一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置


[0001]本技术属于胶黏剂生产
，特别涉及一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置
。

技术介绍

[0002]胶黏剂是通过黏合作用将两种物体连在一起的物质，例如胶水
、
胶泥
、
胶浆
、
胶膏等，胶黏剂生产时需要将原材料进行配比后进行充分的反应，用专门的生产设备对胶黏剂进行生产，避免胶黏剂对设备进行腐蚀；
[0003]现有的胶黏剂生产设备中，各个生产环节之间需要人工进行搬运材料，不仅大大增加了人工与物料接触的时间和次数，导致操作人员相对胶黏剂生产中产生的有害物质造成暴露危险，也会在中间的搬运运输环节造成材料的损耗和浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，实现自动化生产胶黏剂，并可以自动化自行清洗
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架
、
上料机构
、
反应机构
、
空调
、
液压站
、
冷却水箱
、
搅拌机构
、
柱塞泵，所述上料机构一侧设有反应机构，反应机构内侧设有搅拌机构，反应机构一侧设有冷却水箱，冷却水箱一侧设有空调，空调一侧设有液压站，液压站两侧均设有柱塞泵，反应机构
、/>空调
、
液压站
、
冷却水箱
、
搅拌机构
、
柱塞泵均设置于保护架内侧；
[0007]所述反应机构包括称重反应机构
、
研磨反应机构，所述称重反应机构一侧设有研磨反应机构；
[0008]将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构将原材料送至称重反应机构，通过称重模块进行实时称重，直至到达设定重量，再通过称重反应机构中的搅拌机构对原材料进行搅拌，充分混合反应，再送至研磨反应机构，对混合后的物料进行研磨，研磨后再通过研磨反应机构中的搅拌机构进行再次搅拌，混合反应，并通过冷却水箱为研磨反应机构的搅拌反应进行供水冷却降温，降低反应时的温度，进行低温反应，空调为冷却水箱中的水进行冷却降温，搅拌反应完成后，柱塞泵将研磨反应机构中的成品胶黏剂泵出
。
[0009]优选的，所述称重反应机构包括第一反应罐
、
进料口
、
固定板
、
称重模块
、
第一固定座
、
第一进料管
、
第一水泵
、
第一出料管
、
第一阀门
、
第一排空管，所述第一反应罐外侧和若干固定板固定连接，固定板底侧和称重模块连接，称重模块和第一固定座连接，第一固定座和保护架固定连接，第一反应罐顶部设有进料口，第一反应罐顶部一侧和第一进料管连通，第一进料管上设有第一水泵，第一反应罐底部中间和第一出料管连通，第一出料管和第一阀门一侧连通，第一阀门另一侧和第一排空管连通；
[0010]上料机构通过进料口将原材料送入第一反应罐中，第一固定板进而对称重模块施加压力，通过称重模块来确定第一反应罐中的物料重量，避免原材料添加过多或过少，保证搅拌的效果，从而通过称重反应机构在常温下进行搅拌，搅拌后完成后，打开第二阀门，将搅拌后的物料通过第一出料管送入研磨反应机构
。
[0011]优选的，所述研磨反应机构包括第二阀门
、
研磨进管
、
研磨机
、
研磨出管
、
第三阀门
、
第一连接管
、
第四阀门
、
第二连接管
、
第二水泵
、
第二排空管
、
第二反应釜
、
冷却夹层
、
第二固定座
、
第二排料管
、
第五阀门
、
第三排空管，所述第二阀门一侧和第一出料管连通，第二阀门另一侧和研磨进管连通，研磨进管和研磨机一侧连通，研磨机和保护架连接，研磨机另一侧和研磨出管连通，研磨出管和第三阀门一侧连通，第三阀门另一侧和第一连接管连通，第一连接管分别和第二反应釜
、
第四阀门连通，第四阀门一侧和第二连接管一端连通，第二连接管另一端和第二水泵连通，第二水泵一侧和第二排空管连通，第二反应釜外侧与若干第二固定座固定连接，第二固定座和保护架连接，第二反应釜设有冷却夹层，第二反应釜底部中间与第二排料管连通，第二排料管和第五阀门连通，第五阀门和第三排空管连通；
