一种具有自动分盘夹持上料自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，涉及金属垫片加工技术领域，包括顶升上料锁紧机构，所述顶升上料锁紧机构的底部一侧安装有电磁阀，所述顶升上料锁紧机构的顶部通过若干组支柱共同连接有分盘组件，所述顶升上料锁紧机构的顶部且位于分盘组件的下方安装有若干组等距离且呈圆周状分布的产品集合组件，所述产品集合组件的外部套设有若干个产品，和以往输送带上料和人工上料的方式相比，本结构集自动分盘、自动上料以及锁紧固定为一体，全程自动化操作，不仅省时省力，降低了劳动成本，安全可靠，精准性较高，保障了上料的稳定性，而且还避免了产品错杂叠加，提高了上料的规整性和效率，提高了使用的便捷性。提高了使用的便捷性。提高了使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分盘夹持上料自动化设备


[0001]本专利技术涉及金属垫片加工
，具体为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备。

技术介绍

[0002]目前金属垫片在生产加工过程中，通常对产品的上料采用输送带上料和人工上料两种方式，这两种方式在实际使用过程中，分别存在以下缺陷：1、输送带上料：产品在移动过程中会发生错位和堆叠，当到达下一工序时，需要人工整理，效率较低。
[0003]2、人工上料：耗时耗力，大大增加了劳动成本，降低了上料效率。
[0004]综上所述，本领域的工作人员提出了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，解决了现有金属垫片在生产加工过程中，输送带上料的方式，产品在移动过程中会发生错位和堆叠，当到达下一工序时，需要人工整理，人工上料的方式，耗时耗力，大大增加了劳动成本，效率较低的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，包括顶升上料锁紧机构，所述顶升上料锁紧机构的底部一侧安装有电磁阀，所述顶升上料锁紧机构的顶部通过若干组支柱共同连接有分盘组件，所述顶升上料锁紧机构的顶部且位于分盘组件的下方安装有若干组等距离且呈圆周状分布的产品集合组件，所述产品集合组件的外部套设有若干个产品；作为本专利技术进一步的技术方案，所述顶升上料锁紧机构包括底座和升降板，所述底座的顶部安装有下底板，所述升降板的内部贯穿有顶升杆，所述顶升杆的顶端延伸至下底板的外部并连接有顶升板，所述升降板的底部两侧安装有相对称的升降板气缸，所述顶升杆的外部且位于升降板和下底板的底部分别设置有第一锁止组件和第二锁止组件；作为本专利技术进一步的技术方案，所述分盘组件包括上底板，所述上底板的内部转动连接有齿轮，所述上底板的顶部且位于齿轮的上方设置有盖盘，所述上底板的内部且位于齿轮的外侧分别开设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽的内部分别设置有上底板气缸和推块，所述推块的内部且靠近齿轮的一端设置有若干个齿轮助推立柱，所述上底板、齿轮和盖盘的内部均开设有若干个与产品集合组件相对应的垫片通孔。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述产品集合组件包括产品柱，所述产品柱的外部套设有垫圈，所述产品柱的外部且位于垫圈的下方套设有弹簧。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一锁止组件包括升降板侧气缸，所述升降板侧气缸的伸缩端连接有摆杆，所述摆杆的一端设置有一体式的偏心轮，所述偏心轮的内部边缘设置有轴承。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述升降板和下底板的底部且与第一锁止组件和第二锁止组件相对应处开设有凹槽，所述第一锁止组件和第二锁止组件的结构相同。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述下底板和顶升板的内部分别开设有若干个一一对应并与产品柱相适配的限位孔，所述升降板气缸的伸缩端贯穿升降板的侧壁并延伸至下底板的内部。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述顶升杆的外侧且位于升降板和下底板的底部分别通过螺栓连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于第二锁止组件和第一锁止组件的下方。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述上底板、齿轮和盖盘的内部分别开设有若干个大小相同且一一对应的腰形孔，所述腰形孔设置有限位件，所述上底板气缸的伸缩端与推块相接，所述齿轮助推立柱与齿轮的齿牙相啮合，所述第一放置槽的侧面且与齿轮助推立柱相对应处开设有侧通孔。
[0013]有益效果本专利技术提供了一种具有自动分盘夹持上料自动化设备。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，通过启动升降板气缸，在反作用力下，可带动升降板、顶升杆和顶升板同步向上移动，在弹簧和垫圈的作用下，可令产品达到自动上料的效果。
[0014]2、一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，在齿轮助推立柱与齿轮的齿牙相啮合的作用下，通过启动上底板气缸，推动推块，可带动齿轮和盖盘同步旋转，进而可达到对产品自动错位分盘的效果，便于工作人员将产品快速取出，防止下一个产品弹出，保证了产品逐一上料的效果。
