一种化工转炉进料密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及化工转炉的进出料系统技术领域，特别涉及一种化工转炉进料密封结构。通过在炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，进料箱通过连接法兰固定连接进料密封外筒，进料筒通过其外侧嵌设的密封环与外侧的进料密封外筒转动连接，通过密封环与进料密封外筒内壁的过盈配合来保证进料筒与外界保持密封，由于进料筒、进料密封外筒均和炉体同轴设置，当炉体发生热胀冷缩而导致炉体发生轴向伸长或收缩时，由于密封环与进料密封外筒内壁依然能够保持过盈配合，不会影响炉体与外界的密封，从而避免物料外泄，有效提高转炉的效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工转炉进料密封结构
本技术涉及化工转炉的进出料系统
，特别涉及一种化工转炉进料密封结构。
技术介绍
化工转炉在工作过程中，炉体持续转动，且因受热高温，轴向伸长最多达100mm左右，而进料系统则应固定在支架上，从固定进料口进料，物料通常是高温细小颗粒及有害腐蚀溶液，且炉体内伴随浓烈的挥发烟气，因此动静接合处的密封性特别重要。目前化工转炉的炉头、炉尾的进出料密封采用的结构有：径向迷宫式密封装置和轴向迷宫式密封装置(见化工标准HG21546.5-93)；接触式石棉绳密封装置和接触式石棉布(橡胶带)密封装置(见化工标准HG21546.6-93)；重锤牵引压紧动静环密封炉头罩结构；铸铁活塞环密封送料装置；石墨块压紧外圆环密封装置；气缸/液压缸/弹簧压紧动静环炉头密封装置；鳞片式不锈钢片接触密封装置等。以上各种密封装置均存在各自的多方面缺点：鳞片式、迷宫式和石墨块密封的密封效果一般，均有不同程度的漏气、漏料现象；动静环密封存在阻力磨损大、更换频繁、进料口随炉体伸长移动而影响进料精准度、只能采用伸缩节补偿以弥补进料口的移动问题；铸铁活塞环则存在尺寸小、磨损大、轴向伸缩量有限等缺点。且各种装置的结构均比较复杂，加工、安装难度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑，加工、安装方便，密封性能可靠，能够有效提高效率和转炉产量的一种化工转炉进料密封结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种化工转炉进料密封结构，包括支撑架、炉体、进料筒、密封环、进料密封外筒、输料外筒和进料箱；所述进料箱固定在支撑架上；所述炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，所述进料筒的进料端与进料箱转动连接；所述进料筒的外表面设有定位环，所述定位环设有圆环状凹槽，所述密封环嵌设在定位环的圆环状凹槽内，所述密封环的外表面高出定位环表面；所述密封环为双叠片密封环；所述进料密封外筒的内侧与密封环外侧过盈配合，所述进料密封外筒靠近进料端处设有第一连接法兰，所述进料箱设有与第一连接法兰对应的第二连接法兰，所述进料箱与进料密封外筒通过第一连接法兰和第二连接法兰用螺栓相互密封连接；所述进料箱内部设有与炉体同轴设置的输料外筒，所述输料外筒的出料端悬伸于炉体的进料端。进一步的，所述定位环外侧和进料密封外筒的内壁之间设有间隙，与密封环内径和定位环的圆环凹槽的槽底径之间的间隙对应。进一步的，所述进料密封外筒的出料方向端内侧设有倒角。进一步的，所述进料筒与输料外筒之间的间隙中设有螺旋导料板，所述螺旋导料板的送料方向与输料外筒的送料方向相反。进一步的，所述输料外筒内部设有输料绞龙，所述输料绞龙用于将物料送至炉体内部。进一步的，所述输料外筒的出料端设有向上的倾斜面，所述倾斜面与炉体的轴向成45-85度角。进一步的，所述进料箱的进料端设有进料法兰，所述进料箱通过进料法兰与输料外筒固定连接。进一步的，所述进料箱的一侧设有检修孔。进一步的，所述进料箱的下端设有插板阀。进一步的，所述进料箱的上端设有出气口，所述出气口处连接有出气法兰。本技术的有益效果在于：本技术提供的化工转炉进料密封结构中，通过在炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，进料箱通过连接法兰固定连接进料密封外筒，进料筒通过其外侧嵌设的密封环与外侧的进料密封外筒转动连接，通过密封环与进料密封外筒内壁的过盈配合来保证进料筒与外界保持密封，由于进料筒、进料密封外筒均和炉体同轴设置，当炉体发生热胀冷缩而导致炉体发生轴向伸长或收缩时，由于密封环随进料筒一起在进料密封外筒内轴向移动，密封环与进料密封外筒内壁依然能够保持过盈配合，不会影响炉体与外界的密封，从而避免烟气和物料外泄，有效提高转炉的效率和产量；上述化工转炉进料密封结构简单紧凑，加工、安装方便，在炉体发生热胀冷缩的情况下依然能够保持可靠的密封性能。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种化工转炉进料密封结构的结构示意图；标号说明：1-1、炉体；1-2、定位环；1-3、进料筒；1-4、螺旋导料板；2、密封环；3-1、进料密封外筒；3-2、第一连接法兰；4、螺栓；5-1、第二连接法兰；5-2、进料箱；5-3、出气法兰；5-4、进料法兰；5-5、检修孔；5-6、插板阀；6-1、输料外筒；6-2、输料绞龙。