一种聚乙烯保护膜制造技术

本发明专利技术涉及一种保护膜，尤其是一种聚乙烯保护膜，由以下材料按重量份数组成：低密度聚乙烯15~25份，线性密度聚乙烯65~75份，高密度聚乙烯8~12份，茂金属聚乙烯7~10份，功能性助剂1~3份。本发明专利技术提供的一种聚乙烯保护膜无需压敏胶、透明度高、撕裂拉伸强度好、断裂伸长率高。

A Polyethylene Protective Film

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯保护膜
本专利技术涉及一种保护膜，尤其是一种聚乙烯保护膜。
技术介绍
保护膜就是一种用来保护易损害表面，如不锈钢板、铝合金装饰板、标牌、玻璃等的薄膜。其目的是防止受保护基材表面在运送、装配、或加工过程当中受到损害或污染。保护膜会一直贴在受保护基材表面，直到产品送达使用者时才被撕下抛弃。常见的保护膜一般是依靠基膜表面的一层压敏胶来实现粘合作用，通常通过吹塑、印刷、涂布等工序形成最终的成品。聚乙烯薄膜具有柔软、韧性好、伸长率大、易于弯折加工和贴附性好等特点，在保护膜中占有较大市场份额。随着保护膜在工业产品、装饰材料和人们口常生活中的广泛应用，人们对保护膜性能要求越来越高，特别是应用于家用电器和电子产品的保护膜，除要求具有一般保护膜的性能外，还要求聚乙烯保护膜高透明、低雾度、少晶点、无水波纹，聚乙烯保护膜在贴附应用过程中易于放卷剥离，不易拉伸变形，以避免因蠕变引起的翘边或脱落。聚乙烯由于大分子结构规整性好，结晶度高，导致利用熔融共挤吹膜工艺制备的聚乙烯薄膜透明性较差。同时由于塑料助剂的选择和用量欠佳，制成的聚乙烯薄膜晶点多、水波纹现象明显。为了满足工业化快速生产要求，要求聚乙烯保护膜在贴附应用过程中易于放卷剥离，不易拉伸变形。采用传统工艺生产的聚乙烯保护膜抗拉强度低，容易断膜，特别是涂布压敏胶收卷后压敏胶层对聚乙烯薄膜内层粘接力过大，不易放卷剥离，容易拉伸变形，造成聚乙烯保护膜在贴附应用中因蠕变引起的翘边或脱落。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种无需压敏胶、透明度高、撕裂拉伸强度好的一种聚乙烯保护膜，具体技术方案为：一种聚乙烯保护膜，由以下材料按重量份数组成：低密度聚乙烯15~25份，线性密度聚乙烯65~75份，高密度聚乙烯8~12份，茂金属聚乙烯7~10份，功能性助剂1~3份。优选的，所述保护膜的厚度为0.02~0.08mm。优选的，所述保护膜依次包括解卷层、中间层和自粘层，所述解卷层按重量份数包括低密度聚乙烯15~18份，高密度聚乙烯8~9.5份，茂金属聚乙烯7~8份，功能性助剂1~1.5份；所述中间层按重量份数包括低密度聚乙烯20~25份，线性密度聚乙烯65~75份，高密度聚乙烯8~12份，茂金属聚乙烯7~10份，功能性助剂1~3份；所述自粘层按重量份数包括低密度聚乙烯18~20份，茂金属聚乙烯8.5~10份，功能性助剂2~3份；分别将所述解卷层、中间层和自粘层的各组分混合均匀，通过三层共挤吹膜设备制备所述一种聚乙烯保护膜。优选的，所述解卷层、中间层和自粘层的厚度分别占总厚度的10~30%、30~70%、10~20%。优选的，所述功能性助剂包括抗氧化剂、爽滑剂和PPA，所述抗氧化剂、爽滑剂和PPA的比例为1:1:1。低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，广泛的软包装薄膜应用。线性低密度聚乙烯（LLDPE）为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。高密度聚乙烯（HDPE）为白色粉末或颗粒状产品．无毒，无味，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低；耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以树脂中须加人抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下热变形温度较低，应用时要注意。PPA降低生产能耗，提高产量和生产效率，提高产品性能和表面质量。解卷层主要作用是提高薄膜透明性的同时降低表面张力，以便保护膜在贴附应用过程中具有较低解卷力，易于放卷剥离，不易拉伸变形。中间层是提高薄膜透明性的同时提高断裂拉伸强度和断裂伸长率。自粘层利用茂金属聚乙烯自身的粘着力提供粘附效果，不含酰胺类易析出成分，多次剥离无残胶，且保护膜清洁度、强度和抗撕裂性能明显提高。