[0015]3、一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，通过启动升降板侧气缸，伸缩端伸长，可带动摆杆和偏心轮微角度旋转，在旋转的同时偏心轮的圆心发生变化，从而可促使轴承对顶升杆产生挤压力，进而达到对顶升杆锁止的效果，保障了上料的稳定性。
[0016]4、一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，通过顶升上料锁紧机构的顶部通过若干组支柱共同连接有分盘组件，顶升上料锁紧机构的顶部且位于分盘组件的下方安装有若干组等距离且呈圆周状分布的产品集合组件，产品集合组件的外部套设有若干个产品，和以往输送带上料和人工上料的方式相比，本结构集自动分盘、自动上料以及锁紧固定为一体，全程自动化操作，不仅省时省力，降低了劳动成本，安全可靠，精准性较高，保障了上料的稳定性，而且还避免了产品错杂叠加，提高了上料的规整性和效率，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备的结构示意图；图2为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备顶升上料锁紧组件的第一视角示意图；图3为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备顶升上料锁紧组件的第二视角示意图；
图4为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备顶升上料锁紧组件的结构仰视图；图5为图4中B
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B的剖视图；图6为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备分盘组件的结构示意图；图7为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备分盘组件的结构爆炸图；图8为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备产品集合组件的结构示意图；图9为一种具有自动分盘夹持上料自动化设备第一锁止组件的结构示意图；图10为轴承偏心安装在偏心轮内部的结构示意图。
[0018]图中：1、顶升上料锁紧机构；11、底座；12、升降板；13、下底板；14、升降板气缸；15、顶升杆；16、顶升板；17、第一锁止组件；171、升降板侧气缸；172、摆杆；173、偏心轮；174、轴承；18、第二锁止组件；111、凹槽；113、限位孔；114、第一限位块；115、第二限位块；2、电磁阀；3、支柱；4、分盘组件；41、上底板；42、齿轮；43、盖盘；44、第一锁紧件；46、第一放置槽；47、第二放置槽；48、上底板气缸；49、推块；410、齿轮助推立柱；411、腰形孔；412、垫片通孔；413、侧通孔；5、产品集合组件；51、产品柱；52、垫圈；53、弹簧；6、产品。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供一种具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，包括顶升上料锁紧机构（1），所述顶升上料锁紧机构（1）的底部一侧安装有电磁阀（2），所述顶升上料锁紧机构（1）的顶部通过若干组支柱（3）共同连接有分盘组件（4），所述顶升上料锁紧机构（1）的顶部且位于分盘组件（4）的下方安装有若干组等距离且呈圆周状分布的产品集合组件（5），所述产品集合组件（5）的外部套设有若干个产品（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，所述顶升上料锁紧机构（1）包括底座（11）和升降板（12），所述底座（11）的顶部安装有下底板（13），所述升降板（12）的内部贯穿有顶升杆（15），所述顶升杆（15）的顶端延伸至下底板（13）的外部并连接有顶升板（16），所述升降板（12）的底部两侧安装有相对称的升降板气缸（14），所述顶升杆（15）的外部且位于升降板（12）和下底板（13）的底部分别设置有第一锁止组件（17）和第二锁止组件（18）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，所述分盘组件（4）包括上底板（41），所述上底板（41）的内部转动连接有齿轮（42），所述上底板（41）的顶部且位于齿轮（42）的上方设置有盖盘（43），所述上底板（41）的内部且位于齿轮（42）的外侧分别开设有第一放置槽（46）和第二放置槽（47），所述第一放置槽（46）和第二放置槽（47）的内部分别设置有上底板气缸（48）和推块（49），所述推块（49）的内部且靠近齿轮（42）的一端设置有若干个齿轮助推立柱（410），所述上底板（41）、齿轮（42）和盖盘（43）的内部均开设有若干个与产品集合组件（5）相对应的垫片通孔（412）。4.根据权利要求2所述的一种具有自动分盘夹持上料自动化设备，其特征在于，所述产品集合组件（5）包括产品柱（51），所述产品柱（51）的外部套设有垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩道，
申请(专利权)人：东莞海益机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：