本实用新型专利技术公开了一种碳纤维板材包装成型紧压装置，涉及紧压装置技术领域，所述底板的上表面对应安装有两个侧板，两个所述侧板的上表面共同安装有顶板，所述顶板的下表面对应安装有两个液压杆，每个所述液压杆的底端均安装有第一安装座，两个所述第一安装座之间共同转动连接有两个主压辊，通过液压杆的运用，从而可以调节主压辊与副压辊之间的距离，从而使得装置可以适配多种厚度的板材，增强了装置的实用性，增大了适用范围，减少了板材生产成本，通过纠偏辊代替限位板，减少了板材侧壁与纠偏辊之间的接触面积，从而减少了摩擦，防止板材侧壁产生划痕，且摩擦减少，板材通过装置的时间减少，从而增加了工作效率。从而增加了工作效率。从而增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板材包装成型紧压装置
[0001]本技术涉及紧压装置
，具体为一种碳纤维板材包装成型紧压装置。
技术介绍
[0002]目前碳纤维板材包装成型紧压装置，由于压辊的位置是固定的，从而导致装置只能适配一种厚度的碳纤维板，且装置两边设置有限位板防止板材位置偏移，但是限位板与板材侧壁的接触面很大，摩擦也很大，从而导致通过装置时间过慢，且限位板可能会刮花板材侧壁，从而对成品美观造成影响，因此，本领域技术人员提出了一种碳纤维板材包装成型紧压装置。
技术实现思路
[0003]本实用的目的是提供一种碳纤维板材包装成型紧压装置，解决了压辊位置固定只能适配一种厚度的板材以及限位板会与板材侧壁发生摩擦可能会刮花侧壁的问题。
[0004]本实用采取的技术方案具体如下：
[0005]一种碳纤维板材包装成型紧压装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面对应安装有两个侧板，两个所述侧板的上表面共同安装有顶板，所述顶板的下表面对应安装有两个液压杆，每个所述液压杆的底端均安装有第一安装座，两个所述第一安装座之间共同转动连接有两个主压辊；
[0006]每个所述侧板的表面于第一安装座的下方均开设有滑槽，每个所述侧板的侧面于每个滑槽的端口均安装有调节座，每个所述调节座的表面开设有与滑槽相适配的调节孔，每个所述滑槽与对应的所述调节孔之间共同安装有调节杆，每个所述调节杆的一端于第一安装座的下方均安装有固定座，每个所述固定座的侧面均安装有三个均匀分布的安装件，每个所述安装件的内部均转动连接有纠偏辊。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，每个所述调节座的上表面均开设有延伸至调节孔内部的螺孔，每个所述螺孔内均设置有螺栓。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，每个所述侧板的侧面于滑槽的下方对应安装有两个安装孔，两个所述侧板的安装孔之间均转动连接有副压辊。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，其中一个所述副压辊的一端安装有双转盘，另一个所述副压辊的一端安装有第一单转盘，所述双转盘与第一单转盘之间安装有第一履带。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述顶板的上表面于双转盘的上方安装有电机，所述电机的驱动端安装有第二单转盘，所述第二单转盘与双转盘之间安装有第二履带。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，其中一个所述侧板的侧面安装有控制面板，所述底板的上表面于侧板的后方对应安装有两个第二安装座，两个所述第二安装座之间转动连接有托辊。
[0012]本技术取得的技术效果为：
[0013]1、一种碳纤维板材包装成型紧压装置，通过液压杆的运用，从而可以调节主压辊与副压辊之间的距离，从而使得装置可以适配多种厚度的板材，增强了装置的实用性，增大了适用范围，减少了板材生产成本。
[0014]2、一种碳纤维板材包装成型紧压装置，通过纠偏辊代替限位板，减少了板材侧壁与纠偏辊之间的接触面积，从而减少了摩擦，防止板材侧壁产生划痕，且摩擦减少，板材通过装置的时间减少，从而增加了工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种碳纤维板材包装成型紧压装置的结构示意图；
[0016]图2为一种碳纤维板材包装成型紧压装置的前视图；
[0017]图3为一种碳纤维板材包装成型紧压装置的侧视图；
[0018]图4为一种碳纤维板材包装成型紧压装置的纠偏组件拆解图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板；2、侧板；3、顶板；4、液压杆；5、第一安装座；6、主压辊；7、滑槽；8、调节座；9、调节孔；10、调节杆；11、固定座；12、安装件；13、纠偏辊；14、螺孔；15、螺栓；16、安装孔；17、副压辊；18、双转盘；19、第一单转盘；20、第一履带；21、电机；22、第二单转盘；23、第二履带；24、控制面板；25、第二安装座；26、托辊。
