一种不锈钢管连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管连接结构，包括第一不锈钢圆管、第二不锈钢圆管及锁紧盖；于第一不锈钢圆管上焊接有连接管，第一不锈钢圆管通过连接管与第二不锈钢圆管插接；于第二不锈钢圆管的顶端设有与锁紧盖匹配的外螺纹；锁紧盖与第二不锈钢圆管连接部的结构为由外向内逐渐缩小的锥形内螺纹；本实用新型专利技术的两根不锈钢管之间通过插接的方式相互连接，免去现场焊接，不仅现场安装效率提高，而且不会产生焊点以及钢管表面色差；通过设置锁紧盖、外螺纹及V形断口，能够将两根不锈钢管牢牢紧固，防止脱出；在不锈钢管内设置排水机构，能够及时将管内积水排出。

A Connecting Structure of Stainless Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管连接结构
本技术涉及不锈钢管领域，更具体地说，特别涉及一种方便、快速以及无需现场焊接的不锈钢管连接结构。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条状钢材，广泛应用于全国各地市政工程、石油化工、五金机械、建筑装横、食品机械、医疗机械、交通运输及船舶制造等众多领域。在我们日常生活中随处可见的户外围栏，通常采用多个不锈钢管互相焊接的方式组成，在工厂焊接好运输到现场安装，再通过补焊进行固定连接。这种固定结构的护拦结构牢靠，得到了广泛的应用，然而，现有的这种焊接方式连接的护拦存在一些不足，这种固定焊接而成的护拦需要现场安装，需要施工人员经过多道焊接才能实现固定连接，安装工艺复杂；其次，固定焊接的护拦无法拆卸，一旦碰到损坏只有全部破坏性拆除，费时费力。为此，如何提供一种安装拆卸便捷、无需现场焊接的不锈钢管连接结构，成为有待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种不锈钢管连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不锈钢管安装工艺复杂、无法拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管连接结构，包括第一不锈钢圆管、第二不锈钢圆管及锁紧盖；于所述第一不锈钢圆管上焊接有连接管，所述连接管的直径小于所述第二不锈钢圆管的直径；所述第一不锈钢圆管通过所述连接管与所述第二不锈钢圆管插接；于所述第二不锈钢圆管的顶端上开有两道断口，两道所述断口对称设置；于所述第二不锈钢圆管的顶端设有与所述锁紧盖匹配的外螺纹；所述锁紧盖套设于所述连接管上，所述锁紧盖的整体外观为圆柱形，于所述锁紧盖顶部的外缘设有安装卡口；所述锁紧盖与所述第二不锈钢圆管连接部分的结构为由外向内逐渐缩小的锥形内螺纹。优选地，所述第一不锈钢圆管与所述连接管之间互相垂直。优选地，所述断口为V形断口。优选地，于所述第一不锈钢圆管内设有斜坡面，于所述斜坡面的最低点处设置有下水口；于所述第二不锈钢圆管的底端设有与所述下水口对应的排水口。优选地，于所述第二不锈钢圆管内部设有限位块，于所述限位块中间开有通孔。优选地，于所述第二不锈钢圆管的顶端的内部设有防滑橡胶条。优选地，所述外螺纹上包覆有生料带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：两根不锈钢管之间通过插接的方式相互连接，免去现场焊接，不仅现场安装效率提高，而且不会产生焊点以及钢管表面色差；通过设置锁紧盖、外螺纹及V形断口，能够将两根不锈钢管牢牢紧固，防止脱出；在不锈钢管内设置排水机构，能够及时将管内积水排出。附图说明图1为本技术实施例中不锈钢管连接结构的结构图；图2为本技术实施例中第二不锈钢圆管连接结构的结构图；在图1及图2中各部件名称与附图编号的对应关系为：1--第一不锈钢圆管、11--连接管、12--斜坡面、13--下水口、2--第二不锈钢圆管、21--断口，22--外螺纹、23--排水口、24--防滑橡胶条、25--限位块、3--锁紧盖、31--安装卡口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1及图2，图1为本技术实施例中不锈钢管连接结构的结构图，图2为本技术实施例中第二不锈钢圆管连接结构的结构图。