本实用新型专利技术公开了一种陶粒制备烘干用的上料装置，包括底架，所述底架的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有烘盘箱，所述安装架的内侧设有传动机构，所述传动机构的上端设有推料机构，所述烘盘箱的右侧设有方孔，所述烘盘箱的下端设有条孔，所述底架的下端左右两侧均固定连接有支柱。利用安装架上的电机转动，使得电机连接第二安装腔中的前侧螺杆转动，使得螺杆外部的齿轮配合齿带产生联动效应，使得两根螺杆同步在第一安装腔中转动，而螺杆的同步转动使得外部的推板滑动，同时推板上通过支架安装了推料机构，从而可以方便将烘盘箱中的烘盘推出上料，进而大大降低的劳动力输出，也提升了上料效率。也提升了上料效率。也提升了上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制备烘干用的上料装置
[0001]本技术属于陶粒生产领域，特别涉及一种陶粒制备烘干用的上料装置。
技术介绍
[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。
[0003]然而，现有技术中陶粒烘干一般都是将材料放入到烘盘上扣上进行烘干的，但是目前陶粒在制备烘干生产过程中一般都是通过人工将堆叠的烘盘放入到烘箱进行烘干的，不但劳动强度大，而且效率低。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种陶粒制备烘干用的上料装置，以解决现有技术中人工上料陶粒制备烘盘的劳动强度大和效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种陶粒制备烘干用的上料装置，包括底架，所述底架的上端固定连接有安装架，所述安装架的上端固定连接有烘盘箱，所述安装架的内侧设有传动机构，所述传动机构的上端设有推料机构，所述烘盘箱的右侧设有方孔，所述烘盘箱的下端设有条孔，所述底架的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱的下端设有滚轮。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在底架上设置支柱和滚轮可以方便进行移动，同时在底架上端设置带有传动机构的安装架，由于在安装架上设置了可堆叠的烘盘箱，同时烘盘箱上设置方孔和条孔，利用传动机构上的推料机构可以方便将烘盘箱内的烘盘推入到外置烘箱中进行上料。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述底架的左侧固定安装有推柄，所述推柄的形状呈L形。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在底架左端设置推柄，可以方便推动底架移动。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述烘盘箱的前后两侧均设有凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在烘盘箱前后设置凹槽，可以方便取放烘盘。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述传动机构包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔均设在安装架内部，所述第一安装腔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有推板，所述推板滑动连接在第一安装腔内部，所述螺杆的左端转动连接在第二安装腔内部，所述螺杆的左端外壁固定连接有齿轮，所述安装架的左侧固定安装有电机，所述第二安装腔前侧的螺杆左端和电机的输出端固定连接，所述第二安装腔前侧螺杆的齿轮和第二安装腔后侧螺杆的齿轮外部啮合连接有同一齿带，所述推板的上端通过螺丝固定安装有支架，所述推料机构设在支架上端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置传动机构，利用安装架上的电机转动，使得电机连接第二安装腔中的前侧螺杆转动，使得螺杆外部的齿轮配合齿带产生联动效应，使得两
根螺杆同步在第一安装腔中转动，而螺杆的同步转动使得外部的推板滑动，同时推板上通过支架安装了推料机构，可以方便将烘盘箱中的烘盘推出上料。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装腔的对侧设有矩形孔，所述推板的一端贯穿矩形孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在第一安装腔对称设置矩形孔，可以方便推板贯穿第一安装腔。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述第一安装腔的内部固定安装有滑轨，所述推板通过滑轨滑动连接在第一安装腔的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在第一安装腔内安装滑轨，使得推板滑动可以提升推板的稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述推料机构包括第一套管和第二套管，所述第二套管固定安装在支架的上端，所述第一套管的下端滑动连接在第二套管内部，所述第一套管的上端固定连接有同一推块，所述推块和支架的对侧固定安装有弹簧，第一套管和第二套管均贯穿弹簧的中部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置推料机构，在支架上安装第二套管，第二套管内限位滑动第一套管，第一套管上端由于安装了斜角推块，推块和支架之间安装了弹簧，当推板通过支架带动推块从左向右推时，推块的右侧面可以通过条孔将烘盘箱内的烘盘通过方孔推出，然后推板从右侧向左复位，同时推块的斜面部位和条孔内的烘盘接触，并沿着斜面挤压推块，推块通过第一套管和第二套管限位滑动并对弹簧进行压缩，此时推块可以顺利通过条孔到达左侧，然后弹簧复位推块弹起，即可再次进行上料。