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种聚乙烯保护膜无需压敏胶、透明度高、撕裂拉伸强度好、断裂伸长率高。具体实施方式现结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种聚乙烯保护膜，所述保护膜的厚度为0.02mm，保护膜依次包括解卷层、中间层和自粘层，所述解卷层、中间层和自粘层的厚度分别占总厚度的10%、70%和20%；所述解卷层按重量份数包括低密度聚乙烯15份，高密度聚乙烯8份，茂金属聚乙烯7份，功能性助剂1份；所述中间层按重量份数包括低密度聚乙烯20份，线性密度聚乙烯65份，高密度聚乙烯8份，茂金属聚乙烯7份，功能性助剂1份；所述自粘层按重量份数包括低密度聚乙烯18份，茂金属聚乙烯8.5份，功能性助剂2份；分别将所述解卷层、中间层和自粘层的各组分混合均匀，通过三层共挤吹膜设备制备所述一种聚乙烯保护膜。功能性助剂包括抗氧化剂、爽滑剂和PPA，所述抗氧化剂、爽滑剂和PPA的比例为1:1:1。本产品的主要性能指标：撕裂拉伸强度：18MPa，断裂伸长率＞500%，耐环境应力开裂性＞1000h，微卡软化点85℃，熔点98℃，高透明、无水波纹、晶点少。实施例二一种聚乙烯保护膜，所述保护膜的厚度为0.06mm，保护膜依次包括解卷层、中间层和自粘层，所述解卷层、中间层和自粘层的厚度分别占总厚度的20%、65%、15%；所述解卷层按重量份数包括低密度聚乙烯16份，高密度聚乙烯9份，茂金属聚乙烯7.5份，功能性助剂1.2份；所述中间层按重量份数包括低密度聚乙烯22份，线性密度聚乙烯70份，高密度聚乙烯10份，茂金属聚乙烯8.5份，功能性助剂2份；所述自粘层按重量份数包括低密度聚乙烯19份，茂金属聚乙烯9.5份，功能性助剂2.5份；分别将所述解卷层、中间层和自粘层的各组分混合均匀，通过三层共挤吹膜设备制备所述一种聚乙烯保护膜。功能性助剂包括抗氧化剂、爽滑剂和PPA，所述抗氧化剂、爽滑剂和PPA的比例为1:1:1。本产品的主要性能指标：撕裂拉伸强度：18MPa，断裂伸长率＞500%，耐环境应力开裂性＞1000h，微卡软化点85℃，熔点98℃，高透明、无水波纹、晶点少。实施例三一种聚乙烯保护膜，所述保护膜的厚度为0.08mm，保护膜依次包括解卷层、中间层和自粘层，所述解卷层、中间层和自粘层的厚度分别占总厚度的30%、60%、10%；所述解卷层按重量份数包括低密度聚乙烯18份，高密度聚乙烯9.5份，茂金属聚乙烯8份，功能性助剂1.5份；所述中间层按重量份数包括低密度聚乙烯25份，线性密度聚乙烯75份，高密度聚乙烯12份，茂金属聚乙烯10份，功能性助剂3份；所述自粘层按重量份数包括低密度聚乙烯20份，茂金属聚乙烯10份，功能性助剂3份；分别将所述解卷层、中间层和自粘层的各组分混合均匀，通过三层共挤吹膜设备制备所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯保护膜，其特征在于，由以下材料按重量份数组成：低密度聚乙烯15~25份，线性密度聚乙烯65~75份，高密度聚乙烯8~12份，茂金属聚乙烯7~10份，功能性助剂1~3份。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯保护膜，其特征在于，由以下材料按重量份数组成：低密度聚乙烯15~25份，线性密度聚乙烯65~75份，高密度聚乙烯8~12份，茂金属聚乙烯7~10份，功能性助剂1~3份。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯保护膜，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.02~0.08mm。3.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯保护膜，其特征在于，所述保护膜依次包括解卷层、中间层和自粘层，所述解卷层按重量份数包括低密度聚乙烯15~18份，高密度聚乙烯8~9.5份，茂金属聚乙烯7~8份，功能性助剂1~1.5份；所述中间层按重量份数包括低密度聚乙烯20~25份，线性密度聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纬，
申请(专利权)人：无锡市融发包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32