一种瓶盖高精度镭射打标机制造技术

本发明专利技术提供一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置、激光打码装置、瓶盖分拨装置及精度控制装置；经瓶盖分拨装置分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；精度控制装置承接住从瓶盖分拨装置内向外正反间隔排列输出的瓶盖，并在传输过程中进行瓶盖正反面的高精度激光打码处理；通过将分别正反面进入到瓶盖分拨装置内的瓶盖重新排列后呈正反面间隔排列的方式向精度控制装置内进行输送，同时在夹持翻转组件在将夹持住的瓶盖进行翻转的同步带动精度控制装置进行瓶盖翻转过程中的高度补偿后，并完成正反面打码，解决了现有技术中由于存在高度差，在进行第二面打码时打码质量大大降低的技术问题。

A High Precision Laser Marker for Bottle Cap

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖高精度镭射打标机
本专利技术涉及涉及瓶盖加工
，尤其涉及一种瓶盖高精度镭射打标机。
技术介绍
在目前的饮料市场中，普遍采用在饮料瓶盖上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪和促销，且实际操作性比较差，也无法实现可追溯系统的建立。目前同类设备的技术采用油墨喷码、印刷、贴标、烫金等工艺实现在饮料瓶盖外表面或内表面刻标或印标的工艺。喷墨打印的图案和二维码不能和食品直接接触，容易脱落。印刷同样存在油墨污染的问题，且二维码不能实现动态变量印刷，即无法实现一盖一码。贴标同样不易实现变量的二维码应用、且标可能会脱落，且生产速度也有限制，制造耗材成本也比较高。烫金二维码工艺更复杂，生产速度严重制约，无法实现高速生产。没有自动二维码检测功能。这些都是制约饮料行业实现可追溯和防伪以及促销等手段非常棘手的问题。专利号为CN201820011170.3的中国专利中公开了一种片状瓶盖双面赋码装置，包括工作面板，工作面板的底端四角均焊接有支撑柱，所述工作面板的一侧侧壁上安装有接料盒，工作面板靠近接料盒的一端开有加工孔，工作面板的底端通过支架固定有第二激光打码机，第二激光打码机位于加工孔的下方，工作面板的顶端一侧安装有固定框架，固定框架的顶端通过螺钉安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有第一激光打码机，第一激光打码机位于固定框架的内部，且第一激光打码机和第二激光打码机对称设置，第一激光打码机的两侧均焊接有连接块。该技术能够将未加工的片状瓶盖快速运送到待加工位置，能够对瓶盖进行固定限位，并对瓶盖的两面同时进行激光赋码，加工效率高。上述机构存在许多不足，在进行瓶盖的第一面打码后，在将瓶盖翻转至第二面时，第一面到激光打码机之间的高度和第二面到激光打码机之间的高度存在高度差，在进行第二面打码时打码质量大大降低。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种瓶盖高精度镭射打标机，通过设置瓶盖排列装置，正面朝上传输至瓶盖排列装置内的瓶盖和反面朝上传输至瓶盖排列装置内的瓶盖经瓶盖排列装置的重新排列后呈正反面间隔排列的方式向高度补偿装置内进行输送，同时在夹持翻转组件在将夹持住的瓶盖进行翻转的同步带动高度补偿装置进行瓶盖翻转过程中的高度补偿后，并在翻转高度补偿后于打码区域内进行正反面打码处理，进行自动的高度补偿弥补了进行第一面打码和第二面打码时存在的高度差，大大提高了瓶盖打码的质量，解决了现有技术中由于存在高度差，在进行第二面打码时打码质量大大降低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置及激光打码装置，还包括：瓶盖分拨装置，所述瓶盖分拨装置设置于所述瓶盖进料装置的输出端上，所述瓶盖进料装置包括将瓶盖以正面朝上的方式进行传输的正面传输组件及将瓶盖以反面朝上的方式进行传输的反面传输组件，经正面传输组件和反面传输组件传输的分布正反面朝上的瓶盖汇聚传输至瓶盖分拨装置内，并经瓶盖分拨装置分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；以及精度控制装置，所述精度控制装置设置与所述瓶盖分拨装置输出端的一侧且位于所述激光打码装置的下方，所述精度控制装置承接住从瓶盖分拨装置内向外正反间隔排列输出的瓶盖，并在传输过程中进行瓶盖正反面的高精度激光打码处理。