清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置，属于无水炮泥生产设备技术领域，包括壳体、电推杆和挤出筒和底座，壳体内设有搅拌罐，壳体顶部中心处设有电机一，进油管底部与壳体上部相连通，所述的壳体内位于出料管一底部设有推料室，推料室内设有螺旋推料杆，壳体右侧设有减速机，推料室底部设有出料管二，电推杆包括主体与活动杆，主体与活动杆连接，电推杆右部设有挤出筒，挤出筒内设有活塞板，活塞板与活动杆连接，挤出筒右端设有挤出口，出料管二底部与挤出筒上部相连通，挤出筒与电推杆底部共同设有底座。解决了原有装置原料搅拌后出料不畅、泥料运输繁琐以及泥料挤出效率低的问题，主要用于无水炮泥原料生产方面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置


[0001]本技术涉及无水炮泥生产设备
，具体为清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置。

技术介绍

[0002]无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为粘结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等作为原料制作的炮泥。无水碳素炮泥用碾泥机医制而成，无水炮泥的一般生产工艺流程为：配料
‑
搅拌
‑
加油
‑
搅拌混碾
‑
挤出成型
‑
切块
‑
困泥
‑
合格。
[0003]现有设备在处理原料生产时通常通过无水炮泥在生产过程中将多种原料放入搅拌罐内搅拌，使原料混合均匀后再加入焦油，以焦油为结合剂，与炮泥原料混合，混混合后经搅拌罐排出，排出的炮泥落入钢带机上，经钢带机传送进挤出装置内，用螺旋杆卷推成长条，再经切块机切成块后包装，但是原有设备在原料搅拌后排料时，采用自然排料，由于无水炮泥具有粘性，混合后的无水炮泥一旦密度过大，在排料时很容易堵在下料管内，且通过钢带机运输物料既增加运作成本又使工艺流程繁琐，且螺旋挤料由于无水炮泥具有粘性，挤出效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供一种清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置，采用的技术方案如下：
[0005]清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置，包括壳体、电推杆和挤出筒和底座，所述的壳体内设有搅拌罐，所述的壳体顶部中心处设有电机一，电机与壳体上部固定连接，所述的电机一左侧设有下料口，所述的下料口底部与壳体上部相连通，无水炮泥的原料经下料口投入搅拌罐内，所述的电机一右侧设有进油管，所述的进油管底部与壳体上部相连通，当无水炮泥的原料搅拌均匀后，通过进油管向搅拌罐内加入焦油，所述的搅拌罐内设有搅拌杆，所述的电机一的输出轴贯穿壳体上部并与搅拌杆连接，所述的搅拌杆上设有一组搅拌桨，搅拌杆与搅拌桨固定连接，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌桨转动，所述的搅拌罐底部设有出料管一，搅拌后无水炮泥经出料管一出来，其特征在于：所述的出料管一上设有电动阀一，电动阀控制出料管一的打开或关闭，所述的壳体内位于出料管一底部设有推料室，出料管一与推料室相连通，搅拌罐内的无水炮泥经出料管一排进推料室内，推料室通过左右两端固定壳体内部，在所述的推料室内设有螺旋推料杆，所述的壳体右侧设有减速机，减速机固定在壳体左部外壁上，所述的减速机的输出轴贯穿壳体左部且与螺旋推料杆连接，所述的减速机右部设有电机二，电机二与减速机连接，电机二启动带动减速机的输出轴慢速转动，并带动螺旋推料杆慢速转动，所述的推料室底部设有出料管二，在螺旋推料杆的卷推下，推料室内的无水炮泥从左至右排进出料管二内，所述的出料管二上设有电动阀二，控制出料管二的打开或关闭，所述的壳体底部设有电推杆，所述的电推杆包括主体与活动杆，所述的主体与活动杆连接，所述的电推杆右部设有挤出筒，电推杆右
端与挤出筒相连通，所述的挤出筒内设有活塞板，电推杆启动时活动杆做左右活塞运动，所述的活塞板与活动杆连接，所述的挤出筒右端设有挤出口，所述的出料管二底部与挤出筒上部相连通，出料管二内的无水炮泥经出料管二进入挤出筒内，活动杆带动活塞板做左右活塞运动，将挤出筒内的无水炮泥从挤出口挤出，挤出长条状的无水炮泥，再经切块装置切割成块，所述的挤出筒与电推杆底部共同设有底座，对装置起支撑作用。
