通过磨削制造金属带制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造金属带(2)的方法，其中，所述金属带(2)在至少一个侧面(12、13)上基本上在整个表面上被磨削，其特征在于，在第一步骤中通过矫直加工在金属带(2)上产生沿带宽度(10)方向的横向拱曲，其中，金属带(2)的第一侧面(12)凸形地成形并且金属带(2)的与第一侧面(12)相反的第二侧面(13)至少平坦地或凹形地成形，并且在第二步骤中通过磨削金属带(2)的第二侧面(13)将带厚度(11)D沿带宽度(10)方向的分布朝着带厚度(11)D值均匀分布(D(x)＝恒定)改变。(x)＝恒定)改变。(x)＝恒定)改变。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过磨削制造金属带


[0001]本专利技术涉及一种用于制造金属带的方法，其中，所述金属带在至少一个侧面上基本上在整个表面上被磨削。

技术介绍

[0002]优选由钢制成的所谓的连续带是各种生产设备的核心组成部分，例如在家具工业中用于制造刨花板或用于地板的层压物，但也用于制造摄影用的胶片或用于制造LCD显示屏。用于此类应用目的的金属带在表面质量方面必须满足高要求。为此，这些金属带大多被磨削和抛光或者更确切地说高度抛光。因此，例如在制造LCD显示屏时，为此将液态或糊状的材料涂覆到运动的金属带上并且随后将至少部分凝固的材料作为薄膜从金属带上取下。用这种金属带制造的产品的表面质量直接取决于金属带的表面质量。
[0003]作为用于制造根据本专利技术的金属带的原材料使用钢带，它们例如作为半成品由轧钢厂提供。已知以轧制技术制造的带材可能在金属带的带宽度方向上出现厚度不均匀性。这种厚度不均匀性是由于在加工金属带时出现的反作用力而引起的轧辊的挠曲造成的。另一方面，为了实现金属带的希望的高表面质量，需要对轧制光面(walzblank)金属带进行进一步的加工。除了尽可能均匀的带厚度以外，还应实现金属带的高平整度以及尽可能小的表面粗糙度。基于相应金属带有时具有数百平方米的面积这一事实，其加工是一项要求极高的任务。

