【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁体生产，具体为一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置。
技术介绍
1、钕铁硼磁性材料在生产过程中，制粉完成之后，需要利用模具对粉料进行压制成型，压制成型装置是通过上模与下模之间的压合，完成成型。
2、专利公告号为cn210121680u的专利公开了一种钕铁硼磁体成型加工装置，包括压柱、公模、底座、上盖、定位板、固定螺杆、脱模气缸和母模，与现有技术相比，该专利结构简单，设计合理，通过设置压柱与底座，实现水平方向上钕铁硼磁体的成型，具有加工过程简单、成本低、效率高、脱模方便等优势。
3、但是目前成型装置存在以下问题：该成型装置在对磁体进行成型过程中，成型装置的模具合模时会出现错位的问题，这会导致模具使用时受到磨损，缩短模具的寿命，增加该成型装置的模具更换的频率和成本，同时合模出现错位会导致磁体无法满足规格要求，从而增加废品率，因此，我们提出了一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的该成型装置在对磁体进行成型过程中，成型装置的模具合模时会出现错位的问题，这会导致模具使用时受到磨损，缩短模具的寿命，增加该成型装置的模具更换的频率和成本，同时合模出现错位会导致磁体无法满足规格要求，从而增加废品率的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，包括加工台、辅助机构、脱模机构
3、辅助机构包括驱动缸、上模具、下模具、两个定位杆、口形架，所述驱动缸固定在支架的顶部，所述上模具固定在驱动缸的伸缩端底部，驱动缸的伸缩端推动上模具向下移动，所述口形架固定在加工台的顶部，所述下模具滑动安装在口形架的内部，且下模具与口形架的内壁背面之间设有弹簧，两个所述定位杆分别固定在上模具的正面和背面，且两个定位杆相互靠近的一侧底部与下模具的正面和背面均设有倒角，所述加工台的顶部开设有与两个定位杆相匹配的插槽。
4、进一步地，所述辅助机构还包括u形弧块杆、半弧块，所述u形弧块杆固定在背面的定位杆底部，且u形弧块杆的正面固定有若干个弧块，同时在上模具带动定位杆向下移动过程中，背面的定位杆带动u形弧块杆向下移动，所述半弧块固定在下模具的背面顶部，且半弧块位于u形弧块杆的弧块运动轨迹上。
5、进一步地，所述脱模机构包括双向伸缩杆、电动推杆、t形圆盘杆，所述双向伸缩杆固定在加工台的下方内壁处，所述电动推杆固定在双向伸缩杆的顶面中部，所述t形圆盘杆贯穿且滑动安装在下模具的内壁底部，且t形圆盘杆的底部固定在电动推杆的伸缩端顶部。
6、进一步地，所述脱模机构还包括抵触杆、弹片、抵触轮、敲击杆、凸球杆，所述t形圆盘杆的底部开设有空腔，且t形圆盘杆的底部正面开设有通口，所述敲击杆滑动安装在t形圆盘杆的空腔内部，且敲击杆的顶部与空腔内壁顶部接触，所述弹片的一端固定在敲击杆的底部，所述弹片的另一端固定在电动推杆的伸缩端顶部；
7、所述抵触杆贯穿且滑动安装在t形圆盘杆背面下方外壁，同时在t形圆盘杆向上移动时，t形圆盘杆带动抵触杆向上移动，所述抵触轮转动安装在抵触杆的正面，且抵触轮的外壁与弹片的外壁接触，所述凸球杆固定在双向伸缩杆的顶部，且凸球杆的正面固定有若干个凸球，所述凸球杆的凸球位于抵触杆的背面运动轨迹上。
8、进一步地，所述防粘附机构包括l形架、滑杆、铰接杆、收集盒、若干个刮板，所述l形架固定在上模具的右侧，所述滑杆贯穿且滑动安装在l形架的左侧，在每次上模具向下移动时，上模具带动l形架和滑杆向下移动，所述铰接杆的一端铰接在滑杆的右侧，所述铰接杆的另一端铰接在加工台的顶部，所述收集盒固定在滑杆的顶部，铰接杆推动滑杆沿着l形架向右移动，滑杆带动收集盒向右移动，若干个所述刮板均匀等距固定在收集盒的内壁上方，且若干个刮板与上模具的底面接触。
