一种打包带自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包带自动焊接机，包括机架；所述机架的一侧设置有放卷机构；机架的上端固定安装有安装板；安装板上靠近放卷机构的位置处设置有进料机构；安装板上沿打包带的走向依次设置有第一夹持翻转机构、剪断机构和第二夹持翻转机构；第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构相互远离的一侧分别设置有焊接机构；安装板上设置有递送机构，安装板上远离进料机构的一端设置有出料机构；本实用新型专利技术整体结构简单，使用方便，自动化程度高，能够实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带自动焊接机


[0001]本技术属于打包带生产设备
，具体的说，涉及一种打包带自动焊接机。

技术介绍

[0002]打包带是对物品进行包装过程中所用的产品，包装用打包带以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得的。
[0003]在现有技术中，为方便使用打包带需要对打包带进行裁切成规定长度，而后对打包带的两端进行弯折，形成打包扣，如图1所示。
[0004]在现有技术中，生产如图1所示打包带时，均采用人工手动完成，具体操作为：首先对打包带进行裁切成规定长度，而后采用人工或者借助部分机械分别把两头进行折弯，再采用焊接设备对弯折的端部进行焊接，使弯折的端部固定在打包带主体上，使其打包带的两端形成打包扣。
[0005]在现有技术中生产打包带时，需要对打包带的两头分别进行独立焊接，并且需要一条一条的去做；劳动强度大、生产效率低，并且生产出的产品容易出现长短不一现象，生产精度低，降低使用效果。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的主要技术问题是提供一种打包带自动焊接机，该焊接机整体结构简单，使用方便，自动化程度高，能够实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种打包带自动焊接机，包括机架；所述机架的一侧设置有放卷机构；机架的上端固定安装有安装板；安装板上靠近放卷机构的位置处设置有进料机构；安装板上沿打包带的走向依次设置有第一夹持翻转机构、剪断机构和第二夹持翻转机构；第一夹持翻转机构和第二夹持翻转机构相互远离的一侧分别设置有焊接机构；安装板上设置有递送机构，安装板上远离进料机构的一端设置有出料机构。
[0009]以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：
[0010]所述机架上位于放卷机构与进料机构之间设置有纠正机构；纠正机构包括两个呈对称布设的纠正支架，纠正支架安装在机架上，两个纠正支架之间转动安装有两个纠正棒，两个纠正棒之间形成纠正通道。
[0011]进一步优化：所述夹持递送机构包括固定安装在安装板上且位于进料机构与出料机构之间的伺服直线滑台，伺服直线滑台的滑台上安装有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩端上固定安装有第一安装板。
[0012]进一步优化：所述第一安装板上安装有第一水平气缸，第一水平气缸的伸缩端上固定安装有第二安装板，第二安装板的另一侧固定安装有夹取气缸，所述夹取气缸的输出端用于夹取待输送的打包带。
[0013]进一步优化：所述进料机构包括两个平行且间隔布设的进料支架，进料支架固定连接在安装板上，两个进料支架之间转动安装有第一进料轮、第二进料轮和第三进料轮，其中任意一个进料支架上安装有第一驱动电机，第一驱动电机用于驱动第一进料轮转动。
[0014]进一步优化：所述第一夹持翻转机构与第二夹持翻转机构的整体结构相同，均包括固定安装在安装板上的第一安装座，第一安装座的一侧固定安装有旋转气缸，旋转气缸的动力输出端上固定安装有第二水平气缸，第二水平气缸的伸缩端上固定安装有夹持气缸。
[0015]进一步优化：所述安装板的上方固定安装有安装架，焊接机构包括下压气缸，下压气缸固定安装在安装架上，下压气缸的伸缩端贯穿安装板并固定连接有按压头，下压气缸的下方位于安装板上安装有超声波焊机。
[0016]进一步优化：所述剪断机构包括第二安装座，第二安装座安装在安装架上，第二安装座的下方安装有第三水平气缸，第三水平气缸的伸缩端上固定安装有连接板。
[0017]进一步优化：所述连接板上固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端上安装有剪刀，驱动气缸输出动力驱动剪刀进行闭合或打开。
[0018]进一步优化：所述出料机构包括两个平行且间隔布设的出料支架，出料支架固定连接在安装板上，两个出料支架之间转动安装有第一出料轮和第二出料轮，其中任意一个出料支架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机用于驱动第一出料轮转动。
