一种气动剥线机制造技术

本实用新型专利技术适用于线材加工技术领域，提供了一种气动剥线机，包括壳体组件、夹线组件和剥线组件，所述壳体组件包括工作台和滑槽，所述工作台上表面上开设有所述滑槽；所述夹线组件包括第一滑块、夹线箱、第一液压机、第二液压机，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一滑块位于所述滑槽的上表面；通过设置滑槽上的滑块带动夹线箱和剥线箱进行左右往返运动，可以实现送料剥线全程自动化，无需人工进行手动操作，节省了时间，提高了整体效率，通过设置上切刀和下切刀在闭合时形成的圆形通孔的直径与导线内部的铜线直径相同，可以精准的分离导线外部的橡胶皮层，提高了剥线的质量。

A Pneumatic Stripper

【技术实现步骤摘要】
一种气动剥线机
本技术属于线材加工
，尤其涉及一种气动剥线机。
技术介绍
剥线机是一种剥除连接电缆导线两端绝缘胶皮的设备，在电力电子设备连接导线加工剥头中应用广泛。由于电力电子设备内部连接导线数量需求多，所需的连接导线表皮以后便于接线及压接连接端子。由于目前的气动剥线机大部分都是半自动化的，需要人工送料进行固定，效率低下且浪费时间，且在剥线过程中，人工操控机器剥线容易使内部铜线受损，从而无法保证剥线的质量。
技术实现思路
本技术提供一种气动剥线机，旨在解决由于目前的气动剥线机大部分都是半自动化的，需要人工送料进行固定，效率低下且浪费时间，且在剥线过程中，人工操控机器剥线容易使内部铜线受损，从而无法保证剥线的质量的问题。本技术是这样实现的，一种气动剥线机，包括壳体组件、夹线组件和剥线组件，所述壳体组件包括工作台和滑槽，所述工作台上表面上开设有所述滑槽；所述夹线组件包括第一滑块、夹线箱、第一液压机、第二液压机，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一滑块位于所述滑槽的上表面，所述夹线箱与所述第一滑块固定连接，且位于所述第一滑块的上方，所述第一液压机与所述夹线箱固定连接，且位于所述夹线箱的顶端，所述第二液压机与所述夹线箱固定连接，且位于所述夹线箱的底端；所述剥线组件包括第二滑块、剥线箱、第一气缸、第二气缸，所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述第二滑块位于所述滑槽的上表面，所述剥线箱与所述第二滑块固定连接，且位于所述第二滑块的上表面，所述第一气缸与所述剥线箱固定连接，且位于所述剥线箱的顶端，所述第二气缸与所述剥线箱固定连接，且位于所述剥线箱的底端。本技术还提供优选的，所述壳体组件还包括限位块，所述限位块与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的上表面。本技术还提供优选的，所述夹线组件还包括第一液压杆、第一夹块、第二液压杆和第二夹块，所述第一液压杆与所述第一液压机固定连接，且位于所述第一液压机的下方，所述第一夹块与所述第一液压杆固定连接，且位于所述第一液压杆的底端，所述第二液压杆与所述第二液压机固定连接，且位于所述第二液压机的上方，所述第二夹块与所述第二液压杆固定连接，且位于所述第二液压杆的顶端，所述第一夹块和所述第二夹块的形状均为半圆形。本技术还提供优选的，所述夹线组件还包括第一伸缩机和第一伸缩杆，所述第一伸缩机通过所述第一伸缩杆与所述第一滑块固定连接，所述第一伸缩机位于所述第一滑块的一端。本技术还提供优选的，所述剥线组件还包括第一输出杆、上切刀、第二输出杆和下切刀，所述第一输出杆与所述第一气缸固定连接，且位于所述第一气缸的下方，所述上切刀与所述第一输出杆固定连接，且位于所述第一输出杆的底端，所述第二输出杆与所述第二气缸固定连接，且位于所述第二气缸的上方，所述下切刀与所述第二输出杆固定连接，且位于所述第二输出杆的顶端，所述上切刀、所述下切刀的形状均为半圆形，所述上切刀和所述下切刀的直径小于所述第一夹块和所述第二夹块的直径。