一种具有自动分盘夹持上料自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，涉及金属垫片加工技术领域，包括顶升上料锁紧机构，所述顶升上料锁紧机构的底部一侧安装有电磁阀，所述顶升上料锁紧机构的顶部通过若干组支柱共同连接有分盘组件，所述顶升上料锁紧机构的顶部且位于分盘组件的下方安装有若干组等距离且呈圆周状分布的产品集合组件，所述产品集合组件的外部套设有若干个产品，和以往输送带上料和人工上料的方式相比，本结构集自动分盘、自动上料以及锁紧固定为一体，全程自动化操作，不仅省时省力，降低了劳动成本，安全可靠，精准性较高，保障了上料的稳定性，而且还避免了产品错杂叠加，提高了上料的规整性和效率，提高了使用的便捷性。提高了使用的便捷性。提高了使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分盘夹持上料自动化设备


[0001]本专利技术涉及金属垫片加工
，具体为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备。

技术介绍

[0002]目前金属垫片在生产加工过程中，通常对产品的上料采用输送带上料和人工上料两种方式，这两种方式在实际使用过程中，分别存在以下缺陷：1、输送带上料：产品在移动过程中会发生错位和堆叠，当到达下一工序时，需要人工整理，效率较低。
[0003]2、人工上料：耗时耗力，大大增加了劳动成本，降低了上料效率。
[0004]综上所述，本领域的工作人员提出了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，解决了现有金属垫片在生产加工过程中，输送带上料的方式，产品在移动过程中会发生错位和堆叠，当到达下一工序时，需要人工整理，人工上料的方式，耗时耗力，大大增加了劳动成本，效率较低的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，包括顶升上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，包括顶升上料锁紧机构（1），所述顶升上料锁紧机构（1）的底部一侧安装有电磁阀（2），所述顶升上料锁紧机构（1）的顶部通过若干组支柱（3）共同连接有分盘组件（4），所述顶升上料锁紧机构（1）的顶部且位于分盘组件（4）的下方安装有若干组等距离且呈圆周状分布的产品集合组件（5），所述产品集合组件（5）的外部套设有若干个产品（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，所述顶升上料锁紧机构（1）包括底座（11）和升降板（12），所述底座（11）的顶部安装有下底板（13），所述升降板（12）的内部贯穿有顶升杆（15），所述顶升杆（15）的顶端延伸至下底板（13）的外部并连接有顶升板（16），所述升降板（12）的底部两侧安装有相对称的升降板气缸（14），所述顶升杆（15）的外部且位于升降板（12）和下底板（13）的底部分别设置有第一锁止组件（17）和第二锁止组件（18）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，所述分盘组件（4）包括上底板（41），所述上底板（41）的内部转动连接有齿轮（42），所述上底板（41）的顶部且位于齿轮（42）的上方设置有盖盘（43），所述上底板（41）的内部且位于齿轮（42）的外侧分别开设有第一放置槽（46）和第二放置槽（47），所述第一放置槽（46）和第二放置槽（47）的内部分别设置有上底板气缸（48）和推块（49），所述推块（49）的内部且靠近齿轮（42）的一端设置有若干个齿轮助推立柱（410），所述上底板（41）、齿轮（42）和盖盘（43）的内部均开设有若干个与产品集合组件（5）相对应的垫片通孔（412）。4.根据权利要求2所述的一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，所述产品集合组件（5）包括产品柱（51），所述产品柱（51）的外部套设有垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩道，
申请(专利权)人：东莞海益机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：