一种新式小空间内抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式小空间内抽芯注塑模具，其包括前、后模组件，后模组件包括后模托板、后模板、后模成型镶件、托板限位螺钉、弹簧定位螺钉、复位弹簧；后模成型镶件的镶件左侧安装孔内嵌装左侧内扣成型滑块、左侧活动弹钉、左侧弹簧、左侧无头螺丝，左侧内扣成型滑块的左侧长圆孔与左侧限位销钉配合；后模成型镶件的镶件右侧安装孔内嵌装右侧内扣成型滑块、右侧活动弹钉、右侧弹簧、右侧无头螺丝，右侧内扣成型滑块的右侧长圆孔与右侧限位销钉配合；后模托板装设有上端部延伸至左、右侧内扣成型滑块之间的定位插销。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地适用于小空间内抽芯注塑加工成型。

【技术实现步骤摘要】
一种新式小空间内抽芯注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种新式小空间内抽芯注塑模具。
技术介绍
内抽芯结构在注塑模具中非常常见，但在内抽芯空间非常小的情况下，常规的内抽芯结构就不合适。需指出的是，对于小空间的内扣成型，经常会通过二次顶出加强制脱模的方式来实现，但这种方式对产品结构和材料有限制。针对上述情况，有必要设计一种适用于小空间内抽芯的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式小空间内抽芯注塑模具，该新式小空间内抽芯注塑模具设计新颖、结构紧凑，且能够有效地适用于小空间内抽芯注塑加工成型。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式小空间内抽芯注塑模具，包括有前模组件、位于前模组件下端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板，前模板下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽，前模板的前模镶件安装槽内嵌装有前模成型镶件；后模组件包括有后模托板、位于后模托板上端侧的后模板，后模板上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽，后模板的后模镶件安装槽内嵌装有后模成型镶件；后模托板开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔，限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔间隔布置，限位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的托板限位螺钉，定位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的弹簧定位螺钉，限位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面，定位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面，弹簧定位螺钉套装有复位弹簧，复位弹簧的上端部与定位挡面抵接，复位弹簧的下端部与弹簧定位螺钉的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面与托板限位螺钉的大头端部之间具有间隙；后模成型镶件的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔、朝右侧开口的镶件右侧安装孔，镶件左侧安装孔与镶件右侧安装孔左右对齐布置，镶件左侧安装孔内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块、左侧活动弹钉、左侧弹簧，镶件左侧安装孔的左端开口处螺装有左侧无头螺丝，左侧弹簧的左端部与左侧无头螺丝抵接，左侧弹簧的右端部与左侧活动弹钉的左端面抵接，左侧活动弹钉的右端部与左侧内扣成型滑块抵接，左侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的左侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至左侧内扣滑块的左侧长圆孔内的左侧限位销钉；镶件右侧安装孔内嵌装有从左至右依次排布的右侧内扣成型滑块、右侧活动弹钉、右侧弹簧，镶件右侧安装孔的右端开口处螺装有右侧无头螺丝，右侧弹簧的右端部与右侧无头螺丝抵接，右侧弹簧的左端部与右侧活动弹钉的右端面抵接，右侧活动弹钉的左端部与右侧内扣成型滑块抵接，右侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的右侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至右侧内扣滑块的右侧长圆孔内的右侧限位销钉；后模托板装设有朝上竖向延伸且上端部延伸至左侧内扣成型滑块与右侧内扣成型滑块之间的定位插销，定位插销的上端部呈楔形形状且定位插销的上端部设置有与左侧内扣成型滑块对应的左侧斜面、与右侧内扣成型滑块对应的右侧斜面；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于合模状态时，左侧内扣成型滑块与左侧斜面抵接，右侧内扣成型滑块与右侧斜面抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于开模状态且定位插销相对后模镶件朝下移动时，左侧内扣成型滑块、右侧内扣成型滑块分别朝内移动。其中，所述后模托板下表面的中间位置开设有朝下开口的挡块安装槽，挡块安装内螺装有插销挡块，所述定位插销的下端部卡紧于插销挡板与后模托板之间。其中，所述前模板螺装有朝下竖向延伸的定距拉板，定距拉板开设有沿着竖向延伸的定距拉槽，所述后模板螺装有伸入至定距拉板的定距拉槽内的定距螺钉。