用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧炉技术领域，公开一种用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，包括水分收集箱，水分收集箱顶部的左侧开设有入口一，水分收集箱上固定安装有过滤箱，过滤箱下部开设有出口二、上部开设有入口二，入口一、出口二和入口二竖向对准，入口二连接有下料筒，下料筒上部用于连接垃圾水分收集罐，过滤箱内安装有抽屉式过滤网，抽屉式过滤网位于入口二正下方、且位于出口二正上方，过滤箱上部开设有取出口，取出口上可拆卸地固定安装有盖板，抽屉式过滤网可从取出口取出；水分收集箱底部连接有排水管，排水管上安装有阀门。抽屉式过滤网可过滤水分中的大部分杂物，有效避免垃圾中的杂物堵塞水分收集箱、阀门和后续管道。

【技术实现步骤摘要】
用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置
本技术涉及垃圾焚烧炉
，特别涉及一种用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置。
技术介绍
垃圾焚烧发电设施运行目的主要是为了有效处理生活垃圾并将垃圾减量化、资源化利用,其系统设备和总体工艺与小型火力电厂相似,但作为燃料的生活垃圾与常规燃料差异很大。由于我国垃圾未实现分类收集的固有国情，转运至垃圾焚烧发电厂的垃圾多为混合垃圾，具有高水分、低热值的特点。垃圾如水分含量高，会不利于燃烧，影响入炉垃圾热值，影响焚烧炉运行工况，使炉膛温度显著下降，对燃烧不利。从而影响垃圾焚烧厂运行的经济性。因此，垃圾进入焚烧炉膛前，大部分水分已在垃圾储池沥除，焚烧炉进料垃圾中还有存在部分水分，需将进料斗及推料器中垃圾水分收集。焚烧炉进料斗及推料器处设有水分收集装置。垃圾中沥掉的水分为高污染物浓度、恶臭性污水。焚烧炉进料斗及推料器处收集的水分中含有很多细渣等杂物，杂物经常造成水分收集装置堵塞，后续阀门即阀门堵塞，造成污水外溢，污染生产环境；水分收集装置、阀门及管道堵塞后，清理极其不方便，每次清理时，容易造成垃圾污水向外喷溅到人身，并且在清理过程中易造成垃圾污水泄漏，加重污染生产环境；由于堵塞比较频繁，清理工作量大，每隔2天就得清理一次，若不及时清理，容易造成垃圾污水外流至沟道内甚至厂外，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，抽屉式过滤网可有效过滤水分中的大部分杂物，抽屉式过滤网清理过程方便快捷，有效避免垃圾中的杂物堵塞水分收集箱、阀门和后续管道，避免垃圾污水外溢，防止污染环境，工作人员劳动强度低。本技术采用的技术方案是这样的：用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，包括水分收集箱，所述水分收集箱顶部的左侧开设有入口一，所述水分收集箱上固定安装有过滤箱，所述过滤箱下部开设有出口二、上部开设有入口二，所述入口一、出口二和入口二竖向对准，所述入口二连接有下料筒，所述下料筒上部用于连接垃圾水分收集罐，所述过滤箱内安装有抽屉式过滤网，所述抽屉式过滤网位于所述入口二正下方、且位于所述出口二正上方，所述过滤箱上部开设有取出口，所述取出口上可拆卸地固定安装有盖板，所述抽屉式过滤网可从所述取出口取出；所述水分收集箱底部连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。如此设置，抽屉式过滤网可有效过滤水分中的大部分杂物，进而从过滤箱上部的取出口取出，倒掉杂物，再装进抽屉式过滤网，继续进行过滤，有效避免垃圾中的杂物堵塞水分收集箱、阀门和后续管道，避免垃圾污水外溢，防止污染环境。本技术所述的用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，所述水分收集箱内固定安装有隔板，所述隔板位于所述入口一的右侧，所述隔板将所述水分收集箱分隔为左腔体和右腔体，水分可从所述左腔体经所述隔版上端溢流至所述右腔体，所述排水管与所述右腔体连接。如此设置，隔板可在左腔体内形成一定的液位，使得通过抽屉式过滤网进入左腔体的部分杂物下沉至左腔体底部，上部不带杂物的水溢流至右腔体，进而进入排水管中，进一步有效避免杂物进入排水管中，避免堵塞。本技术所述的用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，所述水分收集箱上开设有两个人孔，每个人孔上固定安装有人孔门，其中，一个人孔对应于所述左腔体，另一个人孔对应于所述右腔体，所述左腔体底部连接有检修旁路管，所述检修旁路管上安装有阀门。如此设置，人孔门可方便工作人员对水分收集箱内部进行检修，检修旁路管可在检修前将左腔体内的水分排尽，避免开启人孔门时，水分外流，污染环境。本技术所述的用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，所述水分收集箱内部的前后端固定安装有支撑轨道，所述支撑轨道长度与所述过滤箱长度相同，所述抽屉式过滤网设置于前后端所述支撑轨道上。如此设置，支撑管道可对抽屉式过滤网形成可靠支撑，且抽屉式过滤网可在轨道上方便的滑动，以便抽屉式过滤网的取出和滑进操作。本技术所述的用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，所述抽屉式过滤网的过滤孔孔径范围为8mm～10mm。