薄壁不锈钢管与接头装配结构及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄壁不锈钢管与接头装配结构及其成型模具，属于薄壁不锈钢管连接技术领域，该薄壁不锈钢管与接头装配结构包括薄壁不锈钢管和接头，薄壁不锈钢管的一端伸入接头的一端形成装配部，装配部通过压制形成若干间隔的凸槽，形成装配部的薄壁不锈钢管与接头之间设置有密封胶层。在将薄壁不锈钢管与接头进行装配时，先在薄壁不锈钢管一端的外侧涂覆密封胶，将薄壁不锈钢管涂覆有密封胶的一端插入接头，然后采用该成型模具对装配部进行压制，形成若干凸槽，并将密封胶挤压入凸槽内。本实用新型专利技术提供的薄壁不锈钢管与接头装配结构提高了密封性能，防止了泄漏，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
薄壁不锈钢管与接头装配结构及其成型模具
本技术涉及薄壁不锈钢管连接
，具体而言，涉及一种薄壁不锈钢管与接头装配结构及其成型模具。
技术介绍
目前普通的薄壁不锈钢管连接方式主要有两种:第一种采用氩弧焊将薄壁不锈钢管与接头的接缝焊成一体实现密封；第二种采用卡压方式，使薄壁不锈钢管与带密封胶圈的接头变形，形成环状密封。但是采用焊接的连接方式，焊接作业技术要求高、辐射大，导致装配成本高，并且高温作业使薄壁不锈钢管和接头的焊缝的性质产生改变，发生化学效应甚至腐蚀，从而导致泄漏，影响使用。而采用卡压的连接方式，密封胶圈容易老化，使密封性降低，导致泄漏，影响使用。
技术实现思路
本技术提供了一种薄壁不锈钢管与接头装配结构及其成型模具，旨在解决上述问题。 本技术是这样实现的: 一种薄壁不锈钢管与接头装配结构，包括薄壁不锈钢管和接头，所述薄壁不锈钢管的一端伸入所述接头的一端形成装配部，所述装配部通过压制形成若干间隔的凸槽，形成所述装配部的所述薄壁不锈钢管与所述接头之间设置有密封胶层。 进一步地，所述装配部通过压制还形成有若干沟槽，所述沟槽位于相邻两个所述凸槽之间，所述沟槽形成网状。通过将所述沟槽设置为网状分布，所述凸槽设置于网的网格处，使所述装配部的密封性能更好，并且在压制时，使密封胶能够均匀地挤压入所述凸槽和所述沟槽内。 进一步地，所述凸槽为菱形。使所述装配部密封性能更好，强度更高。 进一步地，所述装配部的两端均设置有斜坡收口。使密封胶在压制过程中不易漏出。 进一步地，所述接头的两端均为锥形口。使所述接头开口处直径较大，向内直径逐渐减小，便于所述薄壁不锈钢管插入所述接头，同时避免在插入时接头的开口刮掉薄壁不锈钢管外侧的密封胶。 本技术还提供了一种成型模具，用于成型上述任一项薄壁不锈钢管与接头装配结构，所述成型模具包括上模块和下模块，所述上模块的下端面和所述下模块的上端面均为弧形，所述上模块的下端面和所述下模块的上端面均间隔设置有与所述凸槽相应的凹槽。 进一步地，所述上模块的下端面和所述下模块的上端面均设置有与所述沟槽相应的凸起，所述凸起设置于相邻两个所述凹槽之间，所述凸起形成网状。使成型出的所述沟槽为网状。 进一步地，所述凹槽为菱形。使成型出的所述凸槽为菱形。 进一步地，所述上模块的两侧和所述下模块的两侧相应设置有斜面。使所述上模块和所述下模块同侧的斜面在压制时使所述装配部的两端形成斜坡收口。 本技术通过在薄壁不锈钢管与接头装配结构设置薄壁不锈钢管和接头，将薄壁不锈钢管的一端伸入接头的一端形成装配部，装配部通过压制形成若干间隔的凸槽，在形成装配部的薄壁不锈钢管与接头之间设置密封胶层，在将薄壁不锈钢管与接头进行装配时，先在薄壁不锈钢管一端的外侧涂覆密封胶，将薄壁不锈钢管涂覆有密封胶的一端插入接头，然后对装配部进行压制形成若干凸槽，并将密封胶挤压入凸槽内，因此提高了薄壁不锈钢管与接头装配结构的密封性能，防止了泄漏，延长了使用寿命。 【附图说明】 图1示出了本技术实施例提供的薄壁不锈钢管与接头装配结构的剖视结构； 图2示出了本技术实施例提供的薄壁不锈钢管与接头装配结构的外部结构； 图3示出了本技术实施例提供的成型模具的上模块的立体结构； 图4示出了本技术实施例提供的成型模具的上模块的下端面的结构； 图5示出了本技术实施例提供的成型模具的下模块的立体结构； 图6示出了本技术实施例提供的成型模具的下模块的上端面的结构。 【具体实施方式】 图1示出了本技术实施例提供的薄壁不锈钢管101与接头102装配结构的剖视结构；图2示出了本技术实施例提供的薄壁不锈钢管101与接头102装配结构的外部结构；请参阅图1和图2，本技术提供了一种薄壁不锈钢管101与接头102装配结构，该薄壁不锈钢管101与接头102装配结构包括薄壁不锈钢管101和接头102，薄壁不锈钢管101的一端伸入接头102的一端形成装配部103，装配部103通过压制形成若干间隔的凸槽104，形成装配部103的薄壁不锈钢管101与接头102之间设置有密封胶层105。 