一种高阻隔真空绝热板包装膜制造技术

一种高阻隔真空绝热板包装膜，包括表层、中间层I、热封层，表层为聚酰胺薄膜，中间层I为铝箔，热封层为聚乙烯流延膜，表层表面有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜表面具有纳米二氧化硅颗粒涂覆层；表层和中间层I之间有加强层I和中间层II，加强层I为双向拉伸聚酯薄膜，中间层II为真空镀铝聚酯膜，加强层I一面通过胶粘剂黏合表层，另一面通过胶粘剂黏合中间层II一面，中间层II另一面通过胶粘剂黏合中间层I；中间层I和热封层之间有加强层II，加强层II为双向拉伸聚丙烯薄膜，一面黏合中间层I，另一面黏合热封层。不仅能对铝箔本身针孔弱点进行弥补，而且极大提高了膜体强度，确保其提供的高阻隔性的得到保障，并具备疏水及自洁净的功能。

A High Barrier Vacuum Insulation Board Packaging Film

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔真空绝热板包装膜
本技术涉及软包装，尤其与一种高阻隔真空绝热板包装膜相关。
技术介绍
真空绝热板是真空保温材料的一种，由隔热性能极强的玻璃棉芯材在真空状态下用高阻隔封装而成，具有优的绝热性能，多应用于需要保温和隔热的领域，特别是在冷藏保温、建筑墙体保温上。真空绝热板包装膜结构多样，大多都包含镀铝膜或者金属铝箔以保证其高阻隔性。由于铝箔自身的缺陷，铝箔的表面存在针孔，且铝箔容易撕破起皱、不耐折，这进而会影响膜材整体的阻隔性。真空隔热板包装膜在如果被强烈拉伸，铝箔将被破坏，整个真空隔热板的作用将会大幅度的下降。
技术实现思路
本技术提出一种高阻隔真空绝热板包装膜，解决上述现有问题，不仅能对铝箔本身针孔弱点进行弥补，而且极大提高了膜体强度，确保其提供的高阻隔性的得到保障，并具备疏水及自洁净的功能。本技术采用以下技术：一种高阻隔真空绝热板包装膜，包括依次设置的表层、中间层I、热封层，表层为聚酰胺薄膜，中间层I为铝箔，热封层为聚乙烯流延膜，其特征在于：所述表层表面通过胶粘剂黏合有聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜表面具有纳米二氧化硅颗粒涂覆层；所述表层和中间层I之间依次设置有加强层I和中间层II，所述加强层I为双向拉伸聚酯薄膜，所述中间层II为真空镀铝聚酯膜，所述加强层I一面通过胶粘剂黏合表层，另一面通过胶粘剂黏合中间层II一面，中间层II另一面通过胶粘剂黏合中间层I；所述中间层I和热封层之间设置有加强层II，所述加强层II为双向拉伸聚丙烯薄膜，一面通过胶粘剂黏合中间层I，另一面通过胶粘剂黏合热封层。进一步，所述聚丙烯薄膜的厚度为20~50μm。进一步，所述纳米二氧化硅颗粒涂覆层的厚度为100~250nm，采用的纳米二氧化硅颗粒粒径为30~100nm。进一步，所述真空镀铝聚酯膜的厚度为20~45μm，其中，镀铝层厚度为10~25μm。进一步，所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12~30μm。进一步，所述铝箔的厚度为10~18μm。进一步，所述聚酰胺薄膜的厚度为15~100μm。进一步，所述双向拉伸聚丙烯薄膜的厚度为10~30μm。进一步，所述聚乙烯流延膜的厚度为8~200μm。本技术有益效果在于：1、通过采用镀铝层较厚的真空镀铝聚酯膜，使得真空隔热板的阻隔性能更加优异。高阻隔的镀铝聚酯膜虽然阻隔性不及铝箔，但两者在一起相辅相成，铝箔本身针孔的弱点处又被镀铝聚酯膜所弥补，使得膜材本身具有极高的阻隔性；2、通过镀铝层厚度为10~25μm的真空镀铝聚酯膜，以及厚度为10~30μm的双向拉伸聚丙烯薄膜，与厚度为10~18μm铝箔一起共同使得膜材本身的阻隔性能得到保障，及时出现铝箔层遭受到破坏的情况，高阻隔的镀铝聚酯膜和双向拉伸聚丙烯薄膜也能为真空绝热板袋提供高阻隔性；3、通过在膜材中结合聚丙烯薄膜层、加强层I和加强层II，有效提高了膜材的强度，进一步降低真空绝热板的受到破坏的可能性，提高了膜材的整体稳定性；4、20μm厚度左右的聚丙烯薄膜，孔隙达30~40%，聚丙烯薄膜层通过表面涂覆纳米二氧化硅颗粒涂覆层，能够填充聚丙烯薄膜孔隙，有效改善聚丙烯薄膜层的耐热收缩性能；同时纳米二氧化硅颗粒涂覆层的特征，可使膜材具有了更好的疏水性能，并具备了一定的自洁净能力，使膜材具有了更强的实用性。附图说明图1是本技术结构示意图图。其中，1-纳米二氧化硅颗粒涂覆层，2-聚丙烯薄膜，3-表层，4-加强层I，5-中间层II，6-中间层I，7-加强层II，8-热封层。