一种化工原料反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料反应装置，包括安装台，安装台上固定安装有反应罐体，且反应罐体内设有滤化装置，通过滤化装置以及搅拌杆对颗粒状的化工原料进行搅拌，提高颗粒状的化工原料的溶解反应，同时避免了颗粒状的化工原料下沉到反应罐体底部造成堆积的现象，开启驱动电机带动转动轴转动，使得转动轴上的拌叶片和搅拌扇对反应罐体内的混合原料进行搅拌，提高固液混合物的反应，通过控制面板开启加热管对化工反应原料进行加热，提高反应的效率，在设备进行化工反应时，由于反应罐体内的搅拌作用产生震动，使得安装腔内的伸缩杆受到收缩，从而弹簧压缩并对设备起到减震缓冲作用，提高了设备的平稳性以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料反应装置
本技术涉及化工设备
，具体是一种化工原料反应装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，化工等领域也在快速的发展，反应釜作为一种化工领域不可缺少的装置，人们对其要求也越来越高，其主要作用是存储或者供相应化学物质反应，在一些化工原料中往往需要添加类胡萝卜素等原料，使类胡萝卜原料充分混合至其他原料，而目前所使用的化学原料反应装置大多是搅拌轴带动搅拌轮旋转，这样的旋转的局限很大，并不能起到很好的搅拌效果，而且搅拌轮的设计不合理，只能带动一部分原料的转动，这样使反应不够充分，从而影响到了工作效率。为了解决化工原料搅拌混合效率较差、化工原料反应效率差以及受热不均匀，影响反应效率的问题，中国技术专利说明书CN206676372U公开了一种化工原料反应装置，该专利只是通过增加搅拌横片和搅拌翅片来提高化工原料混合，未考虑到部分颗粒状化工原料未能迅速溶解反应而导致落至反应罐底部，造成堆积现象，影响化工原料反应速率，同时设备在进行搅拌时，容易发生震动使得设备的平稳性不高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种不仅能迅速溶解反应、且不会造成颗粒状化工原料堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料反应装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定安装有反应罐体(2)，且反应罐体(2)内设有滤化装置(3)，所述滤化装置(3)由承接盘(301)、固定片(302)、通腔(303)和金属网格(304)组成，所述承接盘(301)横向设置，承接盘(301)的外侧壁通过若干个均匀分布的固定片(302)与反应罐体(2)的内侧壁固定连接，承接盘(301)的底部固定安装有金属网格(304)，且承接盘(301)的圆心处开设有通腔(303)；所述反应罐体(2)的侧壁固定安装有支架(4)，且支架(4)的内底壁通过轴承安装有转动连接的转动轴(5)，所述转动轴(5)的垂直设置贯穿反应罐体...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上固定安装有反应罐体(2)，且反应罐体(2)内设有滤化装置(3)，所述滤化装置(3)由承接盘(301)、固定片(302)、通腔(303)和金属网格(304)组成，所述承接盘(301)横向设置，承接盘(301)的外侧壁通过若干个均匀分布的固定片(302)与反应罐体(2)的内侧壁固定连接，承接盘(301)的底部固定安装有金属网格(304)，且承接盘(301)的圆心处开设有通腔(303)；所述反应罐体(2)的侧壁固定安装有支架(4)，且支架(4)的内底壁通过轴承安装有转动连接的转动轴(5)，所述转动轴(5)的垂直设置贯穿反应罐体(2)的顶部延伸至反应罐体(2)内，转动轴(5)的延伸端穿过通腔(303)并贴近反应罐体(2)的内底壁，所述转动轴(5)由驱动装置(9)驱动，反应罐体(2)内的转动轴(5)上固定安装有若干个环形设置的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)呈“Z”型，且搅拌杆(7)的下表面与金属网格(304)的上表面滑动接触；所述支架(4)上固定安装有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线与反应罐体(2)内侧壁安装的加热管(16)电性连接；所述反应罐体(2)的顶部固定安装有颗粒加料口(10)和入液口(11)，反应罐体(2)的底部固定安装有排液斗(12)，且颗粒加料口(10)、入液口(11)以及排液斗(12)上均安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，祝平蕾，
申请(专利权)人：刘凡，
类型：新型
国别省市：广东,44