱动器之输出轴的方向呈间距可调整的设置；所述第一毛刷轮固定于所述第一旋转驱动器的输出轴上，所述第二毛刷轮固定于所述第二旋转驱动器的输出轴上，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮呈相互平齐的位于所述箱体外，所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮之间形成理顺加工区，且所述第一毛刷轮与所述第二毛刷轮的旋转方向相反。2.如权利要求1所述的快速理顺设备，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆固定于所述箱体内，所述第一旋转驱动器及所述第二旋转驱动器中的至少一者滑动设于所述导向杆上，且所述第一旋转驱动器的输出轴垂直于所述导向杆。3.如权利要求2所述的快速理顺设备，其特征在于，所述第一旋转驱动器上形成有第一连接座，所述第一连接座呈位置可调整的安装于所述导向杆上。4.如权利要求2或3所述的快速理顺设备，其特征在于，还包括调整螺杆，所述第二旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗红，
申请(专利权)人：东莞市宝瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44