【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合耐高温滤袋的缝线处的涂覆结构。
技术介绍
基于目前低排放的国家要求,越来越多的应用工况需要排放在5mg以下,也就是我们通常所说的近零排放,PM2.5的控制也愈加严格。常规的滤袋加工,仅仅是在滤料材质上的调整,往往会忽略滤袋加工上的问题。通常目前滤袋袋身加工选择有热熔法和缝线法,热熔法仅针对具有熔点的纤维,而缝线法则可以满足所有的材料。但是缝线法往往在针孔上存在针眼,一方面在灰尘进入除尘器时细小粉尘,尤其是PM2.5粉尘会穿透针孔排放到大气,另一方面在清灰过程中的高压气体膨胀滤袋,也容易从针孔处将粉饼破坏,从而微细粉尘排放到大气中。目前有使用覆膜类产品在针孔处粘合,希望可以避免粉尘从针孔处排出,然而由于燃煤锅炉使用煤灰分较高,大部分煤中的含硅,钙,镁等的复合物较多,粉尘具有极强的磨蚀性,PTFE膜厚度通常不到1μm,在高通量气流的作用下,非常容易磨破从而导致封堵针孔的作用失效。。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种复合耐高温滤袋的缝线处的涂覆结构,封堵在针孔内,并遮盖暴漏出来的针孔,增强其防尘效果,避免粉尘从针孔处排出。实现上述目的的技术方案是:一种复合耐高温滤袋的缝线处的涂覆结构,所述复合耐高温滤袋从外至内依次包括超细纤维层、第一混纺层、PTFE基布层以及第二混纺层,所述第一混纺层和第二混纺层均为PPS纤维和PTFE纤维混纺层,所述复合耐高温滤袋的袋身采用缝 ...
【技术保护点】
一种复合耐高温滤袋的缝线处的涂覆结构,所述复合耐高温滤袋从外至内依次包括超细纤维层、第一混纺层、PTFE基布层以及第二混纺层,所述第一混纺层和第二混纺层均为PPS纤维和PTFE纤维混纺层,所述复合耐高温滤袋的袋身采用缝线法加工,其特征在于,所述涂覆结构包括硅胶涂覆层和硅胶填充层,其中:所述硅胶涂覆层涂覆在所述复合耐高温滤袋的缝线处的外部,所述硅胶涂覆层的剥离强度大于5kgf/mm,所述硅胶涂覆层的涂覆厚度在0.02mm~0.04mm;所述硅胶填充层填充在所述复合耐高温滤袋的缝线处的针孔内,所述硅胶填充层填充在针孔内的厚度大于0.01mm。
【技术特征摘要】
1.一种复合耐高温滤袋的缝线处的涂覆结构,所述复合耐高温滤袋从外至内依
次包括超细纤维层、第一混纺层、PTFE基布层以及第二混纺层,所述第一混纺层
和第二混纺层均为PPS纤维和PTFE纤维混纺层,所述复合耐高温滤袋的袋身采用缝
线法加工,其特征在于,所述涂覆结构包括硅胶涂覆层和硅胶填充层,其中:
所述硅胶涂覆层涂覆在所述复合耐高温滤袋的缝线处的外部,所述硅胶涂覆层
的剥离强度大于5kgf/mm,所述硅胶涂覆层的涂覆厚度在0.02mm~0.04mm;
所述硅胶填充层填充在所述复合...
【专利技术属性】
技术研发人员:王锦,时邦超,姜承欢,沈俊,
申请(专利权)人:莱德尔工业纺织品制造上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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