薄壁不锈钢管101与接头102均为壁厚均匀的管件，因此在压制时，薄壁不锈钢管101与接头102的壁厚也保持均匀，接头102的外侧形成若干外凸，内侧形成若干内凹；同理，薄壁不锈钢管101的外侧也形成若干外凸，内侧也形成若干内凹。薄壁不锈钢管101上的外凸嵌入接头102上的内凹中，并且密封胶经挤压流入并填充薄壁不锈钢管101上的外凸与接头102上的内凹之间的间隙。因此，从外表上看，接头102的外凸处形成的结构即为凸槽104。 在将薄壁不锈钢管101与接头102进行装配时，先在薄壁不锈钢管101 —端的外侧涂覆密封胶，将薄壁不锈钢管101涂覆有密封胶的一端插入接头102，然后对装配部103进行压制形成若干凸槽104，并将密封胶挤压入凸槽104内，因此提高了薄壁不锈钢管101与接头102装配结构的密封性能，防止了泄漏，延长了使用寿命。 请参阅图1和图2，在上述薄壁不锈钢管101与接头102装配结构的技术方案的基础上，进一步地，装配部103通过压制还形成有若干沟槽109，沟槽109位于相邻两个凸槽104之间，沟槽109形成网状。凸槽104设置于网的网格处。作为优选，将沟槽109斜向设置，形成网格为斜向分布的网。由此形成多道交叉密封，使密封性能更好。 通过将沟槽109设置为网状分布，使装配部103的密封性能更好，并且在压制时，使密封胶能够均匀地挤压入凸槽104和沟槽109内，避免因挤压不均匀而导致密封胶发生泄漏。 凸槽104为菱形。使装配部103密封性能更好，强度更高。作为优选，本实施例的凸槽104设置为菱形，也可以是矩形、梯形、三角形或者圆形。 装配部103的两端均设置有斜坡收口。斜坡收口对密封胶具有阻挡流出的作用，使密封胶在压制过程中不易漏出。 接头102的两端均为锥形口。使接头102的锥形口的直径大于接头102中间的颈部直径，锥形口上设置有锥形段108，锥形段108的直径从外向内逐渐减小。便于薄壁不锈钢管101插入接头102，同时避免在插入时接头102的开口刮掉薄壁不锈钢管101外侧的密封胶。 斜坡收口包括第一斜坡收口 106和第二斜坡收口 107，分别设置于装配部103的两端。薄壁不锈钢管101在装配部103的一端的位置在压制后形成带有斜度的斜坡，即为第一斜坡收口 106。在压制前，接头102的两端是带有斜度的锥形口 ；在压制后，接头102在装配部103的另一端的位置仍然为倾斜的,该倾斜处即为第二斜坡收口 107。 密封胶层105由厌氧密封胶形成，使密封胶层105难以被氧化，能够更好地起到密封作用。 图3示出了本技术实施例提供的成型模具的上模块201的立体结构；图4示出了本技术实施例提供的成型模具的上模块201的下端面的结构；图5示出了本技术实施例提供的成型模具的下模块202的立体结构；图6示出了本技术实施例提供的成型模具的下模块202的上端面的结构；请参阅图3?图6，本技术还提供了一种成型模具，用于成型上述任一项薄壁不锈钢管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁不锈钢管与接头装配结构，其特征在于，包括薄壁不锈钢管和接头，所述薄壁不锈钢管的一端伸入所述接头的一端形成装配部，所述装配部通过压制形成若干间隔的凸槽，形成所述装配部的所述薄壁不锈钢管与所述接头之间设置有密封胶层。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢管与接头装配结构，其特征在于，包括薄壁不锈钢管和接头，所述薄壁不锈钢管的一端伸入所述接头的一端形成装配部，所述装配部通过压制形成若干间隔的凸槽，形成所述装配部的所述薄壁不锈钢管与所述接头之间设置有密封胶层。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管与接头装配结构，其特征在于，所述装配部通过压制还形成有若干沟槽，所述沟槽位于相邻两个所述凸槽之间，所述沟槽形成网状。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管与接头装配结构，其特征在于，所述凸槽为菱形。4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管与接头装配结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文敦，
申请(专利权)人：陈文敦，
类型：新型
国别省市：福建;35