一种PP/PE共挤高阻隔薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PP/PE共挤高阻隔薄膜及其制备方法，由印刷层、阻隔层、热封层三层结构组成，本发明专利技术的薄膜既具有聚丙烯的高刚性、高耐热性，能够满足高速自动灌封装及蒸煮加热的需要，又具有聚乙烯的低温热封性能，且能够满足低温储运需要，采用三层共挤流延成形，生产工艺简单、生产成本较低，且无溶剂挥发、残留等卫生及环保隐患，其制袋后袋口易开启，灌封装后能够自立，方便消费者使用。

A PP/PE Co-extruded High Barrier Film and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种PP/PE共挤高阻隔薄膜及其制备方法
本专利技术属于塑料包装材料领域，尤其涉及一种PP/PE共挤高阻隔薄膜及其制备方法。
技术介绍
众所周知，牛奶是一种极富营养价值又容易腐败变质的食品，因此需要采用能够阻隔紫外线、氧气、湿气等性能的包装方式进行储存和运输。而传统的包装方式：一是玻璃瓶装；二是利乐包，其中：玻璃瓶虽然阻隔性较好，但质重、易碎，储运成本较高；利乐包主要由纸板、铝箔、薄膜复合而成，一方面其热封强度较差，容易因挤压而破袋。另一方面其包装废弃物回收较困难，容易造成环境污染和浪费。近些年，随着UHT和高温瞬时灭菌技术的日渐成熟，耐低温储运的聚乙薄膜软包装技术开始盛行，如：单层或多层结构的黑白膜，其中，阻隔层材料为聚乙烯与白色母料(如：钛白粉)；与牛奶接触层(热封层)材料为聚乙烯与黑色母料(如：碳黑)，虽然其阻隔性能有一定保障，但黑色母料容易污染包装内容物，而且聚乙烯挺度不足、刚性差，无法达到利乐包的自立效果，不方便消费者饮用。另有部分软包装采用多层涂胶复合结构，虽然挺度和阻隔性有了更好的保障，但容易产生溶剂挥发与残留隐患。现有技术，如公开号为CN204322652U所述的多层共挤高阻隔牛奶包装膜与包装袋，采用九层共挤复合结构，且内层不使用色母料，能够保障牛奶的卫生性能，但其外层与次外层均为低密度聚乙烯，易因刚性不足、表面摩擦系数过大导致走膜不畅，无法适应高速自动化灌封装机械的需要。此外，其次内层仍以黑色母料来阻光。又如，中国专利文献CN106808770A公开的一种透明牛奶包装薄膜，采用多层共挤结构，其中，光阻隔层采用纳米氧化硅、纳米滑石粉等白色母料，但其内层采用乙烯基材料作为热封层，导致成袋后，开口困难，从而大大降低了自动灌封装效率，且制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷和不足，提供一种PP与PE共挤高阻隔薄膜及其制备方法，这种薄膜既具有聚丙烯的刚性和耐热性能，又具有聚乙烯的低温热封性能，且无溶剂挥发和残留隐患，能够适应高速自动灌封装机械的需要。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种PP/PE共挤高阻隔薄膜，所述薄膜包括三层结构，由外到内依次为：印刷层、阻隔层、热封层；其中，印刷层由共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体组成；阻隔层由共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、碳酸钙、钛白粉、爽滑剂组成；热封层由茂金属线性低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯与合成硅石、爽滑剂组成。所述印刷层原材料质量百分数为：共聚聚丙烯75-85％、聚烯烃弹性体15-25％。所述阻隔层原材料质量百分数为：共聚聚丙烯65-80％、丙烯基弹性体12-19.5％、碳酸钙5-10％、钛白粉2-4％、合成硅石1-1.5％。所述热封层原材料质量百分数为：茂金属线性低密度聚乙烯80-98％、低密度聚乙烯0-10％、合成硅石母料1-5％、爽滑剂1-5％。所述PP/PE共挤高阻隔薄膜总厚度为70-180微米。优选的，所述PP/PE共挤高阻隔薄膜总厚度为90-150微米。所述印刷层、阻隔层和热封层厚度占薄膜总厚度比例分别为10-65％、20-80％和10-65％。本专利技术还提供了一种上述PP/PE共挤高阻隔薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例配制各层原料，分别倒入高速捏合机中，搅拌5-8分钟，制成混合料；(2)将步骤1的混合料分别通过三台挤出机进行熔融共挤，再经T形模头分配器流延成膜，并通过电子射线实时监测薄膜厚度、实时调节模头模唇间隙实施厚薄均匀性控制，再对印刷层表面进行电晕处理后，收卷成膜卷；(3)熟化、分切、包装。本专利技术的优点是：(1)本专利技术的薄膜既具有聚丙烯的高刚性、高耐热性，能够满足高速自动灌封装及蒸煮加热的需要，又具有聚乙烯的低温热封性能，且能够满足低温储运需要。(2)本专利技术的薄膜采用三层共挤流延成形，生产工艺简单、生产成本较低，且无溶剂挥发、残留等卫生及环保隐患。(3)本专利技术的薄膜制袋后袋口易开启，灌封装后能够自立，方便消费者使用。附图说明图1所示为本专利技术的结构示意图，其中1为印刷层，2为阻隔层，3为热封层。具体实施方式以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：图1为本发专利技术的结构示意图，如图所示，该PP与PE共挤高阻隔薄膜由印刷层1、阻隔层2、热封层3三层结构组成。