本发明专利技术涉及一种金属带(1)，尤其是不锈钢带，所述金属带限定一个外表面(21)和一个内表面(22)，其中，在其中至少一个表面(21、22)上基于DIN EN 10247-2007年7月确定多个尺寸为625mm2的测量面，用于确定非金属的夹杂物的成分，这里在200:1的放大下对所有测量面进行完整的扫描。每个测量面所确定的夹杂物的数量对于夹杂物的在2μm至小于5μm之间的第一尺寸等级处于下限为没有夹杂物和上限为25个夹杂物的范围，对于夹杂物的在5μm至小于10μm之间的第二尺寸等级，下限为没有夹杂物，而上限为6个夹杂物，对于夹杂物的在10μm至小于15μm之间的第三尺寸等级，下限为没有夹杂物，而上限为4个夹杂物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属带，尤其是不锈钢带，所述金属带限定一个外表面和一个内 表面，其中，在其中至少一个表面上，特别是基于DINEN 10247-2007年7月确定多个测量 面，用于确定非金属的夹杂物的成分，这里在200:1的放大下分别对所有测量面进行完整 的扫描。
技术介绍
已知各种不同的在材料特性和表面质量方面具有优良品质的金属带，这些金属带 用于不同的应用场合。但这些金属带不再能满足目前的高要求。 由KR 10-2009-0110082已知在金属带上建立较宽的流延薄膜的方法。这里为了 加宽金属带上的流延（Abguss)表面设定,支承带的侧面边缘上焊接附加的纵向条，以便能 够增大所要制造的薄膜材料的宽度。由此尽管可以实现较大的流延宽度，但这里不是在所 有应用场合都能实现足够好的流延结果。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提供一种具有高纯度的并与此相关地具有非常高的表面质 量的金属带以及一种用于制造表面抛光的金属带的方法。 所述目的通过权利要求1的特征来实现。 通过权利要求1得到的优点在于，能以较少的夹杂物数量实现具有接近连续的并 且统一的、金属表面的金属带的高的表面质量，所述表面最佳地适于金属带用作用于流延 薄膜材料的支承带（工艺带）的应用。在本申请中，支承带和工艺带作为同义词使用， 因为所述带不仅支承膜或薄膜而且膜或薄膜还在所述带上经过工艺处理，这种处理工艺得 到带的影响或辅助。这样，所述带特别是可以从下侧加热并由此用于向膜或薄膜传递热量。 但此外，由此还可以在下面的抛光过程中实现明显更好的表面质量，因为非金属 夹杂物的尺寸和数量降低到了合理的最小值并由此几乎可以避免出现表面缺陷。由此实现 了无干扰地将金属表面反映到待制造的薄膜材料上。这里主要可以制造聚合物膜，所述聚 合物膜以后可以作为光学膜使用或者在LCD屏幕中使用。通过金属带的这种高纯度和无干 扰的表面质量可以与金属带作为待制造的薄膜材料的支座或支承的用途相结合在制造中 进一步明显改进所述薄膜材料的质量。由此夹杂物的由金属带表面传递到薄膜材料上的映 象（Abbilder)可以保持非常小，从而由此能够制造商质量的广品。 根据权利要求2或3的实施形式也是有利的，因为由此面积或体积较大的夹杂物 的数量也可以保持非常小并且因此金属带的表面在其总体上仅具有数量很少的干扰性表 面。由此，在抛光过程中也几乎可以避免由于断裂脱落的夹杂物导致的损坏，因为所述夹杂 物在面积或体积上看仅构成金属带的表面的很小的份额。 通过根据权利要求4的构成方案，由于目前辊轧技术上能制造的板材条的最大宽 度，这里生产宽度可以通过侧向拼装用于制造薄膜材料的边缘条来扩大。 根据按权利要求5的另一个实施方案实现了，由此在中间带部段和侧向带部段之 间的对接区域或连接区域中存在待连接的两个条带的几乎相同的壁厚。由此可以完成更好 的焊缝预备处理，其中，在对待连接的条带相互对齐时需要付出较少的劳动。由此可以实现 中间带部段和侧向带部段之间的更为平面式的过渡部并且由此避免了形成台阶部。 根据权利要求6的改进方案也是有利的，因为这样能够进一步扩大可供使用的生 产宽度。 在根据权利要求7的实施形式中有利的是，用于待制造的薄膜材料的过宽度可以 简单地与不同的使用条件相适配。由此在连接缝上延伸的侧向带部段的宽度可以与相应的 制造方法相适配。 通过根据权利要求8的改进方案实现了，这样在金属带的整个宽度上能够连续地 提供统一的材料质量。由此，在制造初级产品或预制材料时允许的公差在材料质量中不会 相互结合。由此，对于金属带用作底座材料或支承材料的待制造的产品提供了连续统一和 一致的材料质量，以用于支承。 通过根据权利要求9的构成方案，考虑到待制造的产品，可以使用于形成金属带 的相应材料精确地与所述产品相匹配。这特别适用于在抛光方法中要实现的表面质量。 根据权利要求10的构成方案也是有利的，因为这样，由于带材料高纯度的材料能 够实现高质量的、光滑的表面，用于制造高质量的扁平薄膜。 根据如权利要求11中记载的构成方案，由此可以在制造方法期间实现金属带更 为精确的构成，因为金属带在循环的加工方法中就已经被一直加工到最终的完成状态。由 此，不仅实现了外棱边精确的平行分布，而且实现了更为均匀的带厚。