一种全自动涂胶生产线制造技术

技术编号:21503559 阅读:47 留言:0更新日期:2019-07-03 05:27
本实用新型专利技术公开了一种全自动涂胶生产线,包括存料架、上料主机、检测分离输送机构,存料架一侧设有上料主机,上料主机一侧设有检测分离输送机构;检测分离输送机构包括输送主架、传动辊子、传动电机、分离气缸、传感器构件、测厚压辊、分离架,输送主架一侧设有传动电机;输送主架内侧设有分离架,分离架通过分离气缸与输送主架连接,分离木皮;测厚压辊上侧设有齿板,齿板一侧设有传感器构件,传感器构件通过齿轮与齿板啮合,测量木皮厚度;分离架一侧设有若干传动辊子,输送木皮。本实用新型专利技术可以设定选取木皮的厚度,在涂胶前自动将厚度超过设定厚度的木皮分离,并将没有超过设定厚度的木皮输送至涂胶机,节省了劳力,安全性更高。

A Fully Automatic Glue Coating Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂胶生产线
本技术属于木业生产的胶合板机械
,特别涉及一种全自动涂胶生产线。
技术介绍
随着胶合板行业的发展、技术的进步和市场变化,以及人力资源成本的增加和国家环保政策的严厉,胶合板行业正面临自改革开放以来最大的行业调整,众多企业都面临用工难、用工成本增加、急需自动化升级改造。对于大多数胶合板企业来说,实际上现在的行业状况既是挑战,也是机遇。对整个企业的战略目标进行合理的调整,对于企业的生产技术进行智能化自动化升级,将使得胶合板工厂更加具有核心竞争力。在胶合板生产过程中木板进行挂胶,是胶合板生产环节最重要的,目前的生产工艺是一部普通涂胶机,需要人工将木皮送入涂胶机,劳动强度大,需要劳工多,无形中增加了生产成本,并且安全性不高、具有较大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足,提供一种全自动涂胶生产线,可以设定选取木皮的厚度,在涂胶前自动将厚度超过设定厚度的木皮分离,并将没有超过设定厚度的木皮输送至涂胶机,节省了劳力,安全性更高。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种全自动涂胶生产线,包括存料架、上料主机、检测分离输送机构,所述存料架一侧设有上料主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动涂胶生产线,包括存料架、上料主机、检测分离输送机构,其特征在于所述存料架一侧设有上料主机,所述上料主机一侧设有检测分离输送机构;所述存料架包括架体、电动辊筒,所述架体上侧设有电动辊筒;所述上料主机包括上料主机架、风机、下压组件、卡槽、气缸支架、吸嘴、软管、前后气缸、吸嘴支架、上下气缸、导向轮、导轨Ⅰ、压板,所述上料主机架上侧设有气缸支架,所述气缸支架上侧设有前后气缸,所述前后气缸一侧设有吸嘴支架,吸嘴支架通过导轨Ⅰ与气缸支架滑动连接;所述吸嘴支架上侧设有压板,压板与吸嘴支架固定连接;所述吸嘴支架一侧设有上下气缸,上下气缸与吸嘴支架固定连接,所述吸嘴支架下侧设有吸嘴,吸嘴与上下气缸...

【技术特征摘要】
1.一种全自动涂胶生产线,包括存料架、上料主机、检测分离输送机构,其特征在于所述存料架一侧设有上料主机,所述上料主机一侧设有检测分离输送机构;所述存料架包括架体、电动辊筒,所述架体上侧设有电动辊筒;所述上料主机包括上料主机架、风机、下压组件、卡槽、气缸支架、吸嘴、软管、前后气缸、吸嘴支架、上下气缸、导向轮、导轨Ⅰ、压板,所述上料主机架上侧设有气缸支架,所述气缸支架上侧设有前后气缸,所述前后气缸一侧设有吸嘴支架,吸嘴支架通过导轨Ⅰ与气缸支架滑动连接;所述吸嘴支架上侧设有压板,压板与吸嘴支架固定连接;所述吸嘴支架一侧设有上下气缸,上下气缸与吸嘴支架固定连接,所述吸嘴支架下侧设有吸嘴,吸嘴与上下气缸固定连接;所述吸嘴一侧设有风机,风机与吸嘴通过软管相连,风机固定在上料主机架上侧;所述气缸支架一侧设有下压组件,下压组件通过卡槽与气缸支架转动连接;所述下压组件包括下压连杆、压杆、连接轴承,所述下压连杆一侧设有连接轴承,连接轴承设置于卡槽内,与卡槽转动连接;所述下压连杆下端设有压杆;所述检测分离输送机构包括输送主架、传动辊子、传动皮带、传动电机、传动链轮、传动链条、分离气缸、传感器构件、齿轮、齿板、拉簧、压辊支架、导轨Ⅱ、测厚压辊、分离架、传动皮带轮Ⅰ、传动皮带轮Ⅱ,所述输送主架一侧设有传动电机,传动电机与输送主架固定连接,所述传动电机一侧设有传动皮带轮Ⅰ;所述输送主架内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李杰张伟朱尚军韩宝利冯繁荣徐凯
申请(专利权)人:山东长兴木业机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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