一种不锈钢管连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢管连接结构，包括连接弯通和不锈钢管体，所述连接弯通包括四个相连接的弯通接头，弯通接头上设置有管接口，且弯通接头的内侧设置有密封环以及与密封环滑动连接的控流筒，控流筒通过伸缩弹簧与弯通接头连接，且控流筒上设置有多个泄流通槽，不锈钢管体与所述管接口螺纹连接并可带动控流筒向远离管接口的方向移动，所述管接口的直径小于所述弯通接头的内径；该不锈钢管连接结构的连接弯通的弯通接头内设置有控流筒，且控流筒可在弯通接头与不锈钢管体连接时导通，并可在弯通接头没有与不锈钢管体连接时封闭，这样在安装过程中可根据实际安装需求切换连接弯通安装不锈钢管的数量，提高了适用性的同时便于安装使用。便于安装使用。便于安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管连接结构

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[0001]本技术涉及管体
，尤其涉及一种不锈钢管连接结构。

技术介绍
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[0002]不锈钢管是具有空心截面的长条圆形钢材管体，广泛应用于制造机械零件、工程结构和家居用具安装，并作为一种经济材料可以减轻重量，实现机械化施工，而多个不锈钢管之间常通过管道弯通进行连接，以便适用于不同的管路布置安装，其中现有的不锈钢管连接弯通一般为二通、三通或四通的结构，并在安装过程中选择对应的连接弯通使用，但连接弯通连接不锈钢管的数量不能根据实际安装需求的变化进行随意切换，适用性较差且不便于安装使用。