技术实现思路

[0004]本专利技术的任务在于，提供一种用于制造金属带的方法，借助该方法可以特别有效地制造具有高厚度均匀性以及具有高平整度和表面质量的金属带。
[0005]本专利技术的任务通过一种用于制造金属带的方法来解决，其中，所述金属带在至少一个侧面上基本上在整个表面上被磨削。在此，在第一步骤中，通过矫直加工在金属带上产生沿带宽度方向的横向拱曲，其中，金属带的第一侧面凸形地成形，并且金属带的与第一侧面相反的第二侧面至少平坦地或凹形地成形，并且在第二步骤中，通过磨削金属带的第二侧面将带厚度D沿带宽度方向的分布朝着带厚度D值均匀分布(D(x)＝恒定)改变。
[0006]根据一种优选的方法，在第一步骤中，在金属带具有凹形成形的第二侧面的情况下产生金属带的横向拱曲。
[0007]已经证实为特别有利的是，在磨削第二侧面之前，金属带——尤其是通过焊接连续带的自由端部或通过螺旋形的焊缝——闭合成连续带。
[0008]在本专利技术的一种优选扩展方案中，连续带可以在磨削之前环绕地设置在两个辊之间。
[0009]在上述情况下，已经证实为特别有利的是，连续带在磨削期间相对于带磨削装置运动。通过本专利技术的这种变型方案可以以简单的方式实现非常均匀的磨削过程。
[0010]一种实施方式已经证明是特别有利的，其中，金属带在矫直之后闭合成连续带。
[0011]已经证实为特别有利的是，通过磨削将残余压应力引入到金属带中，该残余压应力相应于通过矫直引入到金属带中的残余压应力。
附图说明
[0012]为了更好地理解本专利技术，借助以下的附图更详细地阐述本专利技术。
[0013]在分别强烈简化的、示意的图示中：
[0014]图1以侧视图示出用于矫直金属带的装置；
[0015]图2以侧视图示出用于磨削金属带的设备；
[0016]图3以侧视图示出用于磨削金属带的设备的一种替代的实施例；
[0017]图4以从上方看的俯视图示出根据图3的用于磨削金属带的设备；
[0018]图5示出金属带沿带宽度方向的横截面；
[0019]图6示出金属带沿带宽度方向具有横向拱曲的横截面；
[0020]图7示出金属带在其加工后的状态中的横截面；
[0021]图8示出根据图3的用于磨削金属带的设备的细节图；
[0022]图9示出根据图2的用于磨削金属带的设备的细节图。
具体实施方式
[0023]首先规定，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧面等涉及直接描述的以及所示的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义可转用到新的位置上。
[0024]下面借助图1至4中示出的装置描述用于制造金属带的方法。
[0025]图1以侧视图示出用于矫直金属带2的装置1。矫直装置1包括两个绞盘3、4、两个驱动辊5、6以及矫直机7。矫直机7又包括多个相继地设置并且可横向于金属带调节的辊8，这些辊设置在机架9上。在矫直金属带2时，金属带2以本身已知的方式被引导通过由上辊和下辊8组成的组，使得金属带2穿过一种蛇形线(未示出)，并且金属带2由此朝两个方向弯曲。在此，这样调节上辊和下辊8，使得金属带2的直线区段在两个弯曲方向上达到其屈服极限，但不超过该屈服极限。然而金属带2的不直的或者说不平坦的区段超过屈服极限并且因此被塑性(永久)矫直，而直线区段保持其希望的形状。
[0026]在该方法中作为原材料使用轧制光面的金属带2。这种金属带2可以沿其带宽度10方向具有这样的带厚度分布，其例如从带中心向带边缘变薄，如图5所示。图5示出金属带2沿带宽度10方向的横截面。最初未加工的金属带2可以沿带宽度10方向具有这样的带厚度11分布，其中，带厚度11在带中心的区域中可以大于在带边缘区域中的带厚度。作为带宽度10方向上的X坐标的函数，带厚度11，D(x)在金属带2的带中心区域中可以具有最大值(d2D(x)/dx2<0)。然而在此要明确强调，在图5的图示中仅仅为了更好地说明而不按比例放大地示出带厚度11的不均匀性。
[0027]当在装置1(图1)中矫直金属带2时，根据本专利技术规定，在该方法的第一步骤中这样加工金属带2，使得产生沿带宽度10方向的横向拱曲。也就是说，金属带2通过矫直加工附加地也这样变形，使得获得基本上凹凸的形状或凹凸的横截面，如图6所示。也就是说，在矫直
加工之后，金属带2的第一侧面12具有凸形曲面。相反，与第一侧面相反的第二侧面具有凹形曲面。金属带2的这种横向拱曲通过相应调节矫直机7的辊8实现。金属带2通过在装置1中矫直而关于其纵向延伸尺寸(Z方向)这样变形，使得金属带平坦地或者说直线地定向，而金属带2沿带宽度10方向这样塑性变形，使得获得所描述的横向拱曲。金属带2沿带宽度10方向的横截面的形状因此从双凸的形状(图5)过渡到凹凸的形状(图6)或至少过渡到平凸的形状。在此，第一侧面12的曲面增大，而第二侧面13的曲面从凸形的形状朝着凹形的形状改变。
[0028]在根据本专利技术的用于制造金属带2的方法中，在第二步骤中，通过磨削来加工金属带2的第二侧面、即凹形侧面13。
[0029]图2以侧视图示出用于磨削金属带2的设备14。金属带2在其在矫直装置1中加工之后成形为连续带并且这样围绕设备14的两个辊15、16被引导以进行磨削。连续带可以通过连接、尤其是焊接金属带2的自由端部借助横向焊缝来实现。作为对此的替代方案，金属带2的纵向边缘也可以借助螺旋形的焊缝相互焊接成大宽度的连续带。用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造金属带(2)的方法，其中，所述金属带(2)在至少一个侧面(12、13)上基本上在整个表面上被磨削，其特征在于，在第一步骤中，通过矫直加工在金属带(2)上产生沿带宽度(10)方向的横向拱曲，其中，金属带(2)的第一侧面(12)凸形地成形，并且金属带(2)的与第一侧面(12)相反的第二侧面(13)至少平坦地或凹形地成形，并且在第二步骤中，通过磨削金属带(2)的第二侧面(13)将带厚度(11)D沿带宽度(10)方向的分布朝着带厚度(11)D值均匀分布(D(x)＝恒定)改变。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一步骤中，在金属带(2)具有凹形成形的第二侧面(13)的情况下产生金属带(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：百德福钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：