一种化工原料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料反应装置，包括安装台，安装台上固定安装有反应罐体，且反应罐体内设有滤化装置，通过滤化装置以及搅拌杆对颗粒状的化工原料进行搅拌，提高颗粒状的化工原料的溶解反应，同时避免了颗粒状的化工原料下沉到反应罐体底部造成堆积的现象，开启驱动电机带动转动轴转动，使得转动轴上的拌叶片和搅拌扇对反应罐体内的混合原料进行搅拌，提高固液混合物的反应，通过控制面板开启加热管对化工反应原料进行加热，提高反应的效率，在设备进行化工反应时，由于反应罐体内的搅拌作用产生震动，使得安装腔内的伸缩杆受到收缩，从而弹簧压缩并对设备起到减震缓冲作用，提高了设备的平稳性以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
本技术涉及化工设备
，具体是一种化工原料反应装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，反应釜作为一种化工领域不可缺少的装置，人们对其要求也越来越高，其主要作用是存储或者供相应化学物质反应，在一些化工原料中往往需要添加类胡萝卜素等原料，使类胡萝卜原料充分混合至其他原料，而目前所使用的化学原料反应装置大多是搅拌轴带动搅拌轮旋转，这样的旋转的局限很大，并不能起到很好的搅拌效果，而且搅拌轮的设计不合理，只能带动一部分原料的转动，这样使反应不够充分，从而影响到了工作效率。为了解决化工原料搅拌混合效率较差、化工原料反应效率差以及受热不均匀，影响反应效率的问题，中国技术专利说明书CN206676372U公开了一种化工原料反应装置，该专利只是通过增加搅拌横片和搅拌翅片来提高化工原料混合，未考虑到部分颗粒状化工原料未能迅速溶解反应而导致落至反应罐底部，造成堆积现象，影响化工原料反应速率，同时设备在进行搅拌时，容易发生震动使得设备的平稳性不高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种不仅能迅速溶解反应、且不会造成颗粒状化工原料堆积在反应罐底部、同时设备具有缓冲减震功能的化工原料反应装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料反应装置，包括安装台，所述安装台上固定安装有反应罐体，且反应罐体内设有滤化装置，所述滤化装置由承接盘、固定片、通腔和金属网格组成，所述承接盘横向设置，承接盘的外侧壁通过若干个均匀分布的固定片与反应罐体的内侧壁固定连接，承接盘的底部固定安装有金属网格，且承接盘的圆心处开设有通腔；所述反应罐体的侧壁固定安装有支架，且支架的内底壁通过轴承安装有转动连接的转动轴，所述转动轴的垂直设置贯穿反应罐体的顶部延伸至反应罐体内，转动轴的延伸端穿过通腔并贴近反应罐体的内底壁，所述转动轴由驱动装置驱动，反应罐体内的转动轴上固定安装有若干个环形设置的搅拌杆，搅拌杆呈“Z”型，且搅拌杆的下表面与金属网格的上表面滑动接触；所述支架上固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与反应罐体内侧壁安装的加热管电性连接；所述反应罐体的顶部固定安装有颗粒加料口和入液口，反应罐体的底部固定安装有排液斗，且颗粒加料口、入液口以及排液斗上均安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述驱动装置由驱动电机、转动轮一、皮带和转动轮二组成，所述驱动电机固定安装在支架的内侧壁，且驱动电机的输出端固定安装有转动轮一，转动轮一通过皮带和转动轮二传动连接，转动轮二固定套接在转动轴靠近支架内底壁处。作为本技术进一步的方案：所述安装台下表面的四个边角均安装有支撑柱，支撑柱的底部开设有安装腔，安装腔内安装有缓冲装置，所述缓冲装置由伸缩杆、弹簧、垫脚组成，所述伸缩杆的一端与安装腔的内顶壁固定连接，伸缩杆的另一端延伸出安装腔并与垫脚固定连接，所述伸缩杆上串有弹簧，弹簧的一端与安装腔的内顶壁固定连接，弹簧的另一端与垫脚固定连接。作为本技术进一步的方案：所述反应罐体内侧壁安装的加热管分布在滤化装置的上下两侧。作为本技术进一步的方案：所述反应罐体内的转动轴上固定安装有搅拌叶片和搅拌扇，且搅拌叶片固定安装在滤化装置上方的转动轴上，搅拌扇固定安装在滤化装置下方的转动轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过转动轴上的拌叶片和搅拌扇对反应罐体内的混合原料进行搅拌，从而提高固液混合物的反应。2、本技术通过滤化装置以及搅拌杆对颗粒状的化工原料进行搅拌，提高颗粒状的化工原料的溶解反应，同时避免了颗粒状的化工原料下沉到反应罐体底部造成堆积的现象。3、本技术通过开启加热管对化工反应原料进行加热，便于搅拌加热混合充分，从而提高反应的效率。4、本技术通过缓冲装置对设备起到减震缓冲作用，提高了设备的平稳性以及安全性。附图说明图1为一种化工原料反应装置的结构示意图。图2为一种化工原料反应装置中滤化装置的俯视结构示意图。图3为一种化工原料反应装置中A处的放大结构示意图。图中：安装台1、反应罐体2、滤化装置3、承接盘301、固定片302、通腔303、金属网格304、支架4、转动轴5、搅拌叶片6、搅拌杆7、搅拌扇8、驱动装置9、驱动电机901、转动轮一902、皮带903、转动轮二904、颗粒加料口10、入液口11、排液斗12、支撑柱13、安装腔14、缓冲装置15、伸缩杆151、弹簧152、垫脚153、加热管16、控制面板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种化工原料反应装置，包括安装台1，安装台1上固定安装有反应罐体2，反应罐体2的顶部固定安装有颗粒加料口10和入液口11，反应罐体2的底部固定安装有排液斗12，且颗粒加料口10、入液口11以及排液斗12上均安装有阀门，将颗粒状的化工原料以及液体化工原料分别从颗粒加料口10和入液口11中添加到反应罐体2后，关闭颗粒加料口10和入液口11上的阀门。