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式小空间内抽芯注塑模具，其包括有前模组件、位于前模组件下端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板，前模板下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽，前模板的前模镶件安装槽内嵌装有前模成型镶件；后模组件包括有后模托板、位于后模托板上端侧的后模板，后模板上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽，后模板的后模镶件安装槽内嵌装有后模成型镶件；后模托板开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔，限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔间隔布置，限位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的托板限位螺钉，定位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的弹簧定位螺钉，限位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面，定位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面，弹簧定位螺钉套装有复位弹簧，复位弹簧的上端部与定位挡面抵接，复位弹簧的下端部与弹簧定位螺钉的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面与托板限位螺钉的大头端部之间具有间隙；后模成型镶件的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔、朝右侧开口的镶件右侧安装孔，镶件左侧安装孔与镶件右侧安装孔左右对齐布置，镶件左侧安装孔内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块、左侧活动弹钉、左侧弹簧，镶件左侧安装孔的左端开口处螺装有左侧无头螺丝，左侧弹簧的左端部与左侧无头螺丝抵接，左侧弹簧的右端部与左侧活动弹钉的左端面抵接，左侧活动弹钉的右端部与左侧内扣成型滑块抵接，左侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的左侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至左侧内扣滑块的左侧长圆孔内的左侧限位销钉；镶件右侧安装孔内嵌装有从左至右依次排布的右侧内扣成型滑块、右侧活动弹钉、右侧弹簧，镶件右侧安装孔的右端开口处螺装有右侧无头螺丝，右侧弹簧的右端部与右侧无头螺丝抵接，右侧弹簧的左端部与右侧活动弹钉的右端面抵接，右侧活动弹钉的左端部与右侧内扣成型滑块抵接，右侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的右侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至右侧内扣滑块的右侧长圆孔内的右侧限位销钉；后模托板装设有朝上竖向延伸且上端部延伸至左侧内扣成型滑块与右侧内扣成型滑块之间的定位插销，定位插销的上端部呈楔形形状且定位插销的上端部设置有与左侧内扣成型滑块对应的左侧斜面、与右侧内扣成型滑块对应的右侧斜面；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于合模状态时，左侧内扣成型滑块与左侧斜面抵接，右侧内扣成型滑块与右侧斜面抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于开模状态且定位插销相对后模镶件朝下移动时，左侧内扣成型滑块、右侧内扣成型滑块分别朝内移动。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地适用于小空间内抽芯注塑加工成型。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术于合模状态时的结构示意图。图2为本技术于开模状态时的结构示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术于合模状态时的局部结构示意图。图5为本技术于开模状态时的局部结构示意图。在图1至图5中包括有：1——前模组件11——前模板111——前模镶件安装槽12——前模成型镶件2——后模组件21——后模托板211——限位螺钉安装孔212——定位螺钉安装孔213——限位挡面214——定位挡面215——挡块安装槽22——后模板221——后模镶件安装槽23——后模成型镶件231——镶件左侧安装孔232——镶件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式小空间内抽芯注塑模具，其特征在于：包括有前模组件（1）、位于前模组件（1）下端侧且与前模组件（1）相配合的后模组件（2），前模组件（1）包括有前模板（11），前模板（11）下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽（111），前模板（11）的前模镶件安装槽（111）内嵌装有前模成型镶件（12）；后模组件（2）包括有后模托板（21）、位于后模托板（21）上端侧的后模板（22），后模板（22）上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽（221），后模板（22）的后模镶件安装槽（221）内嵌装有后模成型镶件（23）；后模托板（21）开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔（211）、定位螺钉安装孔（212），限位螺钉安装孔（211）、定位螺钉安装孔（212）间隔布置，限位螺钉安装孔（211）内嵌装有螺纹端部与后模板（22）螺接的托板限位螺钉（241），定位螺钉安装孔（212）内嵌装有螺纹端部与后模板（22）螺接的弹簧定位螺钉（242），限位螺钉安装孔（211）的