一种密封式耐高温的破渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式耐高温的破渣设备，包括：筒体侧壁上设置开口，开口处的筒体内、外壁上分别设置内开门和滑动附加封门；夹紧油缸组件分别与内开门和滑动附加封门连接，能驱动内开门向筒体内打开，并驱动滑动附加封门关闭；水冷破渣钎组件的前端固定设在滑动附加封门上，该水冷破渣钎组件的破渣钎能穿过滑动附加封门和内开门伸入到筒体内；上下油缸设在滑动附加封门底部，与滑动附加封门连接，能驱动滑动附加封门上下运动。该破渣设备使用方便，破渣面积大，在炉内不留死角，且耐高温，增加破渣钎的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式耐高温的破渣设备
本技术涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种适用于炉料的熔融结渣破碎的密封式耐高温的破渣设备。
技术介绍
以往用于垃圾焚烧炉的破渣器，是从炉顶上直接破碎，具体是在炉子顶部大梁上安装液压缸，液压缸通过连接杆连接炉内破渣钎(破碎刀)，如有结渣，液压缸通过连接杆带动破碎刀下移破碎，由于破渣钎长期在炉内，高温容易变形，在使用中破碎刀易折断，变形，氧化，使用寿命短，最主要的是由于破渣钎是固定的，所以它的破碎面积是固定的，破碎面积不能覆盖整个炉底，长期会使余留死角结渣越积越厚，影响垃圾焚烧炉的使用。另外还存在密封不好，燃烧时漏烟，给环境造成污染的问题。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种密封式耐高温的破渣设备，能对垃圾焚烧炉的炉底全面破渣不留死角，破渣效果好，且密封好，燃烧时不漏烟，能避免污染环境。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术实施方式提供一种密封式耐高温的破渣设备，包括：筒体、内开门、滑动附加封门、夹紧油缸组件、水冷破渣钎组件和上下油缸；其中，所述筒体侧壁上设置开口，所述开口处的所述筒体内、外壁上分别设置内开门和滑动附加封门；所述夹紧油缸组件分别与所述内开门和滑动附加封门连接，能驱动所述内开门向所述筒体内打开，并驱动所述滑动附加封门关闭；所述水冷破渣钎组件的前端固定设在所述滑动附加封门上，该水冷破渣钎组件的破渣钎能穿过所述滑动附加封门和内开门伸入到所述筒体内；所述上下油缸设在所述滑动附加封门底部，与所述滑动附加封门连接，能驱动滑动附加封门上下运动。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的密封式耐高温的破渣设备，其有益效果为：通过在筒体侧壁上设置开口，并在开口处的筒体内、外壁上分别设置内开门和滑动附加封门，内开门和滑动附加封门由夹紧油缸组件统一驱动，能实现内开门打开，滑动附加封门关闭，实现很好的密封，避免除渣时烟气外漏，污染环境；通过采用水冷破渣钎组件和上下油缸配合，不仅耐高温效果更好，也能更好的除渣。该破渣设备使用方便，破渣面积大，在炉内不留死角，且耐高温，增加破渣钎的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的破渣设备的示意图；图2为本技术实施例提供的破渣设备的侧视示意图；图3为本技术实施例提供的破渣设备的俯视示意图；图4为本技术实施例提供的破渣设备的正视示意图；图中：1-破渣钎；2-导向套；3-炉体；4-油缸；5-销轴；6-推杆；7-内开门；8-弹簧；9-挡片；10-冷却水出入口；11-上下油缸；12-夹紧油缸；13-滑动附加封门；14-门转轴。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1至图4所示，本技术实施例提供一种密封式耐高温的破渣设备，包括：筒体、内开门、滑动附加封门、夹紧油缸组件、水冷破渣钎组件和上下油缸；其中，筒体侧壁上设置开口，开口处的筒体内、外壁上分别设置内开门和滑动附加封门；夹紧油缸组件分别与内开门和滑动附加封门连接，能驱动内开门向筒体内打开，并驱动滑动附加封门关闭；水冷破渣钎组件的前端固定设在滑动附加封门上，该水冷破渣钎组件的破渣钎能穿过滑动附加封门和内开门伸入到筒体内；上下油缸设在滑动附加封门底部，与滑动附加封门连接，能驱动滑动附加封门上下运动。上述破渣设备中，内开门上端通过门转轴设在筒体内壁上，能向筒体内开启打开筒体侧壁上的开口。上述破渣设备中，内开门与滑动附加封门之间设有弹簧和限位挡片，限位挡片是限制弹簧松紧，即限位挡片能限制弹簧前进位置，实际中，弹簧始终处于压紧状态，当夹紧油缸向内推动打开内开门时，弹簧压紧力加大，当夹紧油缸向外拉动关闭内开门时，弹簧压力减小内开门关闭，弹簧始终是压紧状态。弹簧为两个，可以平行设置，两个弹簧8受限位挡片9的限制，能将滑动附加封门13压紧，避免开口漏风。