一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元和循环流化床锅炉之间，包括通过管道依次串联设置的进风单元、冷却风源单元、布料器以及冷却风出口排风单元；通过在垃圾流化床锅炉进料系统附近加装一套布料器系统，从一级螺旋给料机附近抽风，经风机加压后进入安装在进料口下侧的布料器装置，可吹散在落入在布料器上方的垃圾。垃圾通过进料口进入锅炉后落至布料器上，在重力和风力作用下将垃圾散开，防止垃圾落入炉内堆积及爆燃，可改善炉内垃圾分布，改善燃烧效果。另外考虑到进风口可能堵塞或设备检修的情况，从进料系统外需补充一路新风，另从流化床二次风进口引入一路风对本布料器的冷却风进行备用，从而提高系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统
本技术涉及环境工程
，尤其涉及一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统。
技术介绍
流化床垃圾进料系统主要流程：垃圾预处理→垃圾料仓→一级螺旋给料→二级螺旋给料→锅炉进料口。一般情况下流化床炉内维持微负压状态，防止有味气体外溢，目前该进料系统存在以下问题：垃圾在进入流化床锅炉的进料口时，因垃圾成分复杂，破碎不均匀等原因，垃圾在进料口容易结团、堆积。一方面结团后的垃圾进入炉内，可能产生爆燃，原炉内负压可能变成正压，爆燃的烟气会从进料系统外溢出进入车间内，影响人体健康及污染环境；另一方面因垃圾爆燃造成不充分燃烧，产生大量的一氧化碳，一氧化碳等排放指标超标。流化床锅炉的垃圾进料区域周围存在恶臭，由于进料系统密封不严，进料口堵塞或者其他原因，进料区域也可能会形成正压，垃圾恶臭会返送至投料口和厂房内，污染环境，有损工作人员的健康及厂区形象。基于此，针对现有技术中的不足，需要一种能够改善空气流通、保证燃烧效率的垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统被设计出来。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种能够改善空气流通、保证燃烧效率的垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统。本技术是通过以下技术方案实现：一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元和循环流化床锅炉之间，包括通过管道依次串联设置的进风单元、冷却风源单元、布料器以及冷却风出口排风单元；其中，所述给料单元包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机和二级螺旋给料机，所述一级螺旋给料机连接进风单元的进风口，所述进风单元的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机的出料口连接至循环流化床锅炉的进料口，所述二级螺旋给料机的上方连接冷却风出口排风单元的出风口，所述冷却风出口排风单元的出风口至少设置有一个，所述布料器上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉内并设置在循环流化床锅炉的进料口下方。本技术进一步改进在于，所述冷却风源单元中采用风机作为冷却风源。本技术进一步改进在于，所述一级螺旋给料机连接进风单元进风口的管道上还设置有补充新风管道。本技术进一步改进在于，所述冷却风源单元和布料器单元之间还设置有至少一个安全补风单元，所述安全补风单元的进风口连接循环流化床锅炉的二次风管道。本技术进一步改进在于，所述排风口的排风方向垂直于所述循环流化床锅炉的进料方向。本技术更进一步改进在于，所述系统内的连接为管道连接，所述系统采用电气控制系统并在对应管道上设置有检测仪表和电动阀。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置位于进料口下方的布料器，进料口结块的垃圾进入炉内后吊到布料器上面，在重力作用下和布料器的风压吹扫下打散后落入流化床，防止垃圾落入炉内堆积及爆燃，可改善炉内垃圾分布，增大燃烧面积，改善燃烧效果，并对吹扫后的进料垃圾形成一定的干燥作用，有利于充分燃烧；2、本技术在一级螺旋给料机上设置引入一路风管，在进料区域维持一定的负压状态，垃圾臭气也被抽取，避免垃圾臭气被返送至厂房内，保持厂房内卫生；3、本技术回收利用布料器吹扫完后的空气，并连通至二级螺旋给料机，二级螺旋给料机上垃圾在此剩余压力空气的吹扫下，对爆燃等引起炉内正压外溢有一定压制进料口出风作用，还能够起到提高垃圾进料速度的辅助作用，也可避免进料口的堵塞，同时，回收利用的空气能在二级螺旋给料机的输送通道内形成有空气垫层，用于缓冲爆燃引起的爆破冲击波对管道的损害，降低爆破扰动；4、本技术中通过将布料器的吹扫管布置与进料口方向平行，排风口风口垂直于吹管口方向，与垃圾进料方向呈垂直状，能够起到最大的分散垃圾效果。附图说明图1是本技术的系统结构示意图；图2是本技术中一个实施例的系统结构示意图。附图标记如下：1、布料器，2、冷却风源单元，3、进风单元，4、给料单元，4-1、一级螺旋给料机，4-2、二级螺旋给料机，5、循环流化床锅炉，6、安全补风单元，7、二次风管道，8、补充新风管道，9、冷却风出口排风单元。