本技术公开了一种表面打磨机的固定组件，包括打磨机主体、抛光盘和握把，所述抛光盘设置于打磨机主体的前侧，所述握把固定连接于打磨机主体的底部，所述打磨机主体的左侧固定连接有插接座，所述插接座的顶部开设有插接槽。通过设置插接座、插接槽、插接块、侧握把、壳体、第一通口、固定组件、控位组件和第二通口的配合使用，向下按压下压板，带动控位拉杆向下移动，控位拉杆带动控位柱向下移动，控位柱带动前侧与后侧两个控位件向着相反的方向移动，解决了现有打磨机所设可拆卸的侧握把通常使用螺纹与打磨机主体之间进行连接，安装操作繁琐，且在长期的安装与拆卸后，螺纹易产生滑丝，影响侧握把安装的稳定性的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨机，尤其涉及一种表面打磨机的固定组件。
技术介绍
1、打磨机是一种用来进行金属表面打磨处理的手动电动工具，抛光盘专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光，打磨机的一侧通常设置有可拆卸的侧握把，综上所述，现有技术存在的问题是：现有打磨机所设可拆卸的侧握把通常使用螺纹与打磨机主体之间进行连接，安装操作繁琐，且在长期的安装与拆卸后，螺纹易产生滑丝，影响侧握把安装的稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种表面打磨机的固定组件，具备便于使用者对侧握把进行快速拆卸安装，并且可长期保持侧握把安装稳定性的优点，解决了现有打磨机所设可拆卸的侧握把通常使用螺纹与打磨机主体之间进行连接，安装操作繁琐，且在长期的安装与拆卸后，螺纹易产生滑丝，影响侧握把安装的稳定性的问题。
2、本技术是这样实现的，一种表面打磨机的固定组件，包括打磨机主体、抛光盘和握把，所述抛光盘设置于打磨机主体的前侧，所述握把固定连接于打磨机主体的底部，所述打磨机主体的左侧固定连接有插接座，所述插接座的顶部开设有插接槽，所述插接槽的内腔设置有插接块，所述插接块的右侧固定连接有侧握把，所述插接座的前侧与后侧均设置有壳体，所述壳体的顶部开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有固定组件，所述壳体的内腔设置有控位组件，所述壳体的底部开设有第二通口。
>3、作为本技术优选的，所述固定组件包括定位卡杆和弹簧，所述弹簧固定连接于前侧与后侧定位卡杆相反一侧的顶部，所述定位卡杆前侧的底部开设有限位通口，所述限位通口的内腔设置有限位杆，所述定位卡杆底部的右侧固定连接有控位件。4、作为本技术优选的，所述控位组件包括下压板和两个控位拉杆，两个控位拉杆分别固定连接于下压板顶部的前侧与后侧，所述控位拉杆的右侧固定连接有与控位件配合使用的控位柱。
5、作为本技术优选的，所述插接块靠近插接槽内壁的一侧与插接槽的内壁相接触。
6、作为本技术优选的，所述壳体的左侧与打磨机主体右侧的表面固定连接。
7、作为本技术优选的，所述定位卡杆的底部与插接块顶部的表面相接触，所述定位卡杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接，所述弹簧的后侧与壳体内壁的后侧固定连接，所述限位杆靠近限位通口内壁的一侧与限位通口的内壁相接触，所述限位杆的前侧与后侧分别与壳体内壁的前侧与后侧固定连接。
8、作为本技术优选的，所述控位拉杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述控位拉杆的右侧与控位件左侧的表面相接触，所述控位柱靠近控位件内壁的一侧与控位件的内壁相接触，下压板设置于插接座的底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置插接座、插接槽、插接块、侧握把、壳体、第一通口、固定组件、控位组件和第二通口的配合使用，向下按压下压板，带动控位拉杆向下移动，控位拉杆带动控位柱向下移动，控位柱带动前侧与后侧两个控位件向着相反的方向移动，解决了现有打磨机所设可拆卸的侧握把通常使用螺纹与打磨机主体之间进行连接，安装操作繁琐，且在长期的安装与拆卸后，螺纹易产生滑丝，影响侧握把安装的稳定性的问题。
11、2、本技术通过设置固定组件，能够对插入插接槽内腔中的插接块进行位置的固定，即完成对侧握把的安装固定。
12、3、本技术通过设置控位组件，能够带动定位卡杆进行移动，使定位卡杆解除对插接块位置的固定，此时使用者可对插接块及侧握把进行拆卸。
13、4、本技术通过设置插接块，能够配合插接槽使用，当插接块进入插接槽的内腔后，对侧握把进行初步的安装，通过设置侧握把，能够方便使用者抓握打磨机并进行使用。
14、5、本技术通过设置壳体，能够对定位卡杆和控位拉杆的位置进行限制。
15、6、本技术通过设置定位卡杆，能够对插入插接槽内腔中的插接块进行位置的固定，即完成对侧握把的安装固定，通过设置第一通口，能够对定位卡杆的位置进行限制，通过设置弹簧，能够在弹簧受到挤压后产生推力，推动定位卡杆进行移动，通过设置限位杆，能够配合限位通孔使用，对定位卡杆的移动范围进行限制，防止定位卡杆在移动使用发生位置的偏移。
16、7、本技术通过设置控位拉杆，能够带动控位柱进行移动，通过设置第二通口，能够控位拉杆的位置进行限制，通过设置控位柱，能够带动控位件进行移动，通过设置控位件，能够带动定位卡杆进行移动，通过设置下压板，能够方便使用者移动控位拉杆。
