一种不锈钢管制管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种不锈钢管制管机，包括制管生产线机架、磨光机构和两个输送座，所述制管生产线机架上设置有切割器，两个所述输送座安装在所述制管生产线机架上并位于所述切割器后方，且磨光机构设置在制管生产线机架上并介于两个输送座之间，所述磨光机构包括支架、电机、管筒、打磨件和伸缩气缸，所述管筒与所述支架转动连接，且所述管筒的一端设置有向外延伸的支撑板，多个所述打磨件与所述支撑板滑动连接，多个所述伸缩气缸安装在所述支撑板上；该不锈钢管制管机在切割器后方设置磨光机构，可在不锈钢管切割后对位于不锈钢管切口位置的管面进行抛光处理，进而将管面打磨平整，提高不锈钢管的质量且避免搬运时管面不平整而对手部造成损伤。而对手部造成损伤。而对手部造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管制管机
[0001]
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[0002]本技术涉及制管机
，尤其涉及一种不锈钢管制管机。
[0003]
技术介绍
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[0004]不锈钢管是由钢带通过制管或折弯加工工序制作而成的长条圆形钢材管体，而制管工序则通过不锈钢管制管机完成，在制管工序中需要将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至制管机生产线上加工出不同规格的不锈钢管，不锈钢管成型后需要切割分段，现有的不锈钢制管机将不锈钢管切割分段后便将不锈钢管卸料，但不锈钢管切割后会在切口位置的管面产生毛刺而变得锋利，不仅影响不锈钢管质量，还容易在工作人员安装使用不锈钢管时对手部造成损伤，因此需要设计新型制管机解决以上问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管制管机在切割器后方设置磨光机构，可在不锈钢管切割后对位于不锈钢管切口位置的管面进行抛光处理，进而将管面打磨平整，提高不锈钢管的质量且避免搬运时管面不平整而对手部造成损伤。
[0007]一种不锈钢管制管机，包括制管生产线机架、磨光机构和两个输送座，所述制管生产线机架上设置有切割器，两个所述输送座安装在所述制管生产线机架上并位于所述切割器后方，且磨光机构设置在制管生产线机架上并介于两个输送座之间，所述磨光机构包括支架、电机、管筒、打磨件和伸缩气缸，所述管筒与所述支架转动连接，且所述管筒的一端设置有向外延伸的支撑板，多个所述打磨件与所述支撑板滑动连接，多个所述伸缩气缸安装在所述支撑板上，且多个伸缩气缸的输出端对应与多个打磨件连接，所述电机安装在所述制管生产线机架上，且电机的输出端与所述管筒连接。
[0008]优选地，所述支架上设置有套环，且所述管筒与所述套环转动连接，所述支撑板设置在所述管筒朝向所述切割器的一端，且所述支撑板为环形板体。
[0009]优选地，所述支撑板背对所述切割器的侧壁圆周均匀设置有多个滑轨，多个所述打磨件对应与多个所述滑轨滑动连接，且多个所述伸缩气缸圆周均匀设置在所述支撑板正对所述切割器的侧壁。
[0010]优选地，所述打磨件包括联动板和磨砂轮，且所述联动板为L型板体，所述联动板水平的部分与所述滑轨滑动连接，所述联动板竖直的部分与所述伸缩气缸的输出端连接，所述磨砂轮固定在所述联动板的竖直部分背对所述伸缩气缸的侧壁。
[0011]优选地，所述管筒与所述支撑板的连接处设置有通槽，所述通槽为L型槽体，且所述联动板插入所述通槽内。
[0012]优选地，所述管筒的外壁设置有齿纹段，所述电机的输出端设置有皮带，并通过所述皮带与所述管筒的齿纹段啮合。
[0013]本技术的有益效果是：该不锈钢管制管机通过输送座、支架、电机、管筒、打磨件和伸缩气缸相互配合，使得切割后的不锈钢管沿输送座移动至管筒内，管筒上的伸缩气缸带动打磨件与不锈钢管相贴，且电机带动管筒转动，进而使打磨件沿不锈钢管表面转动并进行抛光处理，这样可将管面打磨平整，提高不锈钢管的质量且避免安装使用时管面不
平整而对手部造成损伤。
附图说明
[0014]附图1为本技术俯视图；
[0015]附图2为图1中磨光机构正视图；
[0016]附图3为图1中磨光机构后视图；
[0017]附图4为图1中A
‑
A剖视图；
[0018]附图5为图2中B局部放大图。
