一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构，包括射胶活塞杆、射台零件和铜套，射胶活塞杆安装在射台零件内，射胶活塞杆的伸出端端部处由左往右套接有旋转骨架油封和铜套，旋转骨架油封和铜套嵌入在射台零件内，并通过射台零件凸起内环进行隔离，铜套内圈嵌入并排安装有若干个耐磨环，耐磨环套接在射胶活塞杆外圈上，射胶活塞杆外圈嵌入安装有O型密封圈，铜套与射台零件凸起内环相顶一端的内圈处安装有旋转压力油封，旋转压力油封与射胶活塞杆外圈贴合并与射台零件凸起内环相顶。本实用新型专利技术具有提高射胶活塞杆的保护力度、增加结构的使用寿命、降低维护成本避免出现漏油情况、保证工作环境不受污染、避免油箱液压油减少等特点。

A Single Cylinder Injection Molding Seal and Supporting Structure for Large Two-Plate Machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构
本技术涉及大型注塑机单缸注射系统
，特别是涉及一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构。
技术介绍
由于大型注塑机单缸射胶系统，对相同射胶压力，射胶油缸直径更大，且同时做旋转、直线往复运动，密封结构要求更高，易出现液压油泄漏的现象，射胶活塞杆也更容易损坏。该结构采用铜套支承和双重漏油保护，利用高强度铝黄铜材质特性有效保护射胶活塞杆表面不在旋转以及直线往复特殊运动中摩擦损伤，提高射胶活塞杆使用寿命，降低维护成本。同时，将泄漏的部分油液，用回油软管连接经滤油装置过滤清洁后回油箱，有效避免和解决大型单缸注塑机射胶活塞杆漏油，造成环境污染及油箱液压油减少问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构，具有提高射胶活塞杆的保护力度、增加结构的使用寿命、降低维护成本避免出现漏油情况、保证工作环境不受污染、避免油箱液压油减少等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构，包括射胶活塞杆、射台零件和铜套，所述的射胶活塞杆安装在射台零件内，所述的射胶活塞杆的伸出端端部处由左往右套接有旋转骨架油封和铜套，所述的旋转骨架油封和铜套嵌入在射台零件内，并通过射台零件凸起内环进行隔离，所述的铜套内圈嵌入并排安装有若干个耐磨环，耐磨环套接在射胶活塞杆外圈上，所述的射胶活塞杆外圈嵌入安装有O型密封圈，所述的铜套与射台零件凸起内环相顶一端的内圈处安装有旋转压力油封，所述的旋转压力油封与射胶活塞杆外圈贴合并与射台零件凸起内环相顶。所述的旋转骨架油封一端与射台零件凸起内环相顶，另一端与安装在射台零件内圈上的挡圈相顶。所述的旋转骨架油封和旋转压力油封之间通过卸油孔和卸油槽连通。有益效果：本技术涉及一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构采用铜套支承和双重漏油保护，并增加泄油槽、泄油孔，可有效避免和解决射胶活塞杆漏油问题，高强度铝黄铜铜套的使用将旋转压力油封压紧固定，达到旋转压力油封安装固定效果，作旋转和直线往复运动时不作相对运动，对射胶活塞杆保护力度加强，提高使用寿命，降低维护成本。附图说明图1是本技术的全剖结构视图；图2是本技术全剖图上部的局部放大图；图3是本技术拆分时的局部放大图；图4是本技术所述的爆炸图。图示：1、挡圈，2、旋转骨架油封，3、射台零件，4、旋转压力油封，5、铜套，6、耐磨环，7、O型密封圈，8、射胶活塞杆。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构，如图1—4所示，包括射胶活塞杆8、射台零件3和铜套5，所述的射胶活塞杆8安装在射台零件3内，所述的射胶活塞杆8的伸出端端部处由左往右套接有旋转骨架油封2和铜套5，所述的旋转骨架油封2和铜套5嵌入在射台零件3内，并通过射台零件3凸起内环进行隔离，所述的铜套5内圈嵌入并排安装有若干个耐磨环6，耐磨环6套接在射胶活塞杆8外圈上，所述的射胶活塞杆8外圈嵌入安装有O型密封圈7，所述的铜套5与射台零件3凸起内环相顶一端的内圈处安装有旋转压力油封4，所述的旋转压力油封4与射胶活塞杆8外圈贴合并与射台零件3凸起内环相顶。所述的旋转骨架油封2一端与射台零件3凸起内环相顶，另一端与安装在射台零件3内圈上的挡圈1相顶。所述的旋转骨架油封2和旋转压力油封4之间通过卸油孔和卸油槽连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构，包括射胶活塞杆(8)、射台零件(3)和铜套(5)，其特征在于：所述的射胶活塞杆(8)安装在射台零件(3)内，所述的射胶活塞杆(8)的伸出端端部处由左往右套接有旋转骨架油封(2)和铜套(5)，所述的旋转骨架油封(2)和铜套(5)嵌入在射台零件(3)内，并通过射台零件(3)凸起内环进行隔离，所述的铜套(5)内圈嵌入并排安装有若干个耐磨环(6)，耐磨环(6)套接在射胶活塞杆(8)外圈上，所述的射胶活塞杆(8)外圈嵌入安装有O型密封圈(7)，所述的铜套(5)与射台零件(3)凸起内环相顶一端的内圈处安装有旋转压力油封(4)，所述的旋转压力油封(4)与射胶活塞杆(8)外圈贴合并与射台零件(3)凸起内环相顶。

【技术特征摘要】
1.一种大型两板机单缸注塑密封以及支承结构，包括射胶活塞杆(8)、射台零件(3)和铜套(5)，其特征在于：所述的射胶活塞杆(8)安装在射台零件(3)内，所述的射胶活塞杆(8)的伸出端端部处由左往右套接有旋转骨架油封(2)和铜套(5)，所述的旋转骨架油封(2)和铜套(5)嵌入在射台零件(3)内，并通过射台零件(3)凸起内环进行隔离，所述的铜套(5)内圈嵌入并排安装有若干个耐磨环(6)，耐磨环(6)套接在射胶活塞杆(8)外圈上，所述的射胶活塞杆(8)外圈嵌入安装有O型密封圈(7)，所述的铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡继鹏，余波，
申请(专利权)人：宁波力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33