本技术所述的用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，所述水分收集箱、过滤箱和抽屉式过滤网的材质为316L不锈钢。如此设置，增加了水分收集装置的使用寿命。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中的抽屉式过滤网可有效过滤水分中的大部分杂物，抽屉式过滤网清理过程方便快捷，有效避免垃圾中的杂物堵塞水分收集箱、阀门和后续管道，避免垃圾污水外溢，防止污染环境，工作人员劳动强度低。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术俯视图。图中标记：1为水分收集箱，2为过滤箱，3为下料筒，4为抽屉式过滤网，5为盖板，6为排水管，7为阀门，8为隔板，9为左腔体，10为右腔体，11为人孔门，12为检修旁路管，13为支撑轨道。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，包括水分收集箱1，水分收集箱1顶部的左侧开设有入口一（图中未示出），水分收集箱1上固定安装有过滤箱2，过滤箱2下部开设有出口二（图中未示出）、上部开设有入口二（图中未示出），入口一、出口二和入口二竖向对准，入口二连接有下料筒3，下料筒3上部用于连接垃圾水分收集罐（图中未示出），垃圾水分收集罐用于初步收集垃圾进料过程的渗虑水分，过滤箱2内安装有抽屉式过滤网4，抽屉式过滤网4位于入口二正下方、且位于出口二正上方，抽屉式过滤网4的过滤孔孔径范围为8mm～10mm，过滤箱2上部开设有取出口（图中未示出），取出口上可拆卸地固定安装有盖板5，抽屉式过滤网4可从取出口取出，具体地，水分收集箱1内部的前后端固定安装有支撑轨道13，支撑轨道13长度与过滤箱2长度相同，抽屉式过滤网4设置于前后端支撑轨道13上；水分收集箱1底部连接有排水管6，排水管6上安装有阀门7，水分收集箱1、过滤箱2和抽屉式过滤网4的材质为316L不锈钢。进一步地，水分收集箱1内通过焊接固定安装有隔板8，隔板8位于入口一的右侧，隔板8将水分收集箱1分隔为左腔体9和右腔体10，水分可从左腔体9经隔版上端溢流至右腔体10，排水管6与右腔体10连接。进一步地，水分收集箱1上开设有两个人孔，每个人孔上固定安装有人孔门11，其中，一个人孔对应于左腔体9，另一个人孔对应于右腔体10，左腔体9底部连接有检修旁路管12，检修旁路管12上安装有阀门7。工作时，上部垃圾水分收集罐中收集的垃圾污水通过下料筒3进入过滤箱2中，经过抽屉式过滤网4将大部分杂物进行过滤，垃圾污水和小部分杂物进入左腔体9中，左腔体9中的杂物逐步下沉，垃圾污水从上隔板8上端溢流至右腔体10中，进而通过排水管6排出；根据实际使用周期对抽屉式过滤网4进行取出并清除杂物，同时，还可打开人孔门11，对左腔体9和右腔体10进行检修清理作业。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，其特征在于：包括水分收集箱（1），所述水分收集箱（1）顶部的左侧开设有入口一，所述水分收集箱（1）上固定安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）下部开设有出口二、上部开设有入口二，所述入口一、出口二和入口二竖向对准，所述入口二连接有下料筒（3），所述下料筒（3）上部用于连接垃圾水分收集罐，所述过滤箱（2）内安装有抽屉式过滤网（4），所述抽屉式过滤网（4）位于所述入口二正下方、且位于所述出口二正上方，所述过滤箱（2）上部开设有取出口，所述取出口上可拆卸地固定安装有盖板（5），所述抽屉式过滤网（4）可从所述取出口取出；所述水分收集箱（1）底部连接有排水管（6），所述排水管（6）上安装有阀门（7）。

【技术特征摘要】
1.用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，其特征在于：包括水分收集箱（1），所述水分收集箱（1）顶部的左侧开设有入口一，所述水分收集箱（1）上固定安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）下部开设有出口二、上部开设有入口二，所述入口一、出口二和入口二竖向对准，所述入口二连接有下料筒（3），所述下料筒（3）上部用于连接垃圾水分收集罐，所述过滤箱（2）内安装有抽屉式过滤网（4），所述抽屉式过滤网（4）位于所述入口二正下方、且位于所述出口二正上方，所述过滤箱（2）上部开设有取出口，所述取出口上可拆卸地固定安装有盖板（5），所述抽屉式过滤网（4）可从所述取出口取出；所述水分收集箱（1）底部连接有排水管（6），所述排水管（6）上安装有阀门（7）。2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉进料的水分收集装置，其特征在于：所述水分收集箱（1）内固定安装有隔板（8），所述隔板（8）位于所述入口一的右侧，所述隔板（8）将所述水分收集箱（1）分隔为左腔体（9）和右腔体（10），水分可从所述左腔体（9）经所述隔板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：向杰，郭勇，刘永华，冉银华，汪洋，
申请(专利权)人：成都市兴蓉再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51