请参阅图2反应罐体2内设有滤化装置3，滤化装置3由承接盘301、固定片302、通腔303和金属网格304组成，承接盘301横向设置，承接盘301的外侧壁通过若干个均匀分布的固定片302与反应罐体2的内侧壁固定连接，承接盘301的底部固定安装有金属网格304，金属网格304的孔径为2-3mm，且承接盘301的圆心处开设有通腔303，加入的颗粒状的化工原料直径大于金属网格304孔径的落入到金属网格304上。请参阅图1，反应罐体2的侧壁固定安装有支架4，且支架4的内底壁通过轴承安装有转动连接的转动轴5，转动轴5的垂直设置贯穿反应罐体2的顶部延伸至反应罐体2内，转动轴5的延伸端穿过通腔303并贴近反应罐体2的内底壁，转动轴5由驱动装置9驱动，驱动装置9由驱动电机901、转动轮一902、皮带903和转动轮二904组成，驱动电机901固定安装在支架4的内侧壁，本领域技术人员采用合适型号的驱动电机901进行安装，例如SST59D110X，且驱动电机901的输出端固定安装有转动轮一902，转动轮一902通过皮带903和转动轮二904传动连接，转动轮二904固定套接在转动轴5靠近支架4内底壁处。请参阅图3，反应罐体2内的转动轴5上固定安装有若干个环形设置的搅拌杆7，搅拌杆7呈“Z”型，且搅拌杆7的下表面与金属网格304的上表面滑动接触，反应罐体2内的转动轴5上固定安装有搅拌叶片6和搅拌扇8，且搅拌叶片6固定安装在滤化装置3上方的转动轴5上，搅拌扇8固定安装在滤化装置3下方的转动轴5上。开启驱动电机901带动转动轴5转动，使得转动轴5上的拌叶片6和搅拌扇8对反应罐体2内的混合原料进行搅拌，从而提高固液混合物的反应，而金属网格304上残留的化工颗粒原料会随因为液体化工原料而部分溶解，同时部分颗粒状的化工原料会随着搅拌的作用而在溶液内进行浮动，由于滤化装置3内金属网格304的作用避免了颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料反应装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定安装有反应罐体(2)，且反应罐体(2)内设有滤化装置(3)，所述滤化装置(3)由承接盘(301)、固定片(302)、通腔(303)和金属网格(304)组成，所述承接盘(301)横向设置，承接盘(301)的外侧壁通过若干个均匀分布的固定片(302)与反应罐体(2)的内侧壁固定连接，承接盘(301)的底部固定安装有金属网格(304)，且承接盘(301)的圆心处开设有通腔(303)；所述反应罐体(2)的侧壁固定安装有支架(4)，且支架(4)的内底壁通过轴承安装有转动连接的转动轴(5)，所述转动轴(5)的垂直设置贯穿反应罐体(2)的顶部延伸至反应罐体(2)内，转动轴(5)的延伸端穿过通腔(303)并贴近反应罐体(2)的内底壁，所述转动轴(5)由驱动装置(9)驱动，反应罐体(2)内的转动轴(5)上固定安装有若干个环形设置的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)呈“Z”型，且搅拌杆(7)的下表面与金属网格(304)的上表面滑动接触；所述支架(4)上固定安装有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线与反应罐体(2)内侧壁安装的加热管(16)电性连接；所述反应罐体(2)的顶部固定安装有颗粒加料口(10)和入液口(11)，反应罐体(2)的底部固定安装有排液斗(12)，且颗粒加料口(10)、入液口(11)以及排液斗(12)上均安装有阀门。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定安装有反应罐体(2)，且反应罐体(2)内设有滤化装置(3)，所述滤化装置(3)由承接盘(301)、固定片(302)、通腔(303)和金属网格(304)组成，所述承接盘(301)横向设置，承接盘(301)的外侧壁通过若干个均匀分布的固定片(302)与反应罐体(2)的内侧壁固定连接，承接盘(301)的底部固定安装有金属网格(304)，且承接盘(301)的圆心处开设有通腔(303)；所述反应罐体(2)的侧壁固定安装有支架(4)，且支架(4)的内底壁通过轴承安装有转动连接的转动轴(5)，所述转动轴(5)的垂直设置贯穿反应罐体(2)的顶部延伸至反应罐体(2)内，转动轴(5)的延伸端穿过通腔(303)并贴近反应罐体(2)的内底壁，所述转动轴(5)由驱动装置(9)驱动，反应罐体(2)内的转动轴(5)上固定安装有若干个环形设置的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)呈“Z”型，且搅拌杆(7)的下表面与金属网格(304)的上表面滑动接触；所述支架(4)上固定安装有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线与反应罐体(2)内侧壁安装的加热管(16)电性连接；所述反应罐体(2)的顶部固定安装有颗粒加料口(10)和入液口(11)，反应罐体(2)的底部固定安装有排液斗(12)，且颗粒加料口(10)、入液口(11)以及排液斗(12)上均安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，祝平蕾，
申请(专利权)人：刘凡，
类型：新型
国别省市：广东,44