[0006]优选地：所述的搅拌杆上位于搅拌桨下侧设有环形搅拌叶，当混合均匀的无水炮泥原料与焦油搅拌混碾时，环形搅拌叶对粘稠性的无水炮泥相对于简单的搅拌桨搅拌更加的充分，搅拌的更加均匀。
[0007]优选地：所述的底座底部设有橡胶垫，对装置的运转起到更好的稳定性。
[0008]本技术具有以下优点：本技术通过在出料管一底部增设推料室，使得搅拌罐内的粘性无水炮泥更动容下料，同时通过出料管二使得推料室与挤出筒直接相连通，省去了中间添加钢带机运输物料的繁琐环节，通过电推杆上右端与挤出筒相连通，并在挤出筒内设有活塞板，且活塞板与活动杆连接，使得活塞板在挤出筒内做左右活塞运动，使挤出筒内的无水炮泥相对于原来设备的螺旋卷推其推出压力更大，推出的条状无水炮泥更连贯，推出的效率更高。解决了原有装置原料搅拌后出料不畅、泥料运输繁琐以及泥料挤出效率低的问题，主要用于无水炮泥原料生产方面。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构图；
[0010]图2为本技术的外观图；
[0011]图3为本技术图1的a处局部放大图。
[0012]附图：1壳体，2电推杆，3挤出筒，4底座，5搅拌罐，6电机一，7下料口，8进油管，9搅拌杆，10搅拌桨，11出料管一，12电动阀一，13推料室，14螺旋推料杆，15减速机，16电机二，17出料管二，18电动阀二，19柱体，20活动杆，21活塞板，22挤出口，23环形搅拌叶，24橡胶垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例1
[0015]如图1
‑
图3所示：
[0016]清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置，包括壳体1、电推杆2和挤出筒3和底座4，所述的壳体1内设有搅拌罐5，所述的壳体1顶部中心处设有电机一6，所述的电机一6左侧设有下料口7，所述的下料口7底部与壳体1上部相连通，所述的电机一6右侧设有进油管8，所述的进油管8底部与壳体1上部相连通，所述的搅拌罐5内设有搅拌杆9，所述的电机一6的输出轴贯穿壳体1上部并与搅拌杆9连接，所述的搅拌杆9上设有一组搅拌桨10，所述的搅拌罐5底部设有出料管一11，其特征在于：所述的出料管一11上设有电动阀一12，所述的壳体1
内位于出料管一11底部设有推料室13，所述的推料室13内设有螺旋推料杆14，所述的壳体1右侧设有减速机15，所述的减速机15的输出轴贯穿壳体1左部且与螺旋推料杆14连接，所述的减速机15右部设有电机二16，所述的推料室13底部设有出料管二17，所述的出料管二17上设有电动阀二18，所述的壳体1底部设有电推杆2，所述的电推杆2包括主体19与活动杆20，所述的主体19与活动杆20连接，所述的电推杆2右部设有挤出筒3，所述的挤出筒3内设有活塞板21，所述的活塞板21与活动杆20连接，所述的挤出筒3右端设有挤出口22，所述的出料管二17底部与挤出筒3上部相连通，所述的挤出筒3与电推杆2底部共同设有底座4。
[0017]所述的搅拌杆9上位于搅拌桨10下侧设有环形搅拌叶23。
[0018]所述的底座4底部设有橡胶垫24。
[0019]本技术的工作原理如下：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁环保型无水炮泥生产用原料处理装置，包括壳体(1)、电推杆(2)和挤出筒(3)和底座(4)，所述的壳体(1)内设有搅拌罐(5)，所述的壳体(1)顶部中心处设有电机一(6)，所述的电机一(6)左侧设有下料口(7)，所述的下料口(7)底部与壳体(1)上部相连通，所述的电机一(6)右侧设有进油管(8)，所述的进油管(8)底部与壳体(1)上部相连通，所述的搅拌罐(5)内设有搅拌杆(9)，所述的电机一(6)的输出轴贯穿壳体(1)上部并与搅拌杆(9)连接，所述的搅拌杆(9)上设有一组搅拌桨(10)，所述的搅拌罐(5)底部设有出料管一(11)，其特征在于：所述的出料管一(11)上设有电动阀一(12)，所述的壳体(1)内位于出料管一(11)底部设有推料室(13)，所述的推料室(13)内设有螺旋推料杆(14)，所述的壳体(1)右侧设有减速机(15)，所述的减速机(15)的输出轴贯穿壳体(1)左部且与螺旋推料杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立，江尧清，
申请(专利权)人：连云港傲润冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：