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案和具体实施方法更为清楚，结合附图实例对本申请进行进一步详细说明。如图1所示，一种高阻隔真空绝热板包装膜，由外到内，包括通过胶粘剂依次黏合的聚丙烯薄膜2、表层3、加强层I4、中间层II5、中间层I6、加强层II7、热封层8。具体的，聚丙烯薄膜2的厚度为20~50μm，其表面具有厚度为100~250nm的纳米二氧化硅颗粒涂覆层1。具体的，纳米二氧化硅颗粒涂覆层1，是以可溶性聚酰亚胺为粘结剂，溶于N-甲基吡咯烷酮中，并加入粒径为30~100nm纳米二氧化硅颗粒/粉末，通过搅拌、分散，获得溶液后，涂覆于聚丙烯薄膜2表面，经过挥发、干燥，获得。具体的，表层3为厚度为15~100μm的聚酰胺薄膜。具体的，加强层I4为厚度为12~30μm的双向拉伸聚酯薄膜。具体的，中间层II5为厚度为20~45μm的真空镀铝聚酯膜，其中，镀铝层厚度为10~25μm。具体的，中间层I6为厚度为10~18μm的真空隔热板/真空绝热板，具体采用金属铝箔。具体的，加强层II7为厚度为10~30μm的双向拉伸聚丙烯薄膜。具体的，热封层8为厚度为8μm~200μm的聚乙烯流延膜。各膜层通过粘合/复合工艺，经过必要的熟化工艺，层层制备，完成后进行分切，制得。本技术通过采用镀铝层较厚的真空镀铝聚酯膜，使得真空隔热板的阻隔性能更加优异。高阻隔的镀铝聚酯膜虽然阻隔性不及铝箔，但两者在一起相辅相成，铝箔本身针孔的弱点处又被镀铝聚酯膜所弥补，使得膜材本身具有极高的阻隔性。本技术通过镀铝层厚度为10~25μm的真空镀铝聚酯膜，以及厚度为10~30μm的双向拉伸聚酯薄膜，与厚度为10~18μm铝箔一起共同使得膜材本身的阻隔性能得到保障，及时出现铝箔层遭受到破坏的情况，高阻隔的镀铝聚酯膜和双向拉伸聚酯薄膜也能为真空绝热板袋提供高阻隔性。本技术通过在膜材中结合聚丙烯薄膜层、加强层I和加强层II，有效提高了膜材的强度，进一步降低真空绝热板的受到破坏的可能性，提高了膜材的整体稳定性。本技术的聚丙烯薄膜层表面涂覆纳米二氧化硅颗粒涂覆层，20μm厚度左右的聚丙烯薄膜，孔隙达30~40%，表面涂覆纳米二氧化硅颗粒涂覆层，能够填充聚丙烯薄膜孔隙，有效改善聚丙烯薄膜层的耐热收缩性能；同时纳米二氧化硅颗粒涂覆层的特征，可使膜材具有了更好的疏水性能，并具备了一定的自洁净能力，使膜材具有了更强的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻隔真空绝热板包装膜，包括依次设置的表层（3）、中间层I（6）、热封层（8），表层（3）为聚酰胺薄膜，中间层I（6）为铝箔，热封层（8）为聚乙烯流延膜，其特征在于：所述表层（3）表面通过胶粘剂黏合有聚丙烯薄膜（2），所述聚丙烯薄膜（2）表面具有纳米二氧化硅颗粒涂覆层（1）；所述表层（3）和中间层I（6）之间依次设置有加强层I（4）和中间层II（5），所述加强层I（4）为双向拉伸聚酯薄膜，所述中间层II（5）为真空镀铝聚酯膜，所述加强层I（4）一面通过胶粘剂黏合表层（3），另一面通过胶粘剂黏合中间层II（5）一面，中间层II（5）另一面通过胶粘剂黏合中间层I（6）；所述中间层I（6）和热封层（8）之间设置有加强层II（7），所述加强层II（7）为双向拉伸聚丙烯薄膜，一面通过胶粘剂黏合中间层I（6），另一面通过胶粘剂黏合热封层（8）。

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔真空绝热板包装膜，包括依次设置的表层（3）、中间层I（6）、热封层（8），表层（3）为聚酰胺薄膜，中间层I（6）为铝箔，热封层（8）为聚乙烯流延膜，其特征在于：所述表层（3）表面通过胶粘剂黏合有聚丙烯薄膜（2），所述聚丙烯薄膜（2）表面具有纳米二氧化硅颗粒涂覆层（1）；所述表层（3）和中间层I（6）之间依次设置有加强层I（4）和中间层II（5），所述加强层I（4）为双向拉伸聚酯薄膜，所述中间层II（5）为真空镀铝聚酯膜，所述加强层I（4）一面通过胶粘剂黏合表层（3），另一面通过胶粘剂黏合中间层II（5）一面，中间层II（5）另一面通过胶粘剂黏合中间层I（6）；所述中间层I（6）和热封层（8）之间设置有加强层II（7），所述加强层II（7）为双向拉伸聚丙烯薄膜，一面通过胶粘剂黏...

【专利技术属性】
技术研发人员：官涛，张涛，唐芸雯，
申请(专利权)人：成都清洋宝柏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51