本技术提供了一种不锈钢管连接结构，包括第一不锈钢圆管1、第二不锈钢圆管2及锁紧盖3；于所述第一不锈钢圆管1上焊接有连接管11，所述连接管11的直径小于所述第二不锈钢圆管2的直径；所述第一不锈钢圆管1通过所述连接管11与所述第二不锈钢圆管2插接；于所述第二不锈钢圆管2的顶端上开有两道断口21，两道所述断口21对称设置；于所述第二不锈钢圆管2的顶端设有与所述锁紧盖3匹配的外螺纹22；所述锁紧盖3套设于所述连接管11上，所述锁紧盖3的整体外观为圆柱形，于所述锁紧盖3顶部的外缘设有安装卡口31；所述锁紧盖3与所述第二不锈钢圆管2连接部分的结构为由外向内逐渐缩小的锥形内螺纹。在本技术的一个实施例中，安装时将第一不锈钢圆管1上的连接管11对准第二不锈钢圆管2进行插接，推到指定位置后，旋转锁紧盖3，锁紧盖3与第二不锈钢圆管2顶端的外螺纹22互相咬合旋紧，并在锥形内螺纹的作用下将断口21聚拢并锁紧连接管11，从而完成第一不锈钢圆管1和第二不锈钢圆管2之间的连接。优选地，所述第一不锈钢圆管1与所述连接管11之间互相垂直，此外还可以根据需要实际用途需要，调整第一不锈钢圆管1与连接管11的角度，组成不同的形状的拼接结构。优选地，所述断口21为V形断口。优选地，于所述第一不锈钢圆管1内设有斜坡面12，于所述斜坡面12的最低点处设置有下水口13；于所述第二不锈钢圆管2的底端设有与所述下水口13对应的排水口23。优选地，于所述第二不锈钢圆管内部设有限位块25，于所述限位块25中间开有通孔。通过设置限位块，能够控制第一不锈钢圆管1插入的长度，保持安装高度的统一。优选地，于所述第二不锈钢圆管2的顶端的内部设有防滑橡胶条24。优选地，所述外螺纹22上包覆有生料带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：两根不锈钢管之间通过插接的方式相互连接，免去现场焊接，不仅现场安装效率提高，而且不会产生焊点以及钢管表面色差；通过设置锁紧盖、外螺纹及V形断口，能够将两根不锈钢管牢牢紧固，防止脱出；在不锈钢管内设置排水机构，能够及时将管内积水排出。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管连接结构，其特征在于，包括第一不锈钢圆管、第二不锈钢圆管及锁紧盖；于所述第一不锈钢圆管上焊接有连接管，所述连接管的直径小于所述第二不锈钢圆管的直径；所述第一不锈钢圆管通过所述连接管与所述第二不锈钢圆管插接；于所述第二不锈钢圆管的顶端上开有两道断口，两道所述断口对称设置；于所述第二不锈钢圆管的顶端设有与所述锁紧盖匹配的外螺纹；所述锁紧盖套设于所述连接管上，所述锁紧盖的整体外观为圆柱形，于所述锁紧盖顶部的外缘设有安装卡口；所述锁紧盖与所述第二不锈钢圆管连接部分的结构为由外向内逐渐缩小的锥形内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连接结构，其特征在于，包括第一不锈钢圆管、第二不锈钢圆管及锁紧盖；于所述第一不锈钢圆管上焊接有连接管，所述连接管的直径小于所述第二不锈钢圆管的直径；所述第一不锈钢圆管通过所述连接管与所述第二不锈钢圆管插接；于所述第二不锈钢圆管的顶端上开有两道断口，两道所述断口对称设置；于所述第二不锈钢圆管的顶端设有与所述锁紧盖匹配的外螺纹；所述锁紧盖套设于所述连接管上，所述锁紧盖的整体外观为圆柱形，于所述锁紧盖顶部的外缘设有安装卡口；所述锁紧盖与所述第二不锈钢圆管连接部分的结构为由外向内逐渐缩小的锥形内螺纹。2.根据权利要求1所述的不锈钢管连接结构，其特征在于，所述第一不锈钢圆管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍青，骆杰洪，卢法宇，魏桥，杨大有，罗邓华，
申请(专利权)人：佛山市盾牌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44