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【技术保护点】
1.一种表面打磨机的固定组件，包括打磨机主体(1)、抛光盘(2)和握把(3)，所述抛光盘(2)设置于打磨机主体(1)的前侧，所述握把(3)固定连接于打磨机主体(1)的底部，其特征在于：所述打磨机主体(1)的左侧固定连接有插接座(4)，所述插接座(4)的顶部开设有插接槽(5)，所述插接槽(5)的内腔设置有插接块(6)，所述插接块(6)的右侧固定连接有侧握把(7)，所述插接座(4)的前侧与后侧均设置有壳体(8)，所述壳体(8)的顶部开设有第一通口(9)，所述第一通口(9)的内腔设置有固定组件(10)，所述壳体(8)的内腔设置有控位组件(11)，所述壳体(8)的底部开设有第二通口(12)。
2.如权利要求1所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述固定组件(10)包括定位卡杆(1001)和弹簧(1002)，所述弹簧(1002)固定连接于前侧与后侧定位卡杆(1001)相反一侧的顶部，所述定位卡杆(1001)前侧的底部开设有限位通口(1003)，所述限位通口(1003)的内腔设置有限位杆(1004)，所述定位卡杆(1001)底部的右侧固定连接有控位件(1005)。
3.如权利要求2所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述控位组件(11)包括下压板(1101)和两个控位拉杆(1102)，两个控位拉杆(1102)分别固定连接于下压板(1101)顶部的前侧与后侧，所述控位拉杆(1102)的右侧固定连接有与控位件(1005)配合使用的控位柱(1103)。
4.如权利要求1所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述插接块(6)靠近插接槽(5)内壁的一侧与插接槽(5)的内壁相接触。
5.如权利要求1所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述壳体(8)的左侧与打磨机主体(1)右侧的表面固定连接。
6.如权利要求2所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述定位卡杆(1001)的底部与插接块(6)顶部的表面相接触，所述定位卡杆(1001)靠近第一通口(9)内壁的一侧与第一通口(9)的内壁相接，所述弹簧(1002)的后侧与壳体(8)内壁的后侧固定连接，所述限位杆(1004)靠近限位通口(1003)内壁的一侧与限位通口(1003)的内壁相接触，所述限位杆(1004)的前侧与后侧分别与壳体(8)内壁的前侧与后侧固定连接。
7.如权利要求3所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述控位拉杆(1102)靠近第二通口(12)内壁的一侧与第二通口(12)的内壁相接触，所述控位拉杆(1102)的右侧与控位件(1005)左侧的表面相接触，所述控位柱(1103)靠近控位件(1005)内壁的一侧与控位件(1005)的内壁相接触，下压板(1101)设置于插接座(4)的底部。
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【技术特征摘要】
1.一种表面打磨机的固定组件，包括打磨机主体(1)、抛光盘(2)和握把(3)，所述抛光盘(2)设置于打磨机主体(1)的前侧，所述握把(3)固定连接于打磨机主体(1)的底部，其特征在于：所述打磨机主体(1)的左侧固定连接有插接座(4)，所述插接座(4)的顶部开设有插接槽(5)，所述插接槽(5)的内腔设置有插接块(6)，所述插接块(6)的右侧固定连接有侧握把(7)，所述插接座(4)的前侧与后侧均设置有壳体(8)，所述壳体(8)的顶部开设有第一通口(9)，所述第一通口(9)的内腔设置有固定组件(10)，所述壳体(8)的内腔设置有控位组件(11)，所述壳体(8)的底部开设有第二通口(12)。
2.如权利要求1所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述固定组件(10)包括定位卡杆(1001)和弹簧(1002)，所述弹簧(1002)固定连接于前侧与后侧定位卡杆(1001)相反一侧的顶部，所述定位卡杆(1001)前侧的底部开设有限位通口(1003)，所述限位通口(1003)的内腔设置有限位杆(1004)，所述定位卡杆(1001)底部的右侧固定连接有控位件(1005)。
3.如权利要求2所述的一种表面打磨机的固定组件，其特征在于：所述控位组件(11)包括下压板(1101)和两个控位拉杆(1102)，两个控位拉杆(1102)分别固定连接于下压板(1101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍青，
申请(专利权)人：佛山市盾牌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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