一种低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温管道用膨胀节，尤其是一种天然气燃料动力船上的低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节，包括第一波纹管、第二波纹管、套设在第一波纹管和第二波纹管外部的保护套，第一波纹管和第二波纹管之间通过中接环连接，第一波纹管的另一端通过端环与短接管连接，第二波纹管的另一端通过端环与长接管连接，所述中接环和端环上设有隔热槽，所述保护套一端通过环板与短接管连接，另一端与松套在长接管上的可以移动的活动环板连接，第一波纹管和第二波纹管通过预压处于缩紧状态，所述活动环板的外侧设有限位块，所述保护套上开有多个均布的孔。本实用新型专利技术的优点是：抗拉伸、抗拉脱、耐低温、在真空绝热管道中波纹管不会被卡死。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温管道用膨胀节，尤其是一种天然气燃料动力船上的低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节。
技术介绍
轴向型膨胀节是工程技术中重要的管道补偿连接件，轴向型膨胀节主体上由波纹管、连接接头(接管或法兰)、结构件三大部分组成，波纹管是膨胀节的主要元体，与一般的管道元件不同，波纹管是用很薄的材料成形而成的，以使它具有足够的伸缩性，起着补偿管道热胀、冷缩的作用；接头起着连接的作用，结构件起着产品装配、安装时调节产品尺寸和运输的作用。轴向型膨胀节具有能够补偿管道的冷、热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。现有的普通的轴向型膨胀节在复杂的工作环境下，由于空间位置的限制，波纹管容易被子卡死或被拉直，在安装和使用状态下产品的焊缝容易被拉裂或拉脱。特别在低温真空绝热环境下，也需要特定的轴向型膨胀节。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有抗拉伸、抗拉脱、耐低温、在真空绝热管道中波纹管不会被卡死的低温真空绝热轴向型膨胀节。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节，包括第一波纹管、第二波纹管、套设在第一波纹管和第二波纹管外部的保护套，第一波纹管和第二波纹管之间通过中接环连接，第一波纹管的另一端通过端环与短接管连接，第二波纹管的另一端通过端环与长接管连接，所述中接环和端环上设有隔热槽，所述保护套一端通过环板与短接管连接，另一端与松套在长接管上的可以移动的活动环板连接，第一波纹管和第二波纹管通过预压处于缩紧状态，所述活动环板的外侧设有限位块，所述保护套上开有多个均布的孔。进一步的技术方案:第一波纹管和第二波纹管预压的量为波纹管设计轴向位移的一半。所述保护套上开有4个均布的孔。活动环板内孔与长接管外径之间形成2_5mm的环向间隙。由于上述技术方案的应用，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术的低温真空绝热复式轴向型膨胀节，两节波纹管之间采用中接环连接，中接环上设计有隔热槽，一方面增加了波纹管的有效波数，提高波纹管的轴向位移能力；另一方面中接环兼职作导向板的设计，起导向作用，提高波纹管抗柱失稳的能力，从而达到提高膨胀节的轴向稳定性的作用。对波纹管实施预压，其预压量为波纹管设计轴向位移的一半，利用波纹管的预压缩变形，能大幅提高波纹管的轴向补偿能力，使波纹管的刚度降到最小值，同时使膨胀节的所有焊接接头及其波纹管在制造过程中预承受一定的压应力，来提高膨胀节及其低温真空绝热管道产品在运行过程中承受轴向力的能力，从而提高低温真空绝热管道的抗拉伸性能。波纹管外的保护套，利用波纹管外的保护套上的4个均布的小孔作为泄气孔，将波纹管外表面空间与真空层有效的连通，不仅提高了真空夹层抽真空的效率，更重要的是能提高低温真空绝热管道外管与内管夹层空间的真空度，从而提高低温真空绝热管道的真空绝热性能和产品的生产效率，即降低生产成本；另一方面利用波纹管外的保护套将波纹管外表面与真空层有效的隔离，来保证波纹管在缠绕绝热材料时，真空绝热层与波纹管之间的间隙可改变振动频率抑制振动，起限位和提高疲劳循环寿命的作用，从而进一步保证波纹管的轴向补偿性能。活动环板内孔与长接管外径之间形成2-5mm的环向间隙，利用保护套活动环板内孔与长接管外径之间的环向间隙小的特点，一方面抵御波纹管被过渡的拉伸同时抑制振动，起限位和提高疲劳循环寿命的作用；另一方面限制波纹管的径向弯曲，从而提高膨胀节的轴向稳定性。