上述破渣设备中，夹紧油缸组件包括：两个夹紧油缸和两个推杆；其中，两个推杆平行设置，两个推杆的前端分别内开门和滑动附加封门连接，两个推杆的后端各连接一个夹紧油缸，两个夹紧油缸能同时推动两个推杆驱动内开门向筒体内打开，并驱动滑动附加封门关闭。上述破渣设备中，水冷破渣钎组件包括：破渣钎、水冷盒和除渣油缸；其中，破渣钎穿过水冷盒，破渣钎的前端设在滑动附加封门上；除渣油缸与破渣钎的后端连接，能驱动破渣钎向筒体内伸缩。上述破渣设备中，破渣钎是由多根破渣杆组成的方形阵列结构体。上述破渣设备中，水冷盒设有两个水口，两个水口连接循环水泵，能对破渣钎进行水冷降温，实现了破渣钎的耐高温。上述破渣设备中，筒体的上开口大于下开口，下开口上设置导向套。上述破渣设备中，筒体形状为圆形、方形、长方形中的任一种，筒体也可以采用其他方便使用的形状。本技术的破渣设备能够把炉底全面覆盖不留死角。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。本实施例的破渣设备改变了破渣钎长期在炉内加热，密封不好，破碎面积小，使用寿命短的弊端。该破渣设备的破渣钎是由多根破渣杆组成，可移动同时破碎，实现炉底全覆盖无死角破碎，不使用时破渣钎全部在炉体外面，并且该破渣钎还采用了水冷盒循环水冷，避免了破碎中破渣钎受热变形。并采用了内开门和滑动附加封门的双门全密封结构，密封筒体侧壁上的开口，避免了跑烟漏风，使用寿命长。配合电气控制柜实现一键式自动控制，节约人力，同时避免人身伤害。当炉内结渣后，使用该破渣设备破渣时，在主控室内通过电气控制柜点动除渣按钮，如图1至图4所示，该破渣设备的水冷管10内的循环水运行，两个夹紧油缸12向内推动，打开内开门7，同时内开门7与滑动附加封门13之间的两个弹簧8受限位挡片9的限制，将滑动附加封门13压紧，避免漏风；此时除渣油缸4向前推动破渣钎1，先破除靠近滑动附加封门13这边的渣，当破渣钎1到达位置时，上下油缸11做快速小幅度动作，一次破渣完成，除渣油缸4收回；由于破渣没完成，要进行二次破渣，此时上下油缸11向上托起滑动附加封门13，由于除渣油缸4连接的破渣钎的各破渣杆前端轴是圆形的，故不影响滑动附加封门13的上下滑动，上下油缸11到位，除渣油缸4二次向前推动破渣钎1直达结渣区，破渣钎1到达位置后，上下油缸11带动破渣钎1快速小幅度动作达到破渣效果，整体破渣完成后，除渣油缸4收回，破渣钎1回位，夹紧油缸12回位关闭内开门7，上下油缸11回位，循环水继续运行冷却破渣钎1，达到45摄氏度以下自行停止。上述破渣设备配套使用的电气控制柜可使用成品控制柜。上述破渣设备的筒体外形结构可为圆形、方形、长方形中的任一种。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封式耐高温的破渣设备，其特征在于，包括：筒体、内开门、滑动附加封门、夹紧油缸组件、水冷破渣钎组件和上下油缸；其中，所述筒体侧壁上设置开口，所述开口处的所述筒体内、外壁上分别设置内开门和滑动附加封门；所述夹紧油缸组件分别与所述内开门和滑动附加封门连接，能驱动所述内开门向所述筒体内打开，并驱动所述滑动附加封门关闭；所述水冷破渣钎组件的前端固定设在所述滑动附加封门上，该水冷破渣钎组件的破渣钎能穿过所述滑动附加封门和内开门伸入到所述筒体内；所述上下油缸设在所述滑动附加封门底部，与所述滑动附加封门连接，能驱动滑动附加封门上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种密封式耐高温的破渣设备，其特征在于，包括：筒体、内开门、滑动附加封门、夹紧油缸组件、水冷破渣钎组件和上下油缸；其中，所述筒体侧壁上设置开口，所述开口处的所述筒体内、外壁上分别设置内开门和滑动附加封门；所述夹紧油缸组件分别与所述内开门和滑动附加封门连接，能驱动所述内开门向所述筒体内打开，并驱动所述滑动附加封门关闭；所述水冷破渣钎组件的前端固定设在所述滑动附加封门上，该水冷破渣钎组件的破渣钎能穿过所述滑动附加封门和内开门伸入到所述筒体内；所述上下油缸设在所述滑动附加封门底部，与所述滑动附加封门连接，能驱动滑动附加封门上下运动。2.根据权利要求1所述的密封式耐高温的破渣设备，其特征在于，所述内开门上端通过门转轴设在所述筒体内壁上，能向所述筒体内开启打开所述筒体侧壁上的开口。3.根据权利要求1或2所述的密封式耐高温的破渣设备，其特征在于，所述内开门与滑动附加封门之间设有弹簧和限位挡片。4.根据权利要求1或2所述的密封式耐高温的破渣设备，其特征在于，所述夹紧油缸组件包括：两个夹紧油缸和两个推杆；其中，两个推杆平行设置，两个推杆的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤山，张禹，
申请(专利权)人：启迪桑德环境资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42