本技术还提供优选的，所述剥线组件还包括第二伸缩机和第二伸缩杆，所述第二伸缩机通过所述与所述第二滑块固定连接，所述第二伸缩机位于所述第二滑块的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种气动剥线机，通过设置滑槽上的滑块带动夹线箱和剥线箱进行左右往返运动，可以实现送料剥线全程自动化，无需人工进行操作，节省了时间，提高了整体效率，通过设置上切刀和下切刀在闭合时形成的圆形通孔的直径与导线内部的铜线直径相同，可以精准的分离导线外部的橡胶皮层，提高了剥线的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹线装置结构示意图；图3为本技术中剥线装置结构示意图；图中：1-壳体组件、11-工作台、12-滑槽、13-限位块、2-夹线组件、21-第一滑块、22-夹线箱、23-第一液压机、24-第二液压机、25-第一液压杆、26-第一夹块、27-第二液压杆、28-第二夹块、29-第一伸缩机、211-第一伸缩杆、3-剥线组件、31-第二滑块、32-剥线箱、33-第一气缸、34-第二气缸、35-第一输出杆、36-上切刀、37-第二输出杆、38-下切刀、39-第二伸缩机、311-第二伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种气动剥线机，包括壳体组件1、夹线组件2和剥线组件3，壳体组件1包括工作台11和滑槽12，工作台11上表面上开设有滑槽12；夹线组件2包括第一滑块21、夹线箱22、第一液压机23、第二液压机24，第一滑块21与滑槽12滑动连接，第一滑块21位于滑槽12的上表面，夹线箱22与第一滑块21固定连接，且位于第一滑块21的上方，第一液压机23与夹线箱22固定连接，且位于夹线箱22的顶端，第二液压机24与夹线箱22固定连接，且位于夹线箱22的底端；剥线组件3包括第二滑块31、剥线箱32、第一气缸33、第二气缸34，第二滑块31与滑槽12滑动连接，第二滑块31位于滑槽12的上表面，剥线箱32与第二滑块31固定连接，且位于第二滑块31的上表面，第一气缸33与剥线箱32固定连接，且位于剥线箱32的顶端，第二气缸34与剥线箱32固定连接，且位于剥线箱32的底端。在本实施方式中，通过设置滑槽12上的滑块13带动夹线箱22和剥线箱32进行左右往返运动，可以实现送料剥线全程自动化，无需人工进行操作，节省了时间，提高了整体效率，通过设置上切刀36和下切刀38在闭合时形成的圆形通孔的直径与导线内部的铜线直径相同，可以精准的分离导线外部的橡胶皮层，提高了剥线的质量。进一步的，壳体组件1还包括限位块13，限位块13与工作台11固定连接，且位于工作台11的上表面。在本实施方式中，通过设置两个限位块13分别分布在第一滑块21和第二滑块31的外侧，可以防止第一滑块21和第二滑块31在滑动过程中碰撞其它机器。进一步的，夹线组件2还包括第一液压杆25、第一夹块26、第二液压杆27和第二夹块28，第一液压杆25与第一液压机23固定连接，且位于第一液压机23的下方，第一夹块26与第一液压杆25固定连接，且位于第一液压杆25的底端，第二液压杆27与第二液压机24固定连接，且位于第二液压机24的上方，第二夹块28与第二液压杆27固定连接，且位于第二液压杆27的顶端，第一夹块26和第二夹块28的形状均为半圆形。在本实施方式中，第一液压杆25和第一夹块26通过焊接进行固定连接，第一液压杆25通过第一液压机23的带动下做上下垂直伸缩运动，第二液压杆27和第二夹块28通过焊接进行固定连接，第二液压杆27通过第二液压机24的带动下做上下垂直伸缩运动，通过第一液压机23和第二液压机24的带动下使第一夹块26和第二夹块28相互配合运动，对导线进行压紧或松开。