【附图说明】附图1为本技术实施例一结构示意图。以上附图中:1、第一波纹管，2、第一波纹管，3、保护套，4、中接环，5、端环，6、短接管，7、长接管，8、环板，9、活动环板，10、限位块，11、孔，12、间隙，13、隔热槽。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1所示，本技术的低温真空绝热复式轴向型膨胀节，包括第一波纹管1、第二波纹管2、套设在第一波纹管I和第二波纹管2外部的保护套，第一波纹管I和第二波纹管2之间通过中接环4连接，第一波纹管I的另一端通过端环5与短接管6连接，第二波纹管2的另一端通过端环5与长接管7连接，中接环4和端环5上设有隔热槽13，保护套3一端通过环板8与短接管6连接，另一端与松套在长接管7上的可以移动的活动环板9连接，第一波纹管I和第二波纹管2通过预压处于缩紧状态，预压的量为波纹管设计轴向位移的一半。活动环板9的外侧设有限位块10，保护套3上开有多个均布的孔11。优选的，作为一可实施例，保护套3上开有4个均布的孔11。优选的，作为另一可实施例，活动环板9内孔与长接管7外径之间形成2-5mm的环向间隙12，在本实施例种，环向间隙12为3_。本技术本技术涉及的低温真空绝热复式轴向型膨胀节在制作过程中，两节波纹管之间采用中接环4连接，中接环4上设计有隔热槽13，一方面增加了波纹管的有效波数，提高波纹管的轴向位移能力；另一方面中接环兼职作导向板的设计，起导向作用，提高波纹管抗柱失稳的能力，从而达到提高膨胀节的轴向稳定性的作用。对波纹管进行预压，其预压的量为波纹管设计轴向位移的一半，利用波纹管的预压缩变形，将波纹管的刚度降到最小值，使膨胀节的所有焊接接头及其波纹管在制造过程中预承受一定的压应力，来提高膨胀节及其低温真空绝热管道产品在运行过程中承受轴向力的能力，从而提高低温真空绝热管道的抗拉伸性能。利用波纹管外套的保护套上的所钻的4个均布的孔11作为抽气孔，将波纹管外表面空间与真空层有效的连通，不仅提高了真空夹层抽真空的效率，更重要的是能提高低温真空绝热管道外管与内管夹层空间的真空度，从而提高低温真空绝热管道的真空绝热性能和产品的生产效率，即降低生产成本；另一方面利用波纹管外的保护套3将波纹管外表面与真空层有效的隔离，来保证波纹管在缠绕绝热材料时，真空绝热层与波纹管之间的间隙，从而进一步保证波纹管的轴向补偿性能。活动环板9内孔与长接管7外径之间形成3_的环向间隙12，利用保护套活动环板9内孔与长接管7外径之间的环向间隙小的特点，一方面抵御波纹管被过渡的拉伸同时抑制振动，起限位和提高疲劳循环寿命的作用；另一方面限制波纹管的径向弯曲，从而提高膨胀节的轴向稳定性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节，其特征在于:包括第一波纹管(1)、第二波纹管(2)、套设在第一波纹管(I)和第二波纹管(2)外部的保护套(3)，第一波纹管(I)和第二波纹管(2)之间通过中接环(4)连接，第一波纹管(I)的另一端通过端环(5)与短接管(6)连接，第二波纹管(2)的另一端通过端环(5)与长接管(7)连接，所述中接环(4)和端环(5)上设有隔热槽(13)，所述保护套(3) —端通过环板⑶与短接管(6)连接，另一端与松套在长接管(7)上的可以移动的活动环板(9)连接，第一波纹管(I)和第二波纹管(2)通过预压处于缩紧状态，所述活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温真空绝热管道用复式轴向型膨胀节，其特征在于：包括第一波纹管(1)、第二波纹管(2)、套设在第一波纹管(1)和第二波纹管(2)外部的保护套(3)，第一波纹管(1)和第二波纹管(2)之间通过中接环(4)连接，第一波纹管(1)的另一端通过端环(5)与短接管(6)连接，第二波纹管(2)的另一端通过端环(5)与长接管(7)连接，所述中接环(4)和端环(5)上设有隔热槽(13)，所述保护套(3)一端通过环板(8)与短接管(6)连接，另一端与松套在长接管(7)上的可以移动的活动环板(9)连接，第一波纹管(1)和第二波纹管(2)通过预压处于缩紧状态，所述活动环板(9)的外侧设有限位块(10)，所述保护套(3)上开有多个均布的孔(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小琴，唐耀华，戴永鹏，唐炳耀，
申请(专利权)人：江苏宏远管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32