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元4和循环流化床锅炉5之间，包括通过管道依次串联设置的进风单元3、冷却风源单元2、布料器1以及冷却风出口排风单元9；其中，所述给料单元4包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机4-1和二级螺旋给料机4-2，所述一级螺旋给料机4-1连接进风单元3的进风口，所述进风单元3的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机4-2的出料口连接至循环流化床锅炉5的进料口，所述二级螺旋给料机4-2的上方连接冷却风出口排风单元9的出风口，所述冷却风出口排风单元9的出风口至少设置有一个，所述布料器1上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉5内并设置在循环流化床锅炉5的进料口下方。在上述技术方案中，在结团垃圾爆燃或者因进料口堵塞的形成正压情况下，从一级螺旋给料机4-1附近抽风，在进料区域维持一定的负压状态，此处的垃圾臭气也被抽取，避免垃圾臭气被返送至厂房内，保持厂房内卫生。回收利用布料器1吹扫完后的空气，并连通至二级螺旋给料机4-2，二级螺旋给料机4-2上垃圾在此剩余压力空气的吹扫下，对爆燃等引起炉内正压外溢有一定压制进料口出风作用，还能够起到提高垃圾进料速度的辅助作用，也可避免进料口的堵塞，同时，回收利用的空气能在二级螺旋给料机4-2的输送通道内形成有空气垫层，用于缓冲爆燃引起的爆破冲击波对管道的损害，降低爆破扰动。具体实施时，所述冷却风源单元2中采用风机作为冷却风源。具体实施时，所述一级螺旋给料机4-1连接进风单元3进风口的管道上还设置有补充新风管道8。具体实施时，所述冷却风源单元2和布料器1单元之间还设置有至少一个安全补风单元6，所述安全补风单元6的进风口连接循环流化床锅炉5的二次风管道7。具体实施时，所述排风口的排风方向垂直于所述循环流化床锅炉5的进料方向，能够起到最大的分散垃圾效果。具体实施时，所述系统内的连接为管道连接，所述系统采用电气控制系统并在对应管道上设置有检测仪表和电动阀，更优地，可以采用PLC控制系统进行控制。在上述技术方案中，在进料口附近加装本系统，从一级螺旋给料机4-1附近抽风，让整个进料区域形成负压，防止进料口的臭气排放到厂房内。经风机加压后进入安装在进料口下侧的布料器1装置，可吹散在落入在布料器1上方的垃圾。垃圾通过进料口进入锅炉后落至布料器1上，在重力作用下破碎结团垃圾，防止垃圾落入炉内堆积及爆燃，可改善炉内垃圾分布，改善燃烧效果。另外考虑到进风口可能堵塞或设备检修的情况，从进料系统外需补充一路新风，另从循环流化床锅炉5的二次风进口引入一路风对本布料器1的冷却风进行备用，从而提高系统的安全性。作为本技术一个较佳的实施例，如图2所示，整个装置需要维持进料系统的负压状态，要求压力稳定，优选采用罗茨风机，罗茨风机属于容积式压缩风机，可以通过调整转速来改变流量，风压不受风机转速限制。故本装置选用罗茨风机，通过变频器或其他方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元(4)和循环流化床锅炉(5)之间，其特征在于：包括通过管道依次串联设置的进风单元(3)、冷却风源单元(2)、布料器(1)以及冷却风出口排风单元(9)；其中，所述给料单元(4)包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机(4‑1)和二级螺旋给料机(4‑2)，所述一级螺旋给料机(4‑1)连接进风单元(3)的进风口，所述进风单元(3)的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机(4‑2)的出料口连接至循环流化床锅炉(5)的进料口，所述二级螺旋给料机(4‑2)的上方连接冷却风出口排风单元(9)的出风口，所述冷却风出口排风单元(9)的出风口至少设置有一个，所述布料器(1)上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉(5)内并设置在循环流化床锅炉(5)的进料口下方。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾循环流化床锅炉均匀布料系统，设置在给料单元(4)和循环流化床锅炉(5)之间，其特征在于：包括通过管道依次串联设置的进风单元(3)、冷却风源单元(2)、布料器(1)以及冷却风出口排风单元(9)；其中，所述给料单元(4)包括沿进料方向依次连接的一级螺旋给料机(4-1)和二级螺旋给料机(4-2)，所述一级螺旋给料机(4-1)连接进风单元(3)的进风口，所述进风单元(3)的进风口至少设置有一个，所述二级螺旋给料机(4-2)的出料口连接至循环流化床锅炉(5)的进料口，所述二级螺旋给料机(4-2)的上方连接冷却风出口排风单元(9)的出风口，所述冷却风出口排风单元(9)的出风口至少设置有一个，所述布料器(1)上设置有排风口，所述排风口伸入至循环流化床锅炉(5)内并设置在循环流化床锅炉(5)的进料口下方。2.根据权利要求1所述的一种垃圾循环流化床锅炉(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先旺，王建平，张前进，贺从容，李小新，陈亮，高云云，
申请(专利权)人：武汉致衡环境安全工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42