一种铝型材表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材表面抛光设备，属于机械技术领域。它解决了现有铝型材表面抛光设备没有预先对铝型材清理的结构会对抛光造成一定影响等技术问题。本铝型材表面抛光设备，包括箱体，箱体的两端分别开设有进料口和出料口，箱体内沿着进料口向出料口方向设有若干个平行的输送辊轴，箱体内靠近进料口的一侧设有除尘装置，箱体内设有两根相对设置的导向条，两根导向条之间形成导料通道,箱体内设有两组抛光组件，两组抛光组件分别包括两个相对设置的抛光刷，四个抛光刷分别转动连接在箱体内壁，四个抛光刷之间能组成让铝型材经过的间隙，箱体的顶部设有吸尘器。本实用新型专利技术具有防止铝型材抛光在抛光过程中放置被灰尘颗粒刮伤的优点。

A Surface Polishing Equipment for Aluminum Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面抛光设备
本技术属于机械
，涉及一种铝型材表面抛光设备。
技术介绍
铝型材在生产过程中都会将其表面进行抛光或打磨，以便实现不同的功能。例如在中国专利文献【CN204366749U】的一种铝型材封闭式除尘抛光机，包括固定支架、转动电机、千叶轮、吸尘器、灰尘罩和安装板，安装板平行设置在固定支架的顶部中间位置，安装板上设置有两组条形安装孔，转动电机分别竖直固定在两组条形孔的安装孔下方，千叶轮包括一对打磨轮和一对抛光轮，然后进行抛光，一对打磨轮和一对抛光轮分别设置在安装板的两侧，一对打磨轮和一对抛光轮的两侧分别连接有调节丝杠，转动电机分别与同侧的打磨轮和抛光轮相连接，分别采用皮带连接。上述结构虽然能够抛光轮对铝型材进行抛光打磨，但其没有预先对铝型材清理的结构，若铝型材上在抛光时上面还有灰尘颗粒或金属颗粒的话会对抛光造成一定影响，甚至会对铝型材表面造成划痕。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材表面抛光设备,本技术解决的技术问题是如何在铝型材抛光之前先清理上面的灰尘颗粒。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材表面抛光设备，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，其特征在于，所述箱体内沿着进料口向出料口方向设有若干个平行的输送辊轴，所述箱体内靠近进料口的一侧设有能清除铝型材两侧面以及上下两面的灰尘的除尘装置，所述箱体内位于输送辊轴的上方设有两根相对设置的导向条，两根所述导向条之间形成导料通道,所述箱体内设有两组分别能抛光铝型材两侧面以及上下两面的抛光组件，两组所述抛光组件分别包括两个相对设置的抛光刷，四个抛光刷分别转动连接在箱体内壁，四个所述抛光刷之间能组成让铝型材经过的间隙，所述箱体的顶部位于抛光刷的上方设有吸尘器。铝型材从进料口进入后首先会与输送辊轴接触并被输送辊轴向出料口方向进行输送，导向条会将输送辊轴上偏离的铝型材纠正到导料通道内，然后铝型材会被除尘装置除去铝型材的四个侧面的灰尘，为后续抛光提供条件，防止铝型材上的灰尘颗粒在抛光刷于铝型材之间造成摩擦导致损坏铝型材表面，位于铝型材左右两侧面以及上下两面的抛光刷能使得铝型材的四个侧面均能被抛光到，从而达到抛光的目的，位于箱体顶部的吸尘器能吸取抛光刷与铝型材摩擦时的掉落的灰尘颗粒，避免灰尘颗粒在粘附在铝型材上或在箱体内堆积。在上述的铝型材表面抛光设备，所述除尘装置包括除尘电机、位于相邻两个输送辊轴之间且水平设置的两个皮带轮一以及竖直设置的两个皮带轮二，所述皮带轮一之间套设有皮带一，所述皮带轮二之间套设有皮带二，所述皮带轮一和皮带轮二均通过除尘电机带动，所述除尘电机位于输送辊轴的外侧端，所述皮带一之间的间距跟铝型材的高度相同，所述皮带二之间的间距跟铝型材的宽度相同，位于下侧的所述皮带一的内侧面与输送辊轴的最高处平齐。皮带轮一和皮带轮二能分别带动皮带一和皮带二转动，并通过皮带一和皮带二为铝型材的四个侧面进行去尘处理，为后续的抛光工艺做准备。在上述的铝型材表面抛光设备，其中一个所述皮带轮一与除尘电机的电机轴连接，另一个所述皮带轮一转动连接在箱体的内侧壁上，两个所述皮带轮二分别转动连接在箱体的顶部内侧以及箱体的底部内侧，位于箱体顶部内侧的皮带轮二与固定在除尘电机的电机轴上的皮带轮一通过皮带三连接。皮带三能使除尘电机带动皮带轮二，使得竖直方向上的皮带二不需要另设电机即可运行，能降低生产成本。在上述的铝型材表面抛光设备，所述皮带一与皮带轮一接触的一侧以及皮带二与皮带轮二接触的一侧均固定有绒毛刷。绒毛刷能在取出铝型材表面的灰尘的前提下保证铝型材表面不受到刮伤。在上述的铝型材表面抛光设备，所述导向条有两个且分别位于输送辊轴的两侧的正上方，所述导向条包括导入段和调整段，所述导入段相对于调整段靠近进料口，两段所述导入段的间距大于调整段的间距，两根所述调整段位于皮带一之间。相对于调整段倾斜的导入段能将放置在输送棍轴上的铝型材沿着导入段慢慢导入到调整段内，最后通过调整段内的导料通道将铝型材输送到皮带一以及皮带二之间进行去尘处理。