具体实施方式
[0021]为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种碳纤维板材包装成型紧压装置技术方案：一种碳纤维板材包装成型紧压装置，包括底板1，底板1的上表面对应安装有两个侧板2，两个侧板2的上表面共同安装有顶板3，顶板3的下表面对应安装有两个液压杆4，每个液压杆4的底端均安装有第一安装座5，两个第一安装座5之间共同转动连接有两个主压辊6，在使用时，当板材过厚时，通过控制面板24控制液压杆4缩短，缩短的液压杆4带动第一安装座5上升，上升的第一安装座5带动主压辊6上升，直至主压辊6与副压辊17之间距离与板材厚度相适配，通过控制面板24控制液压杆4关闭，操作完成，反之则反；
[0023]如图1和图4所示，每个侧板2的表面于第一安装座5的下方均开设有滑槽7，每个侧板2的侧面于每个滑槽7的端口均安装有调节座8，每个调节座8的表面开设有与滑槽7相适配的调节孔9，每个滑槽7与对应的调节孔9之间共同安装有调节杆10，每个调节杆10的一端于第一安装座5的下方均安装有固定座11，每个固定座11的侧面均安装有三个均匀分布的安装件12，每个安装件12的内部均转动连接有纠偏辊13，每个调节座8的上表面均开设有延伸至调节孔9内部的螺孔14，每个螺孔14内均设置有螺栓15，在使用时，旋开两个螺栓15，此时调节杆10可以在调节座8的调节孔9内滑动，移动调节杆10，移动的调节杆10通过安装件12带动纠偏辊13移动，直至两侧纠偏辊13之间的距离与板材宽度相适配，然后从新向螺孔14内旋入螺栓15，螺栓15下端紧紧压住调节杆10，重新对调节杆10产生束缚。
[0024]如图2和图3所示，每个侧板2的侧面于滑槽7的下方对应安装有两个安装孔16，两
个侧板2的安装孔16之间均转动连接有副压辊17，其中一个副压辊17的一端安装有双转盘18，另一个副压辊17的一端安装有第一单转盘19，双转盘18与第一单转盘19之间安装有第一履带20，顶板3的上表面于双转盘18的上方安装有电机21，电机21的驱动端安装有第二单转盘22，第二单转盘22与双转盘18之间安装有第二履带23，在使用时，通过控制面板24控制电机21运行，运行的电机21驱动第二单转盘22正向旋转，正转的第二单转盘22通过第二履带23带动双转盘18正转，正转的双转盘18通过第一履带20带动第一单转盘19正转，正转的双转盘18和第一单转盘19分别带动各自的副压辊17正转，正转的副压辊17带动其上方的板材移动。
[0025]如图2和图3所示，其中一个侧板2的侧面安装有控制面板24，底板1的上表面于侧板2的后方对应安装有两个第二安装座25，两个第二安装座25之间转动连接有托辊26，控制面板24与液压杆4和电机21为电性连接。
[0026]本技术的工作原理：在使用时，通过液压杆4可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板材包装成型紧压装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面对应安装有两个侧板（2），两个所述侧板（2）的上表面共同安装有顶板（3），所述顶板（3）的下表面对应安装有两个液压杆（4），每个所述液压杆（4）的底端均安装有第一安装座（5），两个所述第一安装座（5）之间共同转动连接有两个主压辊（6）；每个所述侧板（2）的表面于第一安装座（5）的下方均开设有滑槽（7），每个所述侧板（2）的侧面于每个滑槽（7）的端口均安装有调节座（8），每个所述调节座（8）的表面开设有与滑槽（7）相适配的调节孔（9），每个所述滑槽（7）与对应的所述调节孔（9）之间共同安装有调节杆（10），每个所述调节杆（10）的一端于第一安装座（5）的下方均安装有固定座（11），每个所述固定座（11）的侧面均安装有三个均匀分布的安装件（12），每个所述安装件（12）的内部均转动连接有纠偏辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材包装成型紧压装置，其特征在于，每个所述调节座（8）的上表面均开设有延伸至调节孔（9）内部的螺孔（14），每个所述螺孔（14）内均设置有螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洲，吴霞，张艳，
申请(专利权)人：安徽皓翔航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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