9、进一步地，所述防粘附机构还包括凸块轮、若干个撞击杆、滑板、两个弧面杆，所述凸块轮转动安装在收集盒的内壁右侧，所述凸块轮的外壁与上模具的底面接触，同时收集盒带动凸块轮同步移动，在凸块轮移动到上模具底面时，在上模具与凸块轮之间的摩擦力作用下，上模具推动凸块轮发生转动，且凸块轮的正面和背面均固定有凸块；
10、所述滑板滑动安装在收集盒的内部，且滑板与收集盒的内壁底部之间设有弹簧，两个所述弧面杆分别固定在滑板的右侧正面和背面，且弧面杆的顶部位于凸块轮的凸块运动轨迹上，凸块轮带动其上的凸块转动，凸块轮的凸块推动弧面杆带动滑板沿着收集盒的内部向下移动，若干个所述撞击杆均匀等距固定在滑板的顶部，且若干个撞击杆的顶部与若干个刮板的底部接触。
11、进一步地，所述进料机构包括储料箱、挡板、工形轮、螺纹杆、l形板，所述加工台的左侧开设有条形槽，所述螺纹杆转动安装在加工台的条形槽内部，且螺纹杆通过电机驱动，所述l形板螺纹连接在螺纹杆的外部，且l形板滑动安装在加工台的条形槽内部，在需要对下模具中添加粉料时，通过电机驱动螺纹杆正转，螺纹杆带动l形板向下模具的方向移动，所述储料箱固定在l形板的顶部，所述储料箱的底部右侧开设有出料口，所述工形轮转动安装在储料箱的底部左侧，且工形轮与储料箱的外壁之间设有扭簧，且上模具的顶面位于工形轮的转轮运动轨迹上，l形板带动储料箱和工形轮向下模具的方向移动，当工形轮与下模具顶面接触时，下模具顶面抵触工形轮发生转动，所述挡板固定在工形轮的中部右侧。
12、进一步地，所述进料机构还包括y形顶杆、伸缩柱、斜板、两个凸块杆，所述储料箱的左侧正面和背面均开设有通槽，所述y形顶杆滑动安装在储料箱的通槽内部，所述伸缩柱的一端固定在y形顶杆的内壁顶部，所述伸缩柱的另一端固定在储料箱的内壁底部，所述斜板固定在y形顶杆的顶部，两个所述凸块杆分别嵌固在下模具的顶部前侧和后侧，所述凸块杆的顶部固定有若干个凸块，两个所述凸块杆的凸块位于y形顶杆的底部正面和背面运动轨迹上。
13、本专利技术提供了一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置。具备以下有益效果：
14、（1）本专利技术通过辅助机构的设置，使得驱动缸、上模具、两个定位杆和下模具配合使上模具通过两个定位杆对下模具的位置进行限制，从而避免了上模具和下模具合模时会出现错位，导致上模具和下模具使用时受到磨损以及磁体无法满足规格要求的问题。同时通过定位杆和下模具倒角的设置，从而利于定位杆的倒角推动下模具的倒角带动下模具处于上模具正下方；同时上模具、定位杆、u形弧块杆和半弧块配合推动下模具带动其内部的粉料晃动，从而使得粉料均匀的摊在下模具内部，从而利于磁体在成型时的精度，均匀的粉末分布有助于避免磁体成型过程中的不均匀收缩或变形，进而确保最终的磁体部件符合设计要求。
15、（2）本专利技术通过脱模机构的设置，使得驱动缸、上模具和电动推杆配合带动t形圆盘杆推动下模具中成型的磁体向上移动，从而实现磁体的脱模作业；同时t本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定有支架（11），其特征在于，还包括辅助机构（2）、脱模机构（3）、防粘附机构（4）和进料机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述定位杆（24）的底部设置有U形弧块杆（26），且U形弧块杆（26）上设置有若干个弧块；
3.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述脱模机构（3）包括双向伸缩杆（31）、电动推杆（32）、T形圆盘杆（33），所述双向伸缩杆（31）设置在加工台（1）的下方内壁处，所述电动推杆（32）设置在双向伸缩杆（31）的顶面中部，所述T形圆盘杆（33）贯穿且滑动安装在下模具（23）的内壁底部，且T形圆盘杆（33）的底部设置在电动推杆（32）的伸缩端顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述T形圆盘杆（33）的底部开设有空腔，且T形圆盘杆（33）的底部正面开设有通口，所述T形圆盘杆（33）的空腔内部滑动设置有敲击杆（37）