[0012]第二阀门
、
第三阀门打开，研磨机启动，第一出料管中的物料进而通过研磨进管，进入研磨机进行研磨，研磨完成后再通过研磨出管
、
第三阀门第一连接管送入第二反应釜，第二阀门
、
第三阀门关闭，通过冷却夹层为第二反应釜进行降温，在第二反应釜内形成低温，同时通过搅拌机构对物料进行二次搅拌和反应，搅拌反应完成后，形成成品胶黏剂
。
[0013]优选的，所述上料机构包括固定腿
、
加料斗
、
第一出料箱
、
螺旋输送机
、
第二出料箱
、
出料斗
、
拌料电机
、
搅拌刮板，所述加料斗外侧和若干固定腿固定连接，加料斗一侧设有拌料电机，拌料电机输出端和搅拌刮板连接，加料斗底部和第一出料箱连接，第一出料箱和螺旋输送机一端连接，螺旋输送机另一端设有第二出料箱，第二出料箱和出料斗连通，进料口和出料斗连通；
[0014]将原材料放入加料斗中，同时拌料电机为搅拌刮板转动提供动力，搅拌刮板对加料斗中的物料进行持续搅拌，防止物料下料不通畅，加料斗中的物料落入第一出料箱，通过螺旋输送机送入第二出料箱，再通过出料斗送入进料口
。
[0015]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机
、
齿轮箱
、
搅拌轴
、
搅拌架，搅拌电机和齿轮箱连接，齿轮箱和搅拌轴连接，搅拌轴底部设有搅拌架；
[0016]搅拌电机为通过齿轮箱为搅拌轴转动提供动力，搅拌轴带动搅拌架转动，进而对第一反应罐或第二反应釜中的物体进行搅拌混合
。
[0017]优选的，所述搅拌架包括横杆
、
竖杆
、
连接部，所述横杆与搅拌轴连接，两组横杆夹角为
90
度，横杆两端均通过连接部和竖杆固定连接，两组竖杆夹角为
60
度，竖杆和横杆之间的夹角为
60
度，横杆
、
竖杆和连接部横截面为圆形；可以更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架
、
上料机构
、
反应机构
、
空调
、
液压站
、
冷却水箱
、
搅拌机构
、
柱塞泵，其特征在于所述上料机构一侧设有反应机构，反应机构内侧设有搅拌机构，反应机构一侧设有冷却水箱，冷却水箱一侧设有空调，空调一侧设有液压站，液压站两侧均设有柱塞泵，反应机构
、
空调
、
液压站
、
冷却水箱
、
搅拌机构
、
柱塞泵均设置于保护架内侧；所述反应机构包括称重反应机构
、
研磨反应机构，所述称重反应机构一侧设有研磨反应机构
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述称重反应机构包括第一反应罐
、
进料口
、
固定板
、
称重模块
、
第一固定座
、
第一进料管
、
第一水泵
、
第一出料管
、
第一阀门
、
第一排空管，所述第一反应罐外侧和若干固定板固定连接，固定板底侧和称重模块连接，称重模块和第一固定座连接，第一固定座和保护架固定连接，第一反应罐顶部设有进料口，第一反应罐顶部一侧和第一进料管连通，第一进料管上设有第一水泵，第一反应罐底部中间和第一出料管连通，第一出料管和第一阀门一侧连通，第一阀门另一侧和第一排空管连通
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，其特征在于所述研磨反应机构包括第二阀门
、
研磨进管
、
研磨机
、
研磨出管
、
第三阀门
、
第一连接管
、
第四阀门
、
第二连接管
、
第二水泵
、
第二排空管
、
第二反应釜
、
冷却夹层
、
第二固定座
、
第二排料管
、
第五阀门
、
第三排空管，所述第二阀门一侧和第一出料管连通，第二阀门另一侧和研磨进管连通，研磨进管和研磨机一侧连通，研磨机和保护架连接，研磨机另一侧和研磨出管连通，研磨出管和第三阀门一侧连通，第三阀门另一侧和第一连接管连通，第一连接管分别和第二反应釜
、
第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李皓，张伟，陈迪威，
申请(专利权)人：山东长兴木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：