本申请涉及一种输送机构及其注塑机拼装生产线，输送机构包括：驱动履带；固定支架，用于夹持固定注塑机底座，所述固定支架沿驱动履带的传输方向水平滑移连接于驱动履带的上方，且所述驱动履带用于驱动固定支架滑移；所述固定支架包括底部支架以及转动连接于底部支架上的锁定夹杆，所述锁定夹杆包括位于注塑机底座下方的驱动板以及与驱动板一端连接的夹持板，所述夹持板用于抵靠于注塑机底座的外周向，所述驱动板与夹持板的连接处与底部支架转动连接，所述注塑机底座用于下压驱动板以使夹持板与注塑机底座抵紧。本申请可以较为方便的对注塑机底座进行装载以及拆卸，使得生产效率极大化的提高，降低了人工所需介入的情况。降低了人工所需介入的情况。降低了人工所需介入的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种输送机构及其注塑机拼装生产线
[0001]本申请涉及自动化生产线的领域，尤其是涉及一种输送机构及其注塑机拼装生产线。
技术介绍
[0002]注塑机在自动化生产的过程中通常会被分为多个部分，通过一条输送产线来将在上一工位装配完毕的半成品运输至下一工位中以执行下一步骤。
[0003]在组装的各个步骤中，注塑机底座会被最先拼装并放置在输送产线上以向之后的各个工位逐步运输，如今对于注塑机底座的固定均没有较好的方式实现，直接将注塑机底座放置在输送产线上经常会发生由于组装受力而发生偏移的情况，影响自动化操作的执行，而若采用螺栓等方式固定又会使得其上料以及下料会较为麻烦，极大地影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为了方便对注塑机底座进行固定，本申请提供一种输送机构及其注塑机拼装生产线。
[0005]第一方面，本申请提供的一种输送机构采用如下的技术方案：一种用于注塑机拼装生产线的输送机构，包括：驱动履带；固定支架，用于夹持固定注塑机底座，所述固定支架沿驱动履带的传输方向水平滑移连接于驱动履带的上方，且所述驱动履带用于驱动固定支架滑移；所述固定支架包括底部支架以及转动连接于底部支架上的锁定夹杆，所述锁定夹杆包括位于注塑机底座下方的驱动板以及与驱动板一端连接的夹持板，所述夹持板用于抵靠于注塑机底座的外周向，所述驱动板与夹持板的连接处与底部支架转动连接，所述注塑机底座用于下压驱动板以使夹持板与注塑机底座抵紧。
[0006]通过采用上述技术方案，通过采用这种方式的夹具，在当拼装完毕的注塑机底座从固定支架的上方从上至下吊装时，通过注塑机底座的重力作用会使锁定夹杆形成周向的夹持力而将注塑机底座的周向进行限位，从而在当注塑机底座不被吊起时，可以通过锁定夹杆来对注塑机底座进行相对固定。当需要将注塑机底座进行拆卸时，也只需将注塑机底座从竖直方向吊装即可使锁定夹杆失去周向的夹持力，方便了固定以及拆卸。
[0007]优选的，所述固定支架的底面设置有供驱动板贯穿的穿设槽，所述固定支架上设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两侧分别与穿设槽的两侧槽壁连接，所述驱动板的两侧设置有供拉伸弹簧穿设的让位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的设置可以使得夹持板始终有向外扩张的力，一方面可以使注塑机底座在竖直起吊的过程中，夹持板可以在拉伸弹簧的作用下而向外张开，另一方面也可以在未放置注塑机底座的过程中保持向外扩张的状态。
[0009]优选的，所述驱动履带包括若干首尾依次转动连接的履带板，相邻所述履带板的
连接处具有槽口向外布置的驱动槽，至少一平行于驱动槽的驱动板设置有向下凸出的驱动部，所述驱动部位于远离夹持板的一端且用于穿设于驱动槽中。
[0010]通过采用上述技术方案，当注塑机底座放置入固定支架中时，向下摆动的驱动板的驱动部会穿设于驱动槽中而使履带板的移动可以带动固定支架同步进行移动。与此同时，在当注塑机底座未放置于固定支架中时，驱动板的驱动部并不会穿设于驱动槽中，从而使驱动履带的运输并不会带动相应的固定支架进行移动，从而可以等待注塑机底座的上料。
[0011]优选的，所述固定支架的底部设置有竖向滑移连接的复位驱动块，所述复位驱动块的底部设置有相对于驱动履带输送方向的导向面；在驱动履带沿着输送方向运动时，当履带板相对固定支架发生移动，履带板与导向面抵接以驱使复位驱动块竖向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动履带沿着输送方向运动时，若驱动部未穿设至驱动槽中，会使固定支架相对于驱动履带有相对运动的趋势，此时在导向面的作用下，固定支架并不会同步驱动履带进行移动，反之，在当驱动履带反向传动时，复位驱动块的设置可以使固定支架同步于驱动履带的移动而反向传输，从而使固定支架可以反向进行移动。
[0013]优选的，所述驱动履带的两端设置有驱动履带板循环往复的驱动轮，所述驱动部以及复位驱动块沿着驱动履带的输送方向间隔布置，且在驱动履带沿着输送方向运动的过程中，当所述驱动部与驱动履带脱离时，所述复位驱动块的竖向投影仍位于驱动履带的水平段中。