与现有技术相比，本铝型材表面抛光设备具有防止铝型材抛光在抛光过程中放置被灰尘颗粒刮伤的优点。附图说明图1是本铝型材表面抛光设备的正视剖视结构示意图。图2是本铝型材表面抛光设备的侧视剖视结构示意图。图中，1、箱体；10、进料口；11、出料口；2、输送辊轴；3、导向条；30、导料通道；31、导入段；32、调整段；4、抛光刷；5、吸尘器；6、除尘电机；7、皮带轮一；70、皮带一；8、皮带轮二；80、皮带二；81、皮带三；9、绒毛刷。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，铝型材表面抛光设备包括箱体1，箱体1的两端分别开设有进料口10和出料口11，箱体1内沿着进料口10向出料口11方向设有若干个平行的输送辊轴2，箱体1内位于输送辊轴2的上方设有两根相对设置的导向条3，两根导向条3之间形成导料通道30,导向条3有两个且分别位于输送辊轴2的两侧的正上方，导向条3包括导入段31和调整段32，导入段31相对于调整段32靠近进料口10，两段导入段31的间距大于调整段32的间距，两根调整段32位于皮带一70之间。如图1所示，箱体1内设有两组分别能抛光铝型材两侧面以及上下两面的抛光组件，两组抛光组件分别包括两个相对设置的抛光刷4，四个抛光刷4之间能组成让铝型材经过的间隙，四个抛光刷4分别转动连接在箱体1内壁，箱体1的顶部位于抛光刷4的上方设有吸尘器5。如图1和图2所示，箱体1内靠近进料口10的一侧设有能清除铝型材两侧面以及上下两面的灰尘的除尘装置，除尘装置包括除尘电机6、位于相邻两个输送辊轴2之间且水平设置的两个皮带轮一7以及竖直设置的两个皮带轮二8，皮带轮一7之间套设有皮带一70，皮带轮二8之间套设有皮带二80，皮带轮一7和皮带轮二8均通过除尘电机6带动，除尘电机6位于输送辊轴2的外侧端，皮带一70之间的间距跟铝型材的高度相同，皮带二80之间的间距跟铝型材的宽度相同，位于下侧的皮带一70的内侧面与输送辊轴2的最高处平齐，其中一个皮带轮一7与除尘电机6的电机轴连接，另一个皮带轮一7转动连接在箱体1的内侧壁上，两个皮带轮二8分别转动连接在箱体1的顶部内侧以及箱体1的底部内侧，位于箱体1顶部内侧的皮带轮二8与固定在除尘电机6的电机轴上的皮带轮一7通过皮带三81连接，所述皮带一70与皮带轮一7接触的一侧以及皮带二80与皮带轮二8接触的一侧均固定有绒毛刷9。铝型材从进料口10进入后首先会与输送辊轴2接触并被输送辊轴2向出料口11方向进行输送，导向条3会将输送辊轴2上偏离的铝型材纠正到导料通道30内，然后铝型材会被除尘装置除去铝型材的四个侧面的灰尘，为后续抛光提供条件，防止铝型材上的灰尘颗粒在抛光刷4于铝型材之间造成摩擦导致损坏铝型材表面，位于铝型材左右两侧面以及上下两面的抛光刷4能使得铝型材的四个侧面均能被抛光到，从而达到抛光的目的，位于箱体1顶部的吸尘器5能吸取抛光刷4与铝型材摩擦时的掉落的灰尘颗粒，避免灰尘颗粒在粘附在铝型材上或在箱体1内堆积。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材表面抛光设备，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，其特征在于，所述箱体内沿着进料口向出料口方向设有若干个平行的输送辊轴，所述箱体内靠近进料口的一侧设有能清除铝型材两侧面以及上下两面的灰尘的除尘装置，所述箱体内位于输送辊轴的上方设有两根相对设置的导向条，两根所述导向条之间形成导料通道,所述箱体内设有两组分别能抛光铝型材两侧面以及上下两面的抛光组件，两组所述抛光组件分别包括两个相对设置的抛光刷，四个所述抛光刷分别转动连接在箱体内壁，四个所述抛光刷之间能组成让铝型材经过的间隙，所述箱体的顶部位于抛光刷的上方设有吸尘器。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面抛光设备，包括箱体，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，其特征在于，所述箱体内沿着进料口向出料口方向设有若干个平行的输送辊轴，所述箱体内靠近进料口的一侧设有能清除铝型材两侧面以及上下两面的灰尘的除尘装置，所述箱体内位于输送辊轴的上方设有两根相对设置的导向条，两根所述导向条之间形成导料通道,所述箱体内设有两组分别能抛光铝型材两侧面以及上下两面的抛光组件，两组所述抛光组件分别包括两个相对设置的抛光刷，四个所述抛光刷分别转动连接在箱体内壁，四个所述抛光刷之间能组成让铝型材经过的间隙，所述箱体的顶部位于抛光刷的上方设有吸尘器。2.根据权利要求1所述的铝型材表面抛光设备，其特征在于，所述除尘装置包括除尘电机、位于相邻两个输送辊轴之间且水平设置的两个皮带轮一以及竖直设置的两个皮带轮二，所述皮带轮一之间套设有皮带一，所述皮带轮二之间套设有皮带二，所述皮带轮一和皮带轮二均通过除尘电机带动，所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：平湖市法埃斯铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33