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述推块的上端呈斜面状。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在推块上端设置呈斜面状，可以方便推块移动。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述支架的上端共设有4个第二套管和4个第一套管。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在支架上端设置4个第二套管和第一套管，可以提升推块的稳定性。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、利用安装架上的电机转动，使得电机连接第二安装腔中的前侧螺杆转动，使得螺杆外部的齿轮配合齿带产生联动效应，使得两根螺杆同步在第一安装腔中转动，而螺杆的同步转动使得外部的推板滑动，同时推板上通过支架安装了推料机构，从而可以方便将烘盘箱中的烘盘推出上料，进而大大降低的劳动力输出，也提升了上料效率；
[0026]第二、在支架上安装第二套管，第二套管内限位滑动第一套管，第一套管上端由于安装了斜角推块，推块和支架之间安装了弹簧，当推板通过支架带动推块从左向右推时，推块的右侧面可以通过条孔将烘盘箱内的烘盘通过方孔推出，然后推板从右侧向左复位，同时推块的斜面部位和条孔内的烘盘接触，并沿着斜面挤压推块，推块通过第一套管和第二套管限位滑动并对弹簧进行压缩，此时推块可以顺利通过条孔到达左侧，然后弹簧复位推块弹起，即可再次进行上料。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的安装架截面图；
[0030]图4是本技术的图2中A处结构放大效果图。
[0031]附图标记：1、底架，2、安装架，3、烘盘箱，4、支柱，5、滚轮，6、凹槽，7、推柄，8、传动机构，801、螺杆，802、第一安装腔，803、第二安装腔，804、齿带，805、电机，806、齿轮，807、推板，808、支架，9、推料机构，901、推块，902、第一套管，903、第二套管，904、弹簧，10、矩形孔，11、方孔，12、条孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]参考图1
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4，本实施例所述的一种陶粒制备烘干用的上料装置，包括底架1，底架1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒制备烘干用的上料装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的上端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的上端固定连接有烘盘箱（3），所述安装架（2）的内侧设有传动机构（8），所述传动机构（8）的上端设有推料机构（9），所述烘盘箱（3）的右侧设有方孔（11），所述烘盘箱（3）的下端设有条孔（12），所述底架（1）的下端左右两侧均固定连接有支柱（4），所述支柱（4）的下端设有滚轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒制备烘干用的上料装置，其特征在于：所述底架（1）的左侧固定安装有推柄（7），所述推柄（7）的形状呈L形。3.根据权利要求1所述的一种陶粒制备烘干用的上料装置，其特征在于：所述烘盘箱（3）的前后两侧均设有凹槽（6）。4.根据权利要求1所述的一种陶粒制备烘干用的上料装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括第一安装腔（802）和第二安装腔（803），所述第一安装腔（802）和第二安装腔（803）均设在安装架（2）内部，所述第一安装腔（802）的内部转动连接有螺杆（801），所述螺杆（801）的外部螺纹连接有推板（807），所述推板（807）滑动连接在第一安装腔（802）内部，所述螺杆（801）的左端转动连接在第二安装腔（803）内部，所述螺杆（801）的左端外壁固定连接有齿轮（806），所述安装架（2）的左侧固定安装有电机（805），所述第二安装腔（803）前侧的螺杆（801）左端和电机（805）的输出端固定连接，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：重庆市都梁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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