一种异型不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异型不锈钢管，包括不锈钢管体，不锈钢管体上方设有第一凹槽、第二凹槽及盖板；第一凹槽及第二凹槽对称设置；不锈钢管体、第一凹槽壁、第二凹槽及盖板围设形成有中空腔体；本实用新型专利技术通过两道互相垂直的凹槽，能够方便地固定各种护栏或者玻璃，同时在凹槽内设置橡胶缓冲垫及塑胶防滑齿条，利用垫层的弹性和齿条的防滑性，能够很好的将护栏或者玻璃进行夹紧固定，避免晃动；此外，还设置有专门的螺丝孔，拧紧螺栓后能够进一步的顶住护栏或者玻璃，起到卡紧加固的作用。

A Special-shaped Stainless Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种异型不锈钢管
本技术涉及异型不锈钢管领域，更具体地说，特别涉及一种方便、快速以及无需现场焊接的异型不锈钢管。
技术介绍
不锈钢管分为按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等钢管，还有一些拱形管、D形管、梯形管等各类异型管材。不锈钢管产品广泛应用于机场、地铁站、火车站、酒店、体育馆等大型市政工程及生活小区及机械设备、医疗、食品、汽配、卫浴、家具、装饰等各行业。现有的不锈钢双凹槽管主要用于机场、地铁、车站、商场、楼房、酒店及玻璃扶手等装饰建筑工程。由于金属管结构强度不够强，其使用寿命不高，容易造成附着的建筑材料的损坏。此外，安装玻璃或者与其他管材接合时，通常采用玻璃胶或者其他粘合剂粘合，安装不够牢固。为此，如何提供一种强度高、安装牢固的不锈钢双凹槽管，成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种异型不锈钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢管安装工艺复杂、无法拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型不锈钢管，包括不锈钢管体，所述不锈钢管体上方设有第一凹槽、第二凹槽及盖板；所述第一凹槽及所述第二凹槽对称设置；所述第一凹槽包括第一侧壁、第二侧壁及第一底板，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第一侧壁的一端与所述不锈钢管体连接，所述第二侧壁的一端与所述盖板连接；所述第二凹槽包括第三侧壁、第四侧壁及第二底板，所述第三侧壁的长度小于所述第四侧壁的长度，所述第三侧壁的一端与所述盖板连接，所述第四侧壁的一端与所述不锈钢管体连接；所述不锈钢管体、所述第一凹槽壁、所述第二凹槽及所述盖板围设形成有中空腔体。优选地，所述第一凹槽与所述第二凹槽互相垂直。优选地，所述不锈钢管体上设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔对称；于所述第一凹槽上设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺丝孔对应设置；于所述第二凹槽上设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺丝孔对应设置。优选地，所述不锈钢管体及所述盖板的厚度相同，所述第一凹槽的厚度与所述第二凹槽的厚度相同，所述不锈钢管体的厚度比所述第一凹槽的厚度大。优选地，所述中空腔体内设有抗腐蚀层。优选地，所述不锈钢管体表面设有涂层，所述涂层为氟碳油漆涂层、聚酯涂层、硅胶改性聚酯涂层或者聚氨酯涂层中的一种。优选地，所述不锈钢管体的截面为椭圆形、矩形或者多边形中的一种。优选地，于所述第一底板及所述第二底板上设有橡胶缓冲垫，于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁上设置有塑胶防滑齿条。优选地，还包括设于所述中空腔体内的加强筋。优选地，所述加强筋包括主支撑杆、左侧加强筋及右侧加强筋；所述主支撑杆的顶端与所述盖板的中心位置焊接连接，另一端与所述不锈钢管体的中心位置焊接连接；所述左侧加强筋垂直于所述第一凹槽的底板，并与所述主支撑杆焊接连接；所述右侧加强筋垂直于所述第二凹槽的底板，并与所述主支撑杆焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要用于卡固各种金属护栏或者玻璃，通过设置两道互相垂直的凹槽，能够方便地固定各种护栏或者玻璃。通过在凹槽内设置橡胶缓冲垫及塑胶防滑齿条，利用垫层的弹性和齿条的防滑性，能够很好的将护栏或者玻璃进行夹紧固定，避免晃动。本技术还设置有专门的螺丝孔，拧紧螺栓后能够进一步的顶住护栏或者玻璃，起到卡紧加固的作用。