本实用新型专利技术公开了一种陶粒制备用原料搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部开设有投料口，罐体的内部上端固定连接有隔板，罐体的内部上端正面与背面均开设有两组插孔，插孔内均转动插接有碾碎棍，碾碎棍的外表面均固定连接有密集粉碎齿，罐体的正面上端固定安装有驱动机构，隔板的顶部开设有通槽，通槽的内部固定连接有筛网，罐体的底部四个拐角处均固定连接有支腿，支腿的底部之间固定连接有底座，底座的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端穿过罐体的底部固定连接有搅拌棍。本实用新型专利技术采用上述结构，当第二伺服电机进行工作时，即可驱动两组碾碎棍进行转动，碾碎棍外表面的粉碎齿可以相互咬合，以便对落下的原料进行充分碾碎。行充分碾碎。行充分碾碎。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制备用原料搅拌装置
[0001]本技术属于陶粒生产领域，特别涉及一种陶粒制备用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
[0003]在对陶粒进行制备时需要将原料充分搅拌，但是原料中容易掺杂大块原料，常见的搅拌装置无法将大块原料进行粉碎，容易导致搅拌过程出现故障，且搅拌不够均匀，不方便使用。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种陶粒制备用原料搅拌装置，以解决常见的搅拌装置无法将大块原料进行粉碎，容易导致搅拌不均的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种陶粒制备用原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的内部上端固定连接有隔板，所述罐体的内部上端正面与背面均开设有两组插孔，所述插孔内均转动插接有碾碎棍，所述碾碎棍的外表面均固定连接有密集粉碎齿，所述罐体的正面上端固定安装有驱动机构，所述隔板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有筛网，所述罐体的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部之间固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过罐体的底部固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的外表面固定连接有多组搅拌扇叶。
[0007]通过采用上述技术方案，通过投料口即可往罐体内部投放各种原料，隔板用于对罐体的内部空间进行分割，插孔之间用于插接安装碾碎棍，驱动机构进行工作，即可带动两组碾碎棍进行转动，碾碎棍外表面的粉碎齿可以相互咬合，以便对落下的原料进行充分碾碎，粉碎其中掺杂的大块原料，碾碎的原料即可通过筛网排出，从而落到罐体内部下半空间，第一伺服电机进行工作，即可带动搅拌棍进行转动，进而带动搅拌扇叶进行转动，从而对碾碎的各种原料进行充分混合搅拌。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括安装框、第二伺服电机、通孔，所述罐体的正面上端固定连接有安装框，所述安装框的内部左右两侧均固定安装有第二伺服电机，所述罐体的正面与第二伺服电机的输出端相对应的位置均开设有通孔，所述第二伺服电机的输出端均穿过通孔与碾碎棍的一端相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框的内部用于安装两组第二伺服电机，由于第二伺服电机的输出端均穿过通孔与碾碎棍的一端相连接，所以当第二伺服电机进行工作时，即可驱动两组碾碎棍进行转动，以便进行碾碎工作。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的左右两侧均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。
[0011]通过采用上述技术方案，开设散热口，散热口用于将安装框内部第二伺服电机工作时产生的热量发散出去，防尘网用于对外界的灰尘杂质进行阻挡，以免外界的灰尘杂质通过散热口进入安装框内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述隔板的顶部左右两侧均固定连接有倾斜板，所述倾斜板另一端均与罐体的内部侧壁相连接，所述倾斜板的内侧均固定连接有密集破碎齿。
[0013]通过采用上述技术方案，设置倾斜板，倾斜板用于将隔板顶部积攒的各种原料导向碾碎棍，以便对其进行碾碎，破碎齿与碾碎棍上的粉碎齿相互配合，可以辅助原料进行粉碎，以便提高原料的粉碎效率。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部均固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部均固定安装有万向轮。
[0015]通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的顶部位于投料口的位置固定连接有料斗，所述料斗的顶部通过铰接件铰接有斗盖。