[0014]通过采用上述技术方案，当固定支架被驱动履带沿着输送方向输送至一端时，会由于驱动轮将履带板的导向而使固定部与驱动履带脱离，此时由于复位驱动块不具有导向作用而使固定支架会与驱动履带发生相对运动，但固定支架会与地面保持相对静止。此后，如若驱动履带反向运动，由于复位驱动块始终在驱动履带的水平段的竖向投影中，因此固定支架会随着驱动履带而同步进行移动以实现复位。
[0015]优选的，所述驱动履带还包括连接相邻履带板的连接轴，所述履带板向两侧分别凸出相错的连接部，相邻所述履带板的连接部供同一连接轴穿设，且所述连接轴的两端凸出于履带板的两端，所述驱动轮的外周向等间隔设置有供连接轴穿设的外弧槽。
[0016]优选的，所述底部支架上且位于锁定夹杆的外周向设置有限制锁定夹杆向外翻转角度的限位杆。
[0017]通过采用上述技术方案，可以限制锁定夹杆的向外翻转角度，从而避免锁定夹杆向外翻转过远而使锁定夹杆失效。
[0018]优选的，所述底部支架上且位于注塑机底座的四角处设置有限制注塑机底座放置区域的角钢，所述限位杆固定于所述角钢的外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，这种设置方式可以使注塑机底座在放置于固定支架中时，可以通过底部支架上的角钢限制初始区域，从而保证每一个锁定夹杆都可以较好的对注塑机底座进行施力。
[0020]优选的，所述夹持板朝向注塑机底座的一侧设置有弹性块，当所述夹持板夹持所述注塑机底座时，所述弹性块受压形变。
[0021]通过采用上述技术方案，通过弹性块的受压形变，可以使得弹性块可对注塑机底座施加一个相应的抵紧力，一方面可以消除微弱的间隙所带来的影响，另一方面可以相比
于不设置弹性块更好的控制间隙和过盈量，从而较好地对注塑机底座进行固定。
[0022]第二方面，本申请提供的一种注塑机拼装生产线采用如下的技术方案：一种注塑机拼装生产线，包括上述的输送机构。
[0023]综上所述，本申请公开的输送机构可以较为方便的对注塑机底座进行装载以及拆卸，使得生产效率极大化的提高，降低了人工所需介入的情况，降低了人工成本。
附图说明
[0024]图1是输送机构的结构示意图。
[0025]图2是固定支架的结构示意图。
[0026]图3是一种锁定夹杆的结构示意图。
[0027]图4是固定支架的俯视图。
[0028]图5是履带板连接的结构示意图。
[0029]图6是另一种锁定夹杆的结构示意图。
[0030]图7是一种情况下固定支架和驱动履带之间的结构示意图。
[0031]图8是另一种情况下固定支架和驱动履带之间的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、驱动履带；2、固定支架；3、支撑架；21、底部支架；22、锁定夹杆；221、驱动板；222、夹持板；211、穿设槽；23、拉伸弹簧；223、让位槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机拼装生产线的输送机构，其特征在于，包括：驱动履带(1)；固定支架(2)，用于夹持固定注塑机底座，所述固定支架(2)沿驱动履带(1)的传输方向水平滑移连接于驱动履带(1)的上方，且所述驱动履带(1)用于驱动固定支架(2)滑移；所述固定支架(2)包括底部支架(21)以及转动连接于底部支架(21)上的锁定夹杆(22)，所述锁定夹杆(22)包括位于注塑机底座下方的驱动板(221)以及与驱动板(221)一端连接的夹持板(222)，所述夹持板(222)用于抵靠于注塑机底座的外周向，所述驱动板(221)与夹持板(222)的连接处与底部支架(21)转动连接，所述注塑机底座用于下压驱动板(221)以使夹持板(222)与注塑机底座抵紧。2.根据权利要求1所述的用于注塑机拼装生产线的输送机构，其特征在于：所述底部支架(21)的底面设置有供驱动板(221)贯穿的穿设槽(211)，所述底部支架(21)上设置有拉伸弹簧(23)，所述拉伸弹簧(23)的两侧分别与穿设槽(211)的两侧槽壁连接，所述驱动板(221)的两侧设置有供拉伸弹簧(23)穿设的让位槽(223)。3.根据权利要求1所述的用于注塑机拼装生产线的输送机构，其特征在于：所述驱动履带(1)包括若干首尾依次转动连接的履带板(11)，相邻所述履带板(11)的连接处具有槽口向外布置的驱动槽(15)，至少一平行于驱动槽(15)的驱动板(221)设置有向下凸出的驱动部(225)，所述驱动部(225)位于远离夹持板(222)的一端且用于穿设于驱动槽(15)中。4.根据权利要求3所述的用于注塑机拼装生产线的输送机构，其特征在于：所述固定支架(2)的底部设置有竖向滑移连接的复位驱动块(4)，所述复位驱动块(4)的底部设置有相对于驱动履带(1)输送方向的导向面(41)；在驱动履带(1)沿着输送方向运动时，当履带板(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坚，江建东，王斌，郭兴友，
申请(专利权)人：宁波力劲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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