附图说明图1为本技术实施例中异型不锈钢管的结构图；图2为本技术实施例中异型不锈钢管的截面图；在图1至图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：1--不锈钢管体、11--第一螺丝孔、12--第二螺丝孔、2--第一凹槽、21--第一侧壁、22--第二侧壁、23--第一底板、24--第一螺栓、3--第二凹槽、31--第三侧壁、32--第四侧壁、33--第二底板、34--第二螺栓、4--盖板、5--中空腔体、6--橡胶缓冲垫、7--塑胶防滑齿条、8--加强筋、81--主支撑杆、82--左侧加强筋、83--右侧加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1及图2，图1为本技术实施例中异型不锈钢管的结构图，图2为本技术实施例中异型不锈钢管的截面图。本技术提供了一种异型不锈钢管，包括不锈钢管体1，所述不锈钢管体1上方设有第一凹槽2、第二凹槽3及盖板4；所述第一凹槽2及所述第二凹槽3对称设置；所述第一凹槽2包括第一侧壁21、第二侧壁22及第一底板23，所述第一侧壁21的长度大于所述第二侧壁22的长度，所述第一侧壁21的一端与所述不锈钢管体1连接，所述第二侧壁22的一端与所述盖板4连接；所述第二凹槽3包括第三侧壁31、第四侧壁32及第二底板33，所述第三侧壁31的长度小于所述第四侧壁32的长度，所述第三侧壁31的一端与所述盖板4连接，所述第四侧壁32的一端与所述不锈钢管体1连接；所述不锈钢管体1、所述第一凹槽壁2、所述第二凹槽3及所述盖板4围设形成有中空腔体5。本技术的异型不锈钢管由两组平底U形槽组成，平底U形槽的宽度稍大于玻璃板或者金属板的厚度，使用时，在第一凹槽2及第二凹槽3内抹上玻璃胶，然后插入玻璃板或者金属板即可，利用不锈钢管体1和盖板4作为支撑，使之按照预先设定的方向进行固定。优选地，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3互相垂直，可制作90度的玻璃橱窗和屏风等，此外，还可以根据需要实际生产需要，调整第一凹槽2与第二凹槽3之间的角度。优选地，所述不锈钢管体1上设有第一螺丝孔11和第二螺丝孔12，所述第一螺丝孔11与所述第二螺丝孔12对称；于所述第一凹槽2上设有第一螺栓24，所述第一螺栓24与所述第一螺丝孔11对应设置；于所述第二凹槽3上设有第二螺栓34，所述第二螺栓34与所述第二螺丝孔12对应设置。在本技术中，通过设置螺丝孔和螺栓，能够凹槽的侧面对被夹物体进行加固。优选地，所述不锈钢管体1及所述盖板4的厚度相同，所述第一凹槽2的厚度与所述第二凹槽3的厚度相同，所述不锈钢管体1的厚度比所述第一凹槽2的厚度大。优选地，所述中空腔体5内设有抗腐蚀层。优选地，所述不锈钢管体1表面设有涂层，所述涂层为氟碳油漆涂层、聚酯涂层、硅胶改性聚酯涂层或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型不锈钢管，包括不锈钢管体，其特征在于，所述不锈钢管体上方设有第一凹槽、第二凹槽及盖板；所述第一凹槽及所述第二凹槽对称设置；所述第一凹槽包括第一侧壁、第二侧壁及第一底板，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第一侧壁的一端与所述不锈钢管体连接，所述第二侧壁的一端与所述盖板连接；所述第二凹槽包括第三侧壁、第四侧壁及第二底板，所述第三侧壁的长度小于所述第四侧壁的长度，所述第三侧壁的一端与所述盖板连接，所述第四侧壁的一端与所述不锈钢管体连接；所述不锈钢管体、所述第一凹槽壁、所述第二凹槽及所述盖板围设形成有中空腔体。

【技术特征摘要】
1.一种异型不锈钢管，包括不锈钢管体，其特征在于，所述不锈钢管体上方设有第一凹槽、第二凹槽及盖板；所述第一凹槽及所述第二凹槽对称设置；所述第一凹槽包括第一侧壁、第二侧壁及第一底板，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度，所述第一侧壁的一端与所述不锈钢管体连接，所述第二侧壁的一端与所述盖板连接；所述第二凹槽包括第三侧壁、第四侧壁及第二底板，所述第三侧壁的长度小于所述第四侧壁的长度，所述第三侧壁的一端与所述盖板连接，所述第四侧壁的一端与所述不锈钢管体连接；所述不锈钢管体、所述第一凹槽壁、所述第二凹槽及所述盖板围设形成有中空腔体。2.根据权利要求1所述的异型不锈钢管，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽互相垂直。3.根据权利要求1所述的异型不锈钢管，其特征在于，所述不锈钢管体上设有第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔对称；于所述第一凹槽上设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺丝孔对应设置；于所述第二凹槽上设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺丝孔对应设置。4.根据权利要求1所述的异型不锈钢管，其特征在于，所述不锈钢管体及所述盖板的厚度相同，所述第一凹槽的厚度与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍青，骆杰洪，卢法宇，魏桥，杨大有，罗邓华，
申请(专利权)人：佛山市盾牌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44