一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铁氧体磨削装置领域，尤其涉及一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构。其技术方案为：一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，包括横向输送机和纵向输送机，横向输送机和纵向输送机之间连接有搭接板，横向输送机的输送带的宽度小于纵向输送机的输送带的宽度；所述横向输送机靠近纵向输送机的一端连接有用于使铁氧体换向的坡口板，横向输送机上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有用于将相互卡紧的铁氧体分离的分拨机构。本实用新型专利技术提供了一种可倾转换向时相互卡紧的铁氧体分隔开以保证正常输送的铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，解决了相邻铁氧体从纵向输送机移动到横向输送机的过程中卡紧在一起的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构
本技术涉及铁氧体磨削装置领域，尤其涉及一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构。
技术介绍
在烧结完成后，要对铁氧体边缘进行磨削形成倒角。铁氧体有环形铁氧体、瓦形铁氧体。目前，国内生产铁氧体磁瓦，磨削加工的传送带为一组，当铁氧体磁瓦磨削加工时，需要通过人工手动将磁瓦摆放到传送带上。铁氧体从纵向输送带到达横向输送带时，输送槽的宽度减小，则铁氧体在挡块的拨动下倾转90°，保证铁氧体能横向排布。横向输送带将铁氧体输送到位后，砂轮对铁氧体的长边进行打磨。在铁氧体换向的过程中，连续的几块铁氧体可能同时倾转，相邻铁氧体可能卡紧在一起而无法正常输送。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可倾转换向时相互卡紧的铁氧体分隔开以保证正常输送的铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，解决了相邻铁氧体从纵向输送机移动到横向输送机的过程中卡紧在一起的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，包括横向输送机和纵向输送机，横向输送机和纵向输送机之间连接有搭接板，横向输送机的输送带的宽度小于纵向输送机的输送带的宽度；所述横向输送机靠近纵向输送机的一端连接有用于使铁氧体换向的坡口板，横向输送机上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有用于将相互卡紧的铁氧体分离的分拨机构。作为本技术的优选方案，所述分拨机构包括圆盘，圆盘的中心安装于驱动机构的输出轴上，圆盘的边缘铰接有连杆，连杆的另一端铰接有分拨杆，分拨杆的另一端伸到横向输送机的输送带上方，横向输送机上设置有滑槽，分拨杆套设于滑槽内。作为本技术的优选方案，所述分拨杆靠近横向输送机的输送带的一端倒圆。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于横向输送机上，分拨机构与减速器的输出轴连接。作为本技术的优选方案，所述坡口板上安装有用于拨转铁氧体的挡杆，挡杆远离坡口板的一端倒圆。作为本技术的优选方案，所述挡杆与坡口板之间通过螺栓连接，螺栓的螺母上固定有手轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的铁氧体从纵向输送机输送到横向输送机时，铁氧体在坡口板处倾转。当相邻铁氧体在坡口板处卡紧在一起时，驱动机构驱动分拨机构动作，分拨机构能将相邻铁氧体相互隔开，保证铁氧体在横向输送机上正常输送。则铁氧体能连续进入长边打磨工位，避免因为铁氧体在坡口板处卡紧而降低打磨效率的问题。2、驱动机构能驱动圆盘转动，圆盘带动连杆动作，则连杆能带动分拨杆来回移动，分拨杆伸进横向输送机的输送带上方时，分拨杆能将相邻的两个铁氧体分隔开，从而相互卡紧的铁氧体能被正常输送，避免了人工将铁氧体拨正的麻烦。3、分拨杆的端部倒圆，则分拨杆移动时不会对铁氧体进行损害，避免铁氧体上被分拨杆戳出沟痕的情况。4、电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动分拨机构动作，则分拨机构可在驱动机构的驱动下自动分拨铁氧体，减少人工劳动。5、挡杆能促进铁氧体的倾转，提高铁氧体在坡口板处倾转的效率，相应地减少了相邻铁氧体卡紧的情况。挡杆远离坡口板的一端倒圆，避免了挡杆对铁氧体造成损坏的情况。6、当转动手轮，挡杆松开后，可对挡杆的方向进行进行调整，保证挡杆具有最佳的拨转铁氧体的角度。再次转动手轮时，即可将挡杆锁紧，方便操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构图。