5.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述防粘附机构（4）包括L形架（41）、滑杆（42）、铰接杆（43）、收集盒（44）、若干个刮板（45），所述L形架（41）固定在上模具（22）的右侧，所述滑杆（42）贯穿且滑动安装在L形架（41）上，所述铰接杆（43）的一端铰接在滑杆（42）的右侧，所述铰接杆（43）的另一端铰接在加工台（1）上，所述收集盒（44）固定在滑杆（42）的端部，若干个所述刮板（45）均匀等距固定在收集盒（44）的内壁上方，且若干个刮板（45）与上模具（22）的底面接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述收集盒（44）的内部边侧转动设置有凸块轮（46），所述凸块轮（46）的外壁与上模具（22）的底面接触，且所述凸块轮（46）的正面和背面均固定有凸块；
7.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述进料机构（5）包括储料箱（51）、挡板（52）、工形轮（53）、螺纹杆（54）、L形板（55），所述加工台（1）的左侧开设有条形槽，所述螺纹杆（54）转动安装在加工台（1）的条形槽内部，且所述螺纹杆（54）通过电机驱动，所述L形板（55）滑动安装在加工台（1）的条形槽内部，且通过螺纹杆（54）带动L形板（55）运动；
8.根据权利要求7所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述进料机构（5）还包括Y形顶杆（56）、伸缩柱（57）、斜板（58）、两个凸块杆（59），所述储料箱（51）的左侧正面和背面均开设有通槽，所述Y形顶杆（56）滑动安装在储料箱（51）的通槽内部，所述伸缩柱（57）的一端固定在Y形顶杆（56）的内壁顶部，所述伸缩柱（57）的另一端固定在储料箱（51）的内壁底部；
...【技术特征摘要】
1.一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定有支架（11），其特征在于，还包括辅助机构（2）、脱模机构（3）、防粘附机构（4）和进料机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述定位杆（24）的底部设置有u形弧块杆（26），且u形弧块杆（26）上设置有若干个弧块；
3.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述脱模机构（3）包括双向伸缩杆（31）、电动推杆（32）、t形圆盘杆（33），所述双向伸缩杆（31）设置在加工台（1）的下方内壁处，所述电动推杆（32）设置在双向伸缩杆（31）的顶面中部，所述t形圆盘杆（33）贯穿且滑动安装在下模具（23）的内壁底部，且t形圆盘杆（33）的底部设置在电动推杆（32）的伸缩端顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述t形圆盘杆（33）的底部开设有空腔，且t形圆盘杆（33）的底部正面开设有通口，所述t形圆盘杆（33）的空腔内部滑动设置有敲击杆（37），且所述敲击杆（37）的顶部与空腔内壁顶部接触，所述敲击杆（37）的底部设置有弹片（35），且所述弹片（35）的远离所述敲击杆（37）的端部设置在电动推杆（32）的伸缩端顶部；
5.根据权利要求1所述的一种用于磁体生产中的粉料辅助成型装置，其特征在于，所述防粘附机构（4）包括l形架（41）、滑杆（42）、铰接杆（43）、收集盒（44）、若干个刮板（45），所述l形架（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，王婧怡，吴天昊，
申请(专利权)人：都江堰市恒通磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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