技术实现思路
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[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管连接结构的连接弯通的弯通接头内设置有控流筒，且控流筒可在弯通接头与不锈钢管体连接时导通，并可在弯通接头没有与不锈钢管体连接时封闭，这样在安装过程中可根据实际安装需求切换连接弯通安装不锈钢管的数量，提高了适用性的同时便于安装使用。
[0004]一种不锈钢管连接结构，包括连接弯通和不锈钢管体，所述连接弯通包括四个相连接的弯通接头，所述弯通接头上设置有管接口，且弯通接头的内侧设置有密封环以及与密封环滑动连接的控流筒，所述控流筒通过伸缩弹簧与弯通接头连接，且控流筒上设置有多个泄流通槽，所述不锈钢管体与所述管接口螺纹连接并可带动控流筒向远离管接口的方向移动。
[0005]优选地，所述管接口的直径小于所述弯通接头的内径，所述密封环的内径与所述管接口的直径相等，且密封环与管接口之间留有间距。
[0006]优选地，所述控流筒的外侧中部设置有联动环，所述伸缩弹簧套在所述控流筒上，且联动环通过伸缩弹簧与弯通接头位于管接头四周的部分连接，并使伸缩弹簧介于密封环与管接口之间。
[0007]优选地，所述控流筒朝向所述管接口的一端设置有连通口，多个所述泄流通槽圆周均匀设置在所述控流筒远离所述伸缩弹簧的部分。
[0008]优选地，所述泄流通槽的宽度小于所述密封环的宽度，且控流筒的外侧靠近联动环以及泄流通槽的位置分别设置有密封圈。
[0009]优选地，所述控流筒的内侧在所述连通口的位置设置有密封凹槽，所述不锈钢管体与管接头螺纹连接的一端设置有密封头，且密封头的外侧设置有密封圈。
[0010]本技术的有益效果是：该不锈钢管连接结构通过连接弯通和不锈钢管体相互配合，使得弯通接头内的控流筒可在弯通接头与不锈钢管体连接时导通，并可在弯通接头没有与不锈钢管体连接时封闭，这样弯通接头即使没有连接不锈钢管也不会影响连接弯通正常使用，并在安装过程中可根据实际安装需求切换连接弯通安装不锈钢管的数量，提高
了适用性的同时便于安装使用。
附图说明
[0011]附图1为本技术结构示意图；
[0012]附图2为图1中A局部放大图；
[0013]附图3为本技术中控流筒结构示意图；
[0014]附图4为图3中B
‑
B剖视图。
[0015]图中：1连接弯通、2不锈钢管体、3弯通接头、31密封环、4管接口、5控流筒、6伸缩弹簧、7泄流通槽、8联动环、9连通口、10密封凹槽、11密封头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0017]如图1至4所示，一种不锈钢管连接结构，包括连接弯通1和不锈钢管体2，所述连接弯通1包括四个相连接的弯通接头3，所述弯通接头3上设置有管接口4，且弯通接头3的内侧设置有密封环31以及与密封环滑动连接的控流筒5，所述控流筒5通过伸缩弹簧6与弯通接头3连接，且控流筒5上设置有多个泄流通槽7，所述不锈钢管体2与所述管接口4螺纹连接并可带动控流筒5向远离管接口4的方向移动。
[0018]本技术所述的不锈钢管连接结构工作原理是通过连接弯通1和不锈钢管体2相互配合实现，如图1至4所示，在弯通接头3没有与不锈钢管体2连接时，控流筒5上的泄流通槽7位于密封环的内侧，且控流筒5与密封环配合封闭弯通接头3，弯通接头3为封闭状态，在弯通接头3与不锈钢管体2连接时，不锈钢管体2与管接口4螺纹连接而逐渐伸入弯通接头3内，且不锈钢管体2与控流筒5相抵并带动控流筒5向远离管接口4的方向移动，进而使控流筒5上泄流通槽7外露在弯通接头3内并导通弯通接头3，完成弯通接头3和不锈钢管体2的安装，与传统不锈钢管相比，该不锈钢管连接结构的连接弯通1的弯通接头3即使没有连接不锈钢管也不会影响连接弯通1正常使用，并在安装过程中可根据实际安装需求切换连接弯通1安装不锈钢管的数量，提高了适用性的同时便于安装使用。
[0019]具体地，所述管接口4的直径小于所述弯通接头3的内径，所述密封环的内径与所述管接口4的直径相等，且密封环与管接口4之间留有间距，其中，所述控流筒5的外侧中部设置有联动环8，所述伸缩弹簧6套在所述控流筒5上，且联动环8通过伸缩弹簧6与弯通接头3位于管接头四周的部分连接，并使伸缩弹簧6介于密封环与管接口4之间，如图1和2所示，控流筒5与伸缩弹簧6连接，在弯通接头3没有与不锈钢管体2连接时，控流筒5受伸缩弹簧6作用使泄流通槽7位于密封环内侧，密封环遮挡泄流通槽7并配合控流筒5封闭弯通接头3，且避免液体流入密封环与弯通接头3之间的间距并从管接口4向外泄漏，在弯通接头3与不锈钢管体2连接时，控流筒5通过联动环8拉伸伸缩弹簧6，联动环8在密封环与弯通接头3之间的间距移动，控流筒5上的泄流通槽7与弯通接头3内部连通，液体从泄流通槽7进入控流筒5内并沿控流筒5申诉至不锈钢管体2。
[0020]进一步地，所述控流筒5朝向所述管接口4的一端设置有连通口9，多个所述泄流通槽7圆周均匀设置在所述控流筒5远离所述伸缩弹簧6的部分，其中，所述泄流通槽7的宽度
小于所述密封环的宽度，且控流筒5的外侧靠近联动环8以及泄流通槽7的位置分别设置有密封圈，如图3和4所示，保证密封环可遮挡泄流通槽7，且控流筒5上的密封圈可提高密封性，避免液体进入密封环与弯通接头3之间的间距，以便液体从泄流通槽7进入控流筒5，并沿控流筒5的连通口9进入不锈钢管体2，更进一步地，所述控流筒5的内侧在所述连通口9的位置设置有密封凹槽10，所述不锈钢管体2与管接头螺纹连接的一端设置有密封头11，且密封头11的外侧设置有密封圈，如图1和2所示，不锈钢管体2的密封头11插入控流筒5的密封凹槽10，且密封头11上的密封圈可避免液体从控流筒5与不锈钢管体2之间的间隙泄漏。
[0021]以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连接结构，其特征在于：包括连接弯通和不锈钢管体，所述连接弯通包括四个相连接的弯通接头，所述弯通接头上设置有管接口，且弯通接头的内侧设置有密封环以及与密封环滑动连接的控流筒，所述控流筒通过伸缩弹簧与弯通接头连接，且控流筒上设置有多个泄流通槽，所述不锈钢管体与所述管接口螺纹连接并可带动控流筒向远离管接口的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：所述管接口的直径小于所述弯通接头的内径，所述密封环的内径与所述管接口的直径相等，且密封环与管接口之间留有间距。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：所述控流筒的外侧中部设置有联动环，所述伸缩弹簧套在所述控流筒上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍青，
申请(专利权)人：佛山市盾牌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：