图中，1-横向输送机，2-纵向输送机，3-搭接板，4-坡口板，5-驱动机构，6-分拨机构，7-挡杆，51-电机，52-减速器，61-圆盘，62-连杆，63-分拨杆，64-滑槽，71-手轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，包括横向输送机1和纵向输送机2，横向输送机1和纵向输送机2之间连接有搭接板3，横向输送机1的输送带的宽度小于纵向输送机2的输送带的宽度；所述横向输送机1靠近纵向输送机2的一端连接有用于使铁氧体换向的坡口板4，横向输送机1上安装有驱动机构5，驱动机构5的输出轴连接有用于将相互卡紧的铁氧体分离的分拨机构6。本技术的铁氧体从纵向输送机2输送到横向输送机1时，铁氧体在坡口板4处倾转。当相邻铁氧体在坡口板4处卡紧在一起时，驱动机构5驱动分拨机构6动作，分拨机构6能将相邻铁氧体相互隔开，保证铁氧体在横向输送机1上正常输送。则铁氧体能连续进入长边打磨工位，避免因为铁氧体在坡口板4处卡紧而降低打磨效率的问题。实施例二在实施例一的基础上，所述分拨机构6包括圆盘61，圆盘61的中心安装于驱动机构5的输出轴上，圆盘61的边缘铰接有连杆62，连杆62的另一端铰接有分拨杆63，分拨杆63的另一端伸到横向输送机1的输送带上方，横向输送机1上设置有滑槽64，分拨杆63套设于滑槽64内。驱动机构5能驱动圆盘61转动，圆盘61带动连杆62动作，则连杆62能带动分拨杆63来回移动，分拨杆63伸进横向输送机1的输送带上方时，分拨杆63能将相邻的两个铁氧体分隔开，从而相互卡紧的铁氧体能被正常输送，避免了人工将铁氧体拨正的麻烦。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述分拨杆63靠近横向输送机1的输送带的一端倒圆。分拨杆63的端部倒圆，则分拨杆63移动时不会对铁氧体进行损害，避免铁氧体上被分拨杆63戳出沟痕的情况。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构5包括电机51，电机51的输出轴连接有减速器52，电机51和减速器52均安装于横向输送机1上，分拨机构6与减速器52的输出轴连接。电机51启动后，电机51驱动减速器52动作，减速器52驱动分拨机构6动作，则分拨机构6可在驱动机构5的驱动下自动分拨铁氧体，减少人工劳动。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，所述坡口板4上安装有用于拨转铁氧体的挡杆7，挡杆7远离坡口板4的一端倒圆。挡杆7能促进铁氧体的倾转，提高铁氧体在坡口板4处倾转的效率，相应地减少了相邻铁氧体卡紧的情况。挡杆7远离坡口板4的一端倒圆，避免了挡杆7对铁氧体造成损坏的情况。实施例六在上述任意一项实施例的基础上，所述挡杆7与坡口板4之间通过螺栓连接，螺栓的螺母上固定有手轮71。当转动手轮71，挡杆7松开后，可对挡杆7的方向进行进行调整，保证挡杆7具有最佳的拨转铁氧体的角度。再次转动手轮71时，即可将挡杆7锁紧，方便操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，包括横向输送机(1)和纵向输送机(2)，横向输送机(1)和纵向输送机(2)之间连接有搭接板(3)，横向输送机(1)的输送带的宽度小于纵向输送机(2)的输送带的宽度；其特征在于，所述横向输送机(1)靠近纵向输送机(2)的一端连接有用于使铁氧体换向的坡口板(4)，横向输送机(1)上安装有驱动机构(5)，驱动机构(5)的输出轴连接有用于将相互卡紧的铁氧体分离的分拨机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，包括横向输送机(1)和纵向输送机(2)，横向输送机(1)和纵向输送机(2)之间连接有搭接板(3)，横向输送机(1)的输送带的宽度小于纵向输送机(2)的输送带的宽度；其特征在于，所述横向输送机(1)靠近纵向输送机(2)的一端连接有用于使铁氧体换向的坡口板(4)，横向输送机(1)上安装有驱动机构(5)，驱动机构(5)的输出轴连接有用于将相互卡紧的铁氧体分离的分拨机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磨削设备的铁氧体换向机构，其特征在于，所述分拨机构(6)包括圆盘(61)，圆盘(61)的中心安装于驱动机构(5)的输出轴上，圆盘(61)的边缘铰接有连杆(62)，连杆(62)的另一端铰接有分拨杆(63)，分拨杆(63)的另一端伸到横向输送机(1)的输送带上方，横向输送机(1)上设置有滑槽(64)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，吴天昊，
申请(专利权)人：都江堰市恒通磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51