[0019]图中：1制管生产线机架、2磨光机构、3输送座、4切割器、5支架、6电机、7管筒、8打磨件、9伸缩气缸、10支撑板、11联动板、12磨砂轮、13通槽、14皮带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0021]如图1至5所示，一种不锈钢管制管机，包括制管生产线机架1、磨光机构2和两个输送座3，所述制管生产线机架1上设置有切割器4，两个所述输送座3安装在所述制管生产线机架1上并位于所述切割器4后方，且磨光机构2设置在制管生产线机架1上并介于两个输送座3之间，所述磨光机构2包括支架5、电机6、管筒7、打磨件8和伸缩气缸9，所述管筒7与所述支架5转动连接，且所述管筒7的一端设置有向外延伸的支撑板10，多个所述打磨件8与所述支撑板10滑动连接，多个所述伸缩气缸9安装在所述支撑板10上，且多个伸缩气缸9的输出端对应与多个打磨件8连接，所述电机6安装在所述制管生产线机架1上，且电机6的输出端与所述管筒7连接。
[0022]本技术所述的不锈钢管制管机工作原理是通过输送座3、支架5、电机6、管筒7、打磨件8和伸缩气缸9相互配合实现，如图1所示，从下至上为不锈钢管输送方向，切割器4对不锈钢管切割分段后，不锈钢管向第一个输送座3移动，第一输送座3将不锈钢管的切口输送至管筒7上的支撑板10位置，如图2所示，伸缩气缸9和打磨件8均以六个进行示例说明，此时伸缩气缸9的输出端为收缩状态，打磨件8与不锈钢管分离，随后伸缩气缸9带动打磨件8向位于不锈钢管切口位置的管面移动并使打磨件8与不锈钢管的管面紧贴，紧接着电机6带动管筒7在支架5上转动，这样打磨件8便沿不锈钢管表面转动而进行抛光处理，并可将管面打磨平整，待不锈钢管的管面完成处理后电机6停止工作，伸缩气缸9带动打磨件8复位，然后第一个输送座3继续输送不锈钢管，且不锈钢管移动至第二个输送座3时由第二输送座3继续输送不锈钢管，直至位于不锈钢管另一个切口位置的管面输送至管筒7上的支撑板10位置，伸缩气缸9再次带动打磨件8与不锈钢管的管面紧贴，电机6带动管筒7转动使得打磨件8对位于不锈钢管另一个切口位置的管面进行抛光处理，待不锈钢管的管面完成处理后电机6停止工作，伸缩气缸9带动打磨件8复位，第二输送座3继续输送不锈钢管并使得不锈钢管卸料，以此循环加工切割分段的不锈钢管，提高不锈钢管的质量且避免搬运时管面不平整而对手部造成损伤，与传统制管机相比，该不锈钢管制管机可将位于不锈钢管切口位置的管面打磨平整，保证不锈钢管的生产质量且避免安装使用时因切口位置的管面不平整而刮伤工作人员。
[0023]具体地，所述支架5上设置有套环，且所述管筒7与所述套环转动连接，所述支撑板10设置在所述管筒7朝向所述切割器4的一端，且所述支撑板10为环形板体，所述支撑板10背对所述切割器4的侧壁圆周均匀设置有多个滑轨，多个所述打磨件8对应与多个所述滑轨滑动连接，且多个所述伸缩气缸9圆周均匀设置在所述支撑板10正对所述切割器4的侧壁，如图1、3和4所示，支架5上的套环内可安装轴承而与管筒7转动连接，伸缩气缸9带动打磨件8沿支撑板10移动，避免不锈钢管沿管筒7移动时与打磨件8发生碰撞，进而影响不锈钢管输送。
[0024]在打磨件8的具体结构上，所述打磨件8包括联动板11和磨砂轮12，且所述联动板11为L型板体，所述联动板11水平的部分与所述滑轨滑动连接，所述联动板11竖直的部分与所述伸缩气缸9的输出端连接，所述磨砂轮12固定在所述联动板11的竖直部分背对所述伸缩气缸9的侧壁，其中，所述管筒7与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管制管机，其特征在于：包括制管生产线机架、磨光机构和两个输送座，所述制管生产线机架上设置有切割器，两个所述输送座安装在所述制管生产线机架上并位于所述切割器后方，且磨光机构设置在制管生产线机架上并介于两个输送座之间，所述磨光机构包括支架、电机、管筒、打磨件和伸缩气缸，所述管筒与所述支架转动连接，且所述管筒的一端设置有向外延伸的支撑板，多个所述打磨件与所述支撑板滑动连接，多个所述伸缩气缸安装在所述支撑板上，且多个伸缩气缸的输出端对应与多个打磨件连接，所述电机安装在所述制管生产线机架上，且电机的输出端与所述管筒连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制管机，其特征在于：所述支架上设置有套环，且所述管筒与所述套环转动连接，所述支撑板设置在所述管筒朝向所述切割器的一端，且所述支撑板为环形板体。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍青，
申请(专利权)人：佛山市盾牌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：