作为改进，所述精度控制装置与激光打码装置之间形成打码区域，且该精度控制装置包括：精度补偿组件，所述精度补偿组件滑动设置于所述瓶盖分拨装置的轴向方向上，经所述瓶盖分拨装置分拨后呈正反间隔排列的瓶盖进入到该精度补偿组件内进行瓶盖高度方向上的补偿；打码运输组件，所述打码运输组件固定设置于所述精度补偿组件上，且该打码运输组件的输入端位于所述瓶盖分拨装置输出端的下方，且该打码运输组件的输出端位于所述打码区域处；夹持翻转组件，所述夹持翻转组件转动设置于所述打码区域内，且该夹持翻转组件将由打码运输组件输出的瓶盖夹持住后于打码区域内进行正反面的翻转，进行瓶盖正反面的打码。作为改进，所述精度补偿组件包括：驱动件，所述驱动件包括转动设置的转动凸轮和固定设置于瓶盖分拨装置上的驱动块，所述转动凸轮的边缘面与所述驱动块接触设置，所述转动凸轮与所述夹持翻转组件联动设置；限位套，所述限位套数量为四组且沿设置于瓶盖分拨装置的四角上，该限位套滑动设置于瓶盖分拨装置上；安装平台，所述安装平台设置于四组限位套之间，所述打码运输组件安装于该安装平台的上方。作为改进，所述打码运输组件包括：打码运输支架，所述打码运输支架固定设置于安装平台的上方；传输皮带，所述传输皮带传动套设于所述打码运输支架上；打码运输驱动件，所述打码运输驱动件固定设置于所述打码运输支架的一侧，且该打码运输驱动件进行所述传输皮带的驱动；传输限位板，所述传输限位板数量为两组且对称设置于所述传动皮带宽度方向的两端上。作为改进，所述夹持翻转组件包括：翻转驱动件，所述翻转驱动件固定设置于精度补偿组件的另一端上；夹持限位架，所述夹持限位架一端与所述翻转驱动件驱动端固定连接设置，该夹持限位架的另一端呈开口设置，且夹持限位架的开口与所述打码运输组件相适配；夹持件，所述夹持件数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架的中心处，该夹持件与夹持限位架之间连接设置有弹簧，两组夹持件之间形成分别形成第一瓶盖夹持区域和第二瓶盖夹持区域。作为改进，所述瓶盖分拨装置包括：支架；排列组件，所述排列组件固定设置于所述支架上，且该排列组件上开设有正面瓶盖输入口和反面瓶盖输入口，所述正面瓶盖输入口与所述正面进料装置输出端连通设置，所述反面瓶盖输入口与所述反面进料装置输出端连通设置；排列驱动件，所述排列驱动件固定设置于所述排列组件的上方且该排列驱动件的驱动端与所述排列组件连接设置。作为改进，所述排列组件还包括：封闭罩，所述封闭罩固定设置于所述支架上，该封闭罩为中空设置，且中空区域分别与所述正面瓶盖输入口和反面瓶盖输入口连通设置；排列转动盘，所述排列转动盘转动设置于封闭罩的中空区域内，且该排列转动盘与所述排列驱动件驱动端同轴连接设置，该排列转动盘在封闭罩的中空区域内与封闭罩内壁之间形成瓶盖传输通道；输出口，所述输出口开设于所述封闭罩周向上，且该输出口与所述瓶盖传输通道连通设置，且给输出口位于所述高度补偿装置一端的上方。作为改进，所述排列转动盘的周向上设置有若干瓶盖容纳槽，该瓶盖容纳槽外形形状与瓶盖相适配，所述瓶盖容纳槽的最低点到封闭罩的内壁之间的距离l与瓶盖的外径d之间的关系满足，2d＜l＜3d。。作为改进，所述输出口沿所述排列转动盘转动方向的一侧上设置排列挡板，且该排列挡板位于所述瓶盖传输通道内与排列传输过程中的瓶盖接触设置。作为改进，所述正面传输组件和反面传输组件上进行瓶盖传输的传输皮带上均开设有若干负压吸附孔，且传输皮带套设在输送架上。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术较传统的瓶盖镭射打标机，通过设置瓶盖分拨装置，正面朝上传输至瓶盖分拨装置内的瓶盖和反面朝上传输至瓶盖分拨装置内的瓶盖经瓶盖分拨装置的重新排列后呈正反面间隔排列的方式向精度控制装置内进行输送，同时在夹持翻转组件在将夹持住的瓶盖进行翻转的同步带动精度控制装置进行瓶盖翻转过程中的高度补偿后，并在翻转高度补偿后于打码区域内进行正反面打码处理，进行自动的高度补偿弥补了进行第一面打码和第二面打码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置(1)及激光打码装置(3)，其特征在于，还包括：瓶盖分拨装置(4)，所述瓶盖分拨装置(4)设置于所述瓶盖进料装置(1)的输出端上，所述瓶盖进料