[0017]通过采用上述技术方案，设置料斗，料斗用于对原料的投料过程进行保护，以免投料过程中原料出现洒落的情况，斗盖通过铰接件进行连接，关闭斗盖即可避免灰尘等杂质落入罐体内部。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述隔板的底部左右两侧均固定连接有多组加固梁，所述加固梁另一端均与罐体的内部侧壁相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置加固梁，加固梁用于对隔板两侧连接处进行加固，以便提高其稳定性，避免其连接处出现松动的情况。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的左侧下端固定安装有排料管，所述排料管的外侧固定安装有控制阀。
[0021]通过采用上述技术方案，设置排料管，当粉碎之后的原料混合搅拌均匀之后，工作人员打开控制阀即可通过排料管将搅拌之后的原料排出。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体的正面上端固定安装有控制器。
[0023]通过采用上述技术方案，设置控制器，控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，以便高效的操控其进行工作。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置两组碾碎棍，插孔之间用于插接安装碾碎棍，由于第二伺服电机的输出端均穿过通孔与碾碎棍的一端相连接，所以当第二伺服电机进行工作时，即可驱动两组碾碎棍进行转动，碾碎棍外表面的粉碎齿可以相互咬合，以便对落下的原料进行充分碾碎，粉碎其中掺杂的大块原料，倾斜板内侧的破碎齿与碾碎棍上的粉碎齿相互配合，可以辅助原料进行粉碎，以便达到高效的将各种原料进行充分粉碎的目的；
[0026]第二、通过设置隔板，隔板顶部的通槽中用于安装筛网，碾碎的原料通过筛网即可
排出，从而落到罐体内部下半空间，此时第一伺服电机进行工作，即可带动搅拌棍进行转动，进而带动搅拌扇叶进行转动，从而达到对碾碎的各种原料进行充分混合搅拌的目的。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0029]图3是本技术的驱动机构示意图；
[0030]图4是本技术的万向轮局部放大图。
[0031]附图标记：1、罐体，2、投料口，3、隔板，4、插孔，5、碾碎棍，6、粉碎齿，7、驱动机构，701、安装框，702、第二伺服电机，703、通孔，8、通槽，9、筛网，10、支腿，11、底座，12、第一伺服电机，13、搅拌棍，14、搅拌扇叶，15、散热口，16、防尘网，17、倾斜板，18、破碎齿，19、凹槽，20、弹簧减震器，21、万向轮，22、料斗，23、斗盖，24、加固梁，25、排料管，26、控制阀，27、控制器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒制备用原料搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部开设有投料口（2），所述罐体（1）的内部上端固定连接有隔板（3），所述罐体（1）的内部上端正面与背面均开设有两组插孔（4），所述插孔（4）内均转动插接有碾碎棍（5），所述碾碎棍（5）的外表面均固定连接有密集粉碎齿（6），所述罐体（1）的正面上端固定安装有驱动机构（7），所述隔板（3）的顶部开设有通槽（8），所述通槽（8）的内部固定连接有筛网（9），所述罐体（1）的底部四个拐角处均固定连接有支腿（10），所述支腿（10）的底部之间固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶部固定安装有第一伺服电机（12），所述第一伺服电机（12）的输出端穿过罐体（1）的底部固定连接有搅拌棍（13），所述搅拌棍（13）的外表面固定连接有多组搅拌扇叶（14）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒制备用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括安装框（701）、第二伺服电机（702）、通孔（703），所述罐体（1）的正面上端固定连接有安装框（701），所述安装框（701）的内部左右两侧均固定安装有第二伺服电机（702），所述罐体（1）的正面与第二伺服电机（702）的输出端相对应的位置均开设有通孔（703），所述第二伺服电机（702）的输出端均穿过通孔（703）与碾碎棍（5）的一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种陶粒制备用原料搅拌装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：重庆市都梁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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