但由此还可以与高纯 度的材料相结合附加地改进表面质量。 但本专利技术的目的还可以与此无关地通过根据在权利要求12中给出的特征的方法 来实现。由该权利要求的特征组合得到的优点在于，基于具有高纯度的金属带，与表面抛光 过程相结合，实现了一种支承带，所述支承带最佳地置于薄膜材料的制造并且由此允许制 造商质量的最终广品。 【附图说明】 为了更好地理解本专利技术，根据下面的附图来详细说明本专利技术。 其中，分别以非常简化的示意图示出： 图1示出构造成环形带的金属带的一种可能的构型； 图2示出用于形成金属带的金属条在平面位置中的俯视图； 图3金属带的纵向连接缝的一种可能的实施形式在图2中的剖切线III-III上的 横向剖视图。 【具体实施方式】 首先要确定，在不同地描述的实施形式中，相同的部件用相同的附图标记或相同 的构件名称表示，其中包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标 记或相同构件名称的构件上。在说明书中选用的位置用语，例如上、下、侧等涉及当前说明 以及示出的附图并且在位置改变时合理地转换到新的位置。 在图1中示意性简化示出金属带1，特别是环形的钢带，所述钢带具有横向于其纵 向延伸的总宽度2,所述总宽度比目前通常能够制造的具有确定质量和组成的金属带1要 宽。 为了实现更大的总宽度2,金属带1沿其纵向延伸的方向由多个并排设置的带部 段构成。这里，在具有带宽6的中间带部段5的相对置的纵向侧面棱边3、4上分别设置一 个第一侧向带部段7以及一个第二侧向带部段8,所述侧向带部段与中间带部段连接。这通 过简化示出的纵向连接缝9、10来实现。具有其带宽6的中间带部段5由预制的金属板部 段构成，在与侧向带部段7、8连接之前，对中间带部段5的纵向侧面棱边3、4以及必要时还 有两个侧向带部段7、8的纵向侧面棱边11、12实施根据相应选择的连接方法合适的预备处 理方法。 特别是当所述金属带是钢带时，这种金属带1优选通过焊接过程连接。此外，为了 制造环形环绕的金属带1，所述金属带在相互朝向的端侧13、14上利用横向连接缝15连接。 这里，多数这样进行，使得中间带部段5首先与两个侧向带部段7、8在其纵向延伸 上连接，接着构成横向连接缝15。在这里所示的实施例中，横向连接缝15相对于金属带1 的位于外侧的纵向侧面棱边16、17设置成以预先确定的角度延伸。但也可以选择横向连接 缝15相对于纵向侧面棱边16、17直角的定向。 根据金属带1和这里所采用的材料的带厚度，相应地与所述带厚度适配带的转向 部的半径。这里在相互隔开间距的转向位置之间的直线延伸的带分布中，在所述转向位置 之间形成间距18。如果设有金属带1的另外的转向部，所述间距18相应地缩短。 两个侧向带部段7、8多数情况下以近似相同的宽度1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属带(1)，具有外表面(21)和内表面(22)，在所述外表面和/或内表面上，多个分别为625mm2的测量面分别具有0至25个在2μm至小于5μm之间的非金属夹杂物，0至6个在5μm至小于10μm之间的非金属夹杂物，和0至4个在10μm至小于15μm之间的非金属夹杂物。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.05.31 AT A634/20121. 一种金属带（1)，具有外表面（21)和内表面（22)，在所述外表面和/或内表面上，多 个分别为625mm2的测量面分别具有0至25个在2 ii m至小于5 ii m之间的非金属夹杂物，0 至6个在5 y m至小于10 y m之间的非金属夹杂物，和0至4个在10 y m至小于15 y m之间 的非金属夹杂物。2. 按照权利要求1所述的金属带（1)，其特征在于，每个测量面具有0至3个在15 y m 至小于20 ii m之间的夹杂物。3. 按照权利要求1或2所述的金属带（1)，其特征在于，每个测量面具有0至3个在 20iim至小于25iim之间的夹杂物。4. 按照上述权利要求中任一项所述的金属带（1)，其特征在于，所述金属带在纵向延 伸上看包括多个并排设置的以及相互连接的带部段（5、7、8)。5. 按照权利要求4所述的金属带（1)，其特征在于，在中间带部段（5)的两个纵向侧面 棱边（3、4)上分别设置一个侧向带部段（7、8)。6. 按照权利要求4至5中任一项所述的金属带（1)，其特征在于，侧向带部段（7、8)的 宽度（19、20)最高为中间带部段（5)的带宽度（6)的150%。7. 按照权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·巴德尔，R·舒斯特，
申请(专利权)人：百德福钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT
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