装置(1)包括将瓶盖(10)以正面朝上的方式进行传输的正面传输组件(11)及将瓶盖(10)以反面朝上的方式进行传输的反面传输组件(12)，经正面传输组件(11)和反面传输组件(12)传输的分布正反面朝上的瓶盖(10)汇聚传输至瓶盖分拨装置(4)内，并经瓶盖分拨装置(4)分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；以及精度控制装置(5)，所述精度控制装置(5)设置与所述瓶盖分拨装置(4)输出端的一侧且位于所述激光打码装置(3)的下方，所述精度控制装置(5)承接住从瓶盖分拨装置(4)内向外正反间隔排列输出的瓶盖(10)，并在传输过程中进行瓶盖(10)正反面的高精度激光打码处理。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖高精度镭射打标机，包括瓶盖进料装置(1)及激光打码装置(3)，其特征在于，还包括：瓶盖分拨装置(4)，所述瓶盖分拨装置(4)设置于所述瓶盖进料装置(1)的输出端上，所述瓶盖进料装置(1)包括将瓶盖(10)以正面朝上的方式进行传输的正面传输组件(11)及将瓶盖(10)以反面朝上的方式进行传输的反面传输组件(12)，经正面传输组件(11)和反面传输组件(12)传输的分布正反面朝上的瓶盖(10)汇聚传输至瓶盖分拨装置(4)内，并经瓶盖分拨装置(4)分拨排列后呈正反间隔排列的方式向后输出；以及精度控制装置(5)，所述精度控制装置(5)设置与所述瓶盖分拨装置(4)输出端的一侧且位于所述激光打码装置(3)的下方，所述精度控制装置(5)承接住从瓶盖分拨装置(4)内向外正反间隔排列输出的瓶盖(10)，并在传输过程中进行瓶盖(10)正反面的高精度激光打码处理。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述精度控制装置(5)与激光打码装置(3)之间形成打码区域(50)，且该精度控制装置(5)包括：精度补偿组件(51)，所述精度补偿组件(51)滑动设置于所述瓶盖分拨装置(4)的轴向方向上，经所述瓶盖分拨装置(4)分拨后呈正反间隔排列的瓶盖(10)进入到该精度补偿组件(51)内进行瓶盖(10)高度方向上的补偿；打码运输组件(52)，所述打码运输组件(52)固定设置于所述精度补偿组件(51)上，且该打码运输组件(52)的输入端位于所述瓶盖分拨装置(4)输出端的下方，且该打码运输组件(52)的输出端位于所述打码区域(50)处；夹持翻转组件(53)，所述夹持翻转组件(53)转动设置于所述打码区域(50)内，且该夹持翻转组件(53)将由打码运输组件(52)输出的瓶盖(10)夹持住后于打码区域(50)内进行正反面的翻转，进行瓶盖(10)正反面的打码。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述精度补偿组件(51)包括：驱动件(511)，所述驱动件(511)包括转动设置的转动凸轮(5111)和固定设置于瓶盖分拨装置(4)上的驱动块(5112)，所述转动凸轮(5111)的边缘面与所述驱动块(5112)接触设置，所述转动凸轮(5111)与所述夹持翻转组件(53)联动设置；限位套(512)，所述限位套(512)数量为四组且沿设置于瓶盖分拨装置(4)的四角上，该限位套(512)滑动设置于瓶盖分拨装置(4)上；安装平台(513)，所述安装平台(513)设置于四组限位套(512)之间，所述打码运输组件(52)安装于该安装平台(513)的上方。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖高精度镭射打标机，其特征在于，所述打码运输组件(52)包括：打码运输支架(521)，所述打码运输支架(521)固定设置于安装平台(513)的上方；传输皮带(522)，所述传输皮带(522)传动套设于所述打码运输支架(521)上；打码运输驱动件(523)，所述打码运输驱动件(523)固定设置于所述打码运输支架(521)的一侧，且该打码运输驱动件(523)进行所述传输皮带(522)的驱动；传输限位板(524)，所述传输限位板(524)数量为两组且对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：德玛克长兴自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33