进一步的，夹线组件2还包括第一伸缩机29和第一伸缩杆211，第一伸缩机29通过第一伸缩杆211与第一滑块21固定连接，第一伸缩机29位于第一滑块21的一端。在本实施方式中，第一伸缩杆211与第一滑块21通过焊接进行固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动剥线机，其特征在于：包括壳体组件(1)、夹线组件(2)和剥线组件(3)，所述壳体组件(1)包括工作台(11)和滑槽(12)，所述工作台(11)上表面上开设有所述滑槽(12)；所述夹线组件(2)包括第一滑块(21)、夹线箱(22)、第一液压机(23)、第二液压机(24)，所述第一滑块(21)与所述滑槽(12)滑动连接，所述第一滑块(21)位于所述滑槽(12)的上表面，所述夹线箱(22)与所述第一滑块(21)固定连接，且位于所述第一滑块(21)的上方，所述第一液压机(23)与所述夹线箱(22)固定连接，且位于所述夹线箱(22)的顶端，所述第二液压机(24)与所述夹线箱(22)固定连接，且位于所述夹线箱(22)的底端；所述剥线组件(3)包括第二滑块(31)、剥线箱(32)、第一气缸(33)、第二气缸(34)，所述第二滑块(31)与所述滑槽(12)滑动连接，所述第二滑块(31)位于所述滑槽(12)的上表面，所述剥线箱(32)与所述第二滑块(31)固定连接，且位于所述第二滑块(31)的上表面，所述第一气缸(33)与所述剥线箱(32)固定连接，且位于所述剥线箱(32)的顶端，所述第二气缸(34)与所述剥线箱(32)固定连接，且位于所述剥线箱(32)的底端。...

【技术特征摘要】
1.一种气动剥线机，其特征在于：包括壳体组件(1)、夹线组件(2)和剥线组件(3)，所述壳体组件(1)包括工作台(11)和滑槽(12)，所述工作台(11)上表面上开设有所述滑槽(12)；所述夹线组件(2)包括第一滑块(21)、夹线箱(22)、第一液压机(23)、第二液压机(24)，所述第一滑块(21)与所述滑槽(12)滑动连接，所述第一滑块(21)位于所述滑槽(12)的上表面，所述夹线箱(22)与所述第一滑块(21)固定连接，且位于所述第一滑块(21)的上方，所述第一液压机(23)与所述夹线箱(22)固定连接，且位于所述夹线箱(22)的顶端，所述第二液压机(24)与所述夹线箱(22)固定连接，且位于所述夹线箱(22)的底端；所述剥线组件(3)包括第二滑块(31)、剥线箱(32)、第一气缸(33)、第二气缸(34)，所述第二滑块(31)与所述滑槽(12)滑动连接，所述第二滑块(31)位于所述滑槽(12)的上表面，所述剥线箱(32)与所述第二滑块(31)固定连接，且位于所述第二滑块(31)的上表面，所述第一气缸(33)与所述剥线箱(32)固定连接，且位于所述剥线箱(32)的顶端，所述第二气缸(34)与所述剥线箱(32)固定连接，且位于所述剥线箱(32)的底端。2.如权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括限位块(13)，所述限位块(13)与所述工作台(11)固定连接，且位于所述工作台(11)的上表面。3.如权利要求1所述的一种气动剥线机，其特征在于：所述夹线组件(2)还包括第一液压杆(25)、第一夹块(26)、第二液压杆(27)和第二夹块(28)，所述第一液压杆(25)与所述第一液压机(23)固定连接，且位于所述第一液压机(23)的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，吴冰，赵丽萍，张军化，
申请(专利权)人：湖南省汇进鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43