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：当炉体发生热胀冷缩而导致炉体发生轴向伸长或收缩时，由于密封环与进料密封外筒内壁依然能够保持过盈配合，不会影响炉体与外界的密封，从而避免烟气和物料外泄。请参照图1，本技术涉及一种化工转炉进料密封结构，包括支撑架、炉体1-1、进料筒1-3、密封环2、进料密封外筒3-1、输料外筒6-1和进料箱5-2；所述进料箱5-2固定在支撑架上；所述炉体1-1的进料端同轴焊接有直径小于炉体1-1的进料筒1-3，所述进料筒1-3的进料端与进料箱5-2转动连接；所述进料筒1-3的外表面设有定位环1-2，所述定位环1-2设有圆环状凹槽，所述密封环2嵌设在定位环1-2的圆环状凹槽内，所述密封环2的外表面高出定位环1-2表面；所述密封环2为双叠片密封环；所述进料密封外筒3-1的内侧与密封环2外侧过盈配合，所述进料密封外筒3-1靠近进料端处设有第一连接法兰3-2，所述进料箱5-2设有与第一连接法兰3-2对应的第二连接法兰5-1，所述进料箱5-2与进料密封外筒3-1通过第一连接法兰3-2和第二连接法兰5-1用螺栓4相互密封连接；所述进料箱5-2内部设有与炉体1-1同轴设置的输料外筒6-1，所述输料外筒6-1的出料端悬伸于炉体1-1的进料端。上述化工转炉进料密封结构的原理说明：炉体1-1由托轮机构支撑，由齿轮驱动，绕炉体1-1自身中心线旋转，随着炉体1-1工作升温，热胀冷缩，炉体1-1轴向伸长，最多达100mm以上，而炉体1-1停止工作时，温度下降，轴向回缩；当炉体1-1伸长或收缩时，使得其进料端同轴焊接的进料筒1-3发生轴向位移，进而使得定位环1-2上嵌设的密封环2向轴向移动；由于工作过程中，进料箱5-2的位置不变，进料箱5-2通过第一连接法兰3-2和第二连接法兰5-1连接的进料密封外筒3-1保持位置不变，使得进料密封外筒3-1与密封环2之间发生轴向的相对位移，而相对位移依然能够保持密封环2与进料密封外筒3-1之间过盈配合而保持炉体内部与外界的密封，有效避免了炉体1-1的热障冷缩造成的烟气和物料泄漏。上述密封环2为德国FEY公司生产的FK6-ASD孔用叠片密封环，每组由两件组成，每件为贴紧的螺旋状，材料为CrNi(DIN1.4310)或50CrV4(DIN1.8159)，耐高温450℃以上。所述两件一组的密封环2可以手动旋入固定到所述定位环1-2的圆环槽内，随炉体1-1而一起转动。上述化工转炉进料密封结构中，通过在炉体1-1的进料端同轴焊接有直径小于炉体1-1的进料筒1-3，进料箱5-2通过连接法兰固定连接进料密封外筒3-1，进料筒1-3通过其外侧嵌设的密封环2与外侧的进料密封外筒3-1转动连接，通过密封环2与进料密封外筒3-1内壁的过盈配合来保证进料筒1-3与外界保持密封，由于进料筒1-3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工转炉进料密封结构，其特征在于，包括支撑架、炉体、进料筒、密封环、进料密封外筒、输料外筒和进料箱；所述进料箱固定在支撑架上；所述炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，所述进料筒的进料端与进料箱转动连接；所述进料筒的外表面设有定位环，所述定位环设有圆环状凹槽，所述密封环嵌设在定位环的圆环状凹槽内，所述密封环的外表面高出定位环表面；所述密封环为双叠片密封环；所述进料密封外筒的内侧与密封环外侧过盈配合，所述进料密封外筒靠近进料端处设有第一连接法兰，所述进料箱设有与第一连接法兰对应的第二连接法兰，所述进料箱与进料密封外筒通过第一连接法兰和第二连接法兰用螺栓相互密封连接；所述进料箱内部设有与炉体同轴设置的输料外筒，所述输料外筒的出料端悬伸于炉体的进料端。

【技术特征摘要】
1.一种化工转炉进料密封结构，其特征在于，包括支撑架、炉体、进料筒、密封环、进料密封外筒、输料外筒和进料箱；所述进料箱固定在支撑架上；所述炉体的进料端同轴焊接有直径小于炉体的进料筒，所述进料筒的进料端与进料箱转动连接；所述进料筒的外表面设有定位环，所述定位环设有圆环状凹槽，所述密封环嵌设在定位环的圆环状凹槽内，所述密封环的外表面高出定位环表面；所述密封环为双叠片密封环；所述进料密封外筒的内侧与密封环外侧过盈配合，所述进料密封外筒靠近进料端处设有第一连接法兰，所述进料箱设有与第一连接法兰对应的第二连接法兰，所述进料箱与进料密封外筒通过第一连接法兰和第二连接法兰用螺栓相互密封连接；所述进料箱内部设有与炉体同轴设置的输料外筒，所述输料外筒的出料端悬伸于炉体的进料端。2.根据权利要求1所述的化工转炉进料密封结构，其特征在于，所述定位环外侧和进料密封外筒的内壁之间设有间隙，与密封环内径和定位环的圆环凹槽的槽底径之间的间隙对应。3.根据权利要求1所述的化工转炉进料密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清道，方来杰，
申请(专利权)人：厦工三明重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35