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面（213），定位螺钉安装孔（212）的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面（214），弹簧定位螺钉（242）套装有复位弹簧（243），复位弹簧（243）的上端部与定位挡面（214）抵接，复位弹簧（243）的下端部与弹簧定位螺钉（242）的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面（213）与托板限位螺钉（241）的大头端部之间具有间隙；后模成型镶件（23）的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔（231）、朝右侧开口的镶件右侧安装孔（232），镶件左侧安装孔（231）与镶件右侧安装孔（232）左右对齐布置，镶件左侧安装孔（231）内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块（251）、左侧活动弹钉（252）、左侧弹簧（253），镶件左侧安装孔（231）的左端开口处螺装有左侧无头螺丝（254），左侧弹簧（253）的左端部与左侧无头螺丝（254）抵接，左侧弹簧（253）的右端部与左侧活动弹钉（252）的左端面抵接，左侧活动弹钉（252）的右端部与左侧内扣成型滑块（251）抵接，左侧内扣成型滑块（251）开设有沿着左右方向延伸的左侧长圆孔（2511），后模成型镶件（23）装设有伸入至左侧内扣滑块的左侧长圆孔（2511）内的左侧限位销钉（255）；镶件右侧安装孔（232）内嵌装有从左至右依次排布的右侧内扣成型滑块（261）、右侧活动弹钉（262）、右侧弹簧（263），镶件右侧安装孔（232）的右端开口处螺装有右侧无头螺丝（264），右侧弹簧（263）的右端部与右侧无头螺丝（264）抵接，右侧弹簧（263）的左端部与右侧活动弹钉（262）的右端面抵接，右侧活动弹钉（262）的左端部与右侧内扣成型滑块（261）抵接，右侧内扣成型滑块（261）开设有沿着左右方向延伸的右侧长圆孔（2611），后模成型镶件（23）装设有伸入至右侧内扣滑块的右侧长圆孔（2611）内的右侧限位销钉（265）；后模托板（21）装设有朝上竖向延伸且上端部延伸至左侧内扣成型滑块（251）与右侧内扣成型滑块（261）之间的定位插销（27），定位插销（27）的上端部呈楔形形状且定位插销（27）的上端部设置有与左侧内扣成型滑块（251）对应的左侧斜面（271）、与右侧内扣成型滑块（261）对应的右侧斜面（272）；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于合模状态时，左侧内扣成型滑块（251）与左侧斜面（271）抵接，右侧内扣成型滑块（261）与右侧斜面（272）抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于开模状态且定位插销（27）相对后模镶件朝下移动时，左侧内扣成型滑块（251）、右侧内扣成型滑块（261）分别朝内移动。...

【技术特征摘要】
1.一种新式小空间内抽芯注塑模具，其特征在于：包括有前模组件（1）、位于前模组件（1）下端侧且与前模组件（1）相配合的后模组件（2），前模组件（1）包括有前模板（11），前模板（11）下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽（111），前模板（11）的前模镶件安装槽（111）内嵌装有前模成型镶件（12）；后模组件（2）包括有后模托板（21）、位于后模托板（21）上端侧的后模板（22），后模板（22）上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽（221），后模板（22）的后模镶件安装槽（221）内嵌装有后模成型镶件（23）；后模托板（21）开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔（211）、定位螺钉安装孔（212），限位螺钉安装孔（211）、定位螺钉安装孔（212）间隔布置，限位螺钉安装孔（211）内嵌装有螺纹端部与后模板（22）螺接的托板限位螺钉（241），定位螺钉安装孔（212）内嵌装有螺纹端部与后模板（22）螺接的弹簧定位螺钉（242），限位螺钉安装孔（211）的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面（213），定位螺钉安装孔（212）的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面（214），弹簧定位螺钉（242）套装有复位弹簧（243），复位弹簧（243）的上端部与定位挡面（214）抵接，复位弹簧（243）的下端部与弹簧定位螺钉（242）的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面（213）与托板限位螺钉（241）的大头端部之间具有间隙；后模成型镶件（23）的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔（231）、朝右侧开口的镶件右侧安装孔（232），镶件左侧安装孔（231）与镶件右侧安装孔（232）左右对齐布置，镶件左侧安装孔（231）内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块（251）、左侧活动弹钉（252）、左侧弹簧（253），镶件左侧安装孔（231）的左端开口处螺装有左侧无头螺丝（254），左侧弹簧（253）的左端部与左侧无头螺丝（254）抵接，左侧弹簧（253）的右端部与左侧活动弹钉（252）的左端面抵接，左侧活动弹钉（252）的右端部与左侧内扣成型滑块（251）抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：路峰，
申请(专利权)人：东莞市广联塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44