[0019]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对打包带进行裁切呈规定长度，而后在对打包带的两端部进行弯折和焊接，使打包带的两端部分别形成环形打包带扣，并且整体工作为自动化作业，能够减轻劳动强度，提高使用效果，并且能够提高生产速率和生产效率，进而提高企业经济收益，并且生产完成的打包带产品其整体尺寸趋于统一，提高生产精度，减少废品率，进而能够节省生产成本。
[0020]并且整体结构简单，方便制造和生产，能够节省生产成本，并且整体工作为自动化作业，能够实现自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本技术
技术介绍
中打包带的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的总体结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中放卷机构的示意图；
[0025]图4为本技术实施例中纠正机构的示意图；
[0026]图5为本技术实施例中夹持递送机构的示意图；
[0027]图6为本技术实施例中进料机构处的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中进料机构处另一视角的示意图；
[0029]图8为本技术实施例中剪断机构的结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例中第一夹持翻转机构的结构示意图；
[0031]图10为本技术实施例中出料口处的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
机架；2
‑
超声波焊机；21
‑
焊接台；22
‑
焊机主体；4
‑
第一夹持翻转机构；41
‑
第一安装座；42
‑
夹持气缸；43
‑
旋转气缸；44
‑
第二水平气缸；5
‑
第二夹持翻转机构；6
‑
放卷
机构；61
‑
放卷支架；62
‑
放卷轴；63
‑
膨胀组件；7
‑
纠正机构；71
‑
纠正支架；711
‑
圆形孔；72
‑
纠正棒；721
‑
圆柱体；8
‑
下压气缸；10
‑
出料机构；101
‑
出料支架；102
‑
第一出料轮；103
‑
第二出料轮；104
‑
第四支撑轴；105
‑
第五支撑轴；106
‑
第二驱动电机；12
‑
夹持递送机构；121
‑
伺服直线滑台；122
‑
滑台；123
‑
第一升降气缸；124
‑
第一安装板；125...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带自动焊接机，其特征在于：包括机架（1）；所述机架（1）的一侧设置有放卷机构（6）；机架（1）的上端固定安装有安装板（15）；安装板（15）上靠近放卷机构（6）的位置处设置有进料机构（14）；安装板（15）上沿打包带的走向依次设置有第一夹持翻转机构（4）、剪断机构（13）和第二夹持翻转机构（5）；第一夹持翻转机构（4）和第二夹持翻转机构（5）相互远离的一侧分别设置有焊接机构；安装板（15）上设置有夹持递送机构（12），安装板（15）上远离进料机构（14）的一端设置有出料机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种打包带自动焊接机，其特征在于：所述机架（1）上位于放卷机构（6）与进料机构（14）之间设置有纠正机构（7）；纠正机构（7）包括两个呈对称布设的纠正支架（71），纠正支架（71）安装在机架（1）上，两个纠正支架（71）之间转动安装有两个纠正棒（72），两个纠正棒（72）之间形成纠正通道。3.根据权利要求2所述的一种打包带自动焊接机，其特征在于：所述夹持递送机构（12）包括固定安装在安装板（15）上且位于进料机构（14）与出料机构（10）之间的伺服直线滑台（121），伺服直线滑台（121）的滑台（122）上安装有第一升降气缸（123），第一升降气缸（123）的伸缩端上固定安装有第一安装板（124）。4.根据权利要求3所述的一种打包带自动焊接机，其特征在于：所述第一安装板（124）上安装有第一水平气缸（125），第一水平气缸（125）的伸缩端上固定安装有第二安装板（126），第二安装板（126）的另一侧固定安装有夹取气缸（127），所述夹取气缸（127）的输出端用于夹取待输送的打包带。5.根据权利要求4所述的一种打包带自动焊接机，其特征在于：所述进料机构（14）包括两个平行且间隔布设的进料支架（145），进料支架（145）固定连接在安装板（15）上，两个进料支架（145）之间转动安装有第一进料轮（142）、第二进料轮（143）和第三进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓伟，
申请(专利权)人：李晓伟，
类型：新型
国别省市：