本实施例中所用的材料如下，相同材质的原料可由多家厂商生产，但不限于此：1#、J340F，韩国晓星，嵌段共聚聚丙烯，熔融指数：3.5g/10min，熔点：165℃；2#、FC-330R，乐天化学，共聚聚丙烯；3#、PN2060，三井化学，聚烯烃弹性体，熔融指数：6g/10min，密度：0.868g/cm3；4#、FL8160LD，康斯坦普，碳酸钙；5#、P8377，舒尔曼，钛白粉，有效成份含量70％；6#、SPER6，舒尔曼，爽滑剂，芥酸酰胺含量6％；7#、VM6102，埃克森美孚，丙烯基弹性体，不含抗粘剂和滑爽剂，软化点＝54℃，MI＝3.0；8#、SP1540，三井化学，茂金属线性低密度聚乙烯；9#、ESQ-4，三井化学，爽滑剂；10#、AB6008LD，康斯坦普，合成硅石母料；11#、1002YB,美孚，线性低密度聚乙烯，不含抗粘剂和滑爽剂。实施例1印刷层1选用80wt％2#、20wt％3#；阻隔层2选用75wt％2#、15wt％7#、7wt％4#、1.5wt％5#、1.5wt％6#；热封层3选用95wt％8#、3wt％8#、2wt％9#，薄膜总厚度110μm，其中，印刷层1厚度16μm、阻隔层2厚度77μm、热封层3厚度17μm。其制备方法包括以下步骤：(1)按比例配制各层原料，分别倒入高速捏合机中，搅拌5-8分钟，制成混合料；(2)将步骤1的混合料分别通过三台挤出机进行熔融共挤，再经T形模头分配器流延成膜，并通过电子射线实时监测薄膜厚度、实时调节模头模唇间隙实施厚薄均匀性控制，再对印刷层表面进行电晕处理后，收卷成膜卷；(3)熟化、分切、包装。实施例2印刷层1选用78wt％1#、22wt％3#；阻隔层2选用75wt％2#、15wt％7#、7wt％4#、1.5wt％5#、1.5wt％6#；热封层3选用95wt％8#、2wt％11#、2wt％8#、1wt％9#，薄膜总厚度120μm，其中，印刷层1厚度24μm、阻隔层2厚度72μm、热封层3厚度24μm。其制备方法同实施例1。实施例3印刷层1选用80wt％2#、20wt％3#；阻隔层2选用75wt％2#、15wt％7#、7wt％4#、1.5wt％5#、1.5wt％6#；热封层3选用95wt％8#、3wt％8#、2wt％9#，薄膜总厚度125μm，其中，印刷层1厚度40μm、阻隔层2厚度50μm、热封层3厚度35μm。其制备方法同实施例1。实施例4印刷层1选用80wt％2#、20wt％3#；阻隔层2选用75wt％2#、15wt％7#、7wt％4#、1.5wt％5#、1.5wt％6#；热封层3选用93wt％8#、2wt％11#、3wt％8#、2wt％9#，薄膜总厚度150μm；印刷层1厚度30μm、阻隔层2厚度90μm、热封层3厚度30μm。其制备方法同实施例1。作为对比例，为市面常用的黑白膜，其中印刷层材料为：PE+钛白粉；阻隔层材料为PE；热封层材料为：PE+碳黑，薄膜总厚度150μm。上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP/PE共挤高阻隔薄膜，其特征在于，所述薄膜包括三层结构，由外到内依次为：印刷层、阻隔层、热封层；其中，印刷层由共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体组成；阻隔层由共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、碳酸钙、钛白粉、爽滑剂组成；热封层由茂金属线性低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯与合成硅石、爽滑剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种PP/PE共挤高阻隔薄膜，其特征在于，所述薄膜包括三层结构，由外到内依次为：印刷层、阻隔层、热封层；其中，印刷层由共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体组成；阻隔层由共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、碳酸钙、钛白粉、爽滑剂组成；热封层由茂金属线性低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯与合成硅石、爽滑剂组成。2.根据权利要求1所述的PP/PE共挤高阻隔薄膜，其特征在于，所述印刷层原材料质量百分数为：共聚聚丙烯75-85%、聚烯烃弹性体15-25%。3.根据权利要求1所述的PP/PE共挤高阻隔薄膜，其特征在于，所述阻隔层原材料质量百分数为：共聚聚丙烯65-80%、丙烯基弹性体12-19.5%、碳酸钙5-10%、钛白粉2-4%、合成硅石1-1.5%。4.根据权利要求1所述的PP/PE共挤高阻隔薄膜，其特征在于，所述热封层原材料质量百分数为：茂金属线性低密度聚乙烯80-98%、低密度聚乙烯0-10%、合成硅石母料1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，王帮新，张复宝，
申请(专利权)人：安徽双津实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34