一种节能环保电厂锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了电力设备技术领域的一种节能环保电厂锅炉，包括炉膛，所述炉膛的顶部左侧设置有汽包，所述炉膛的内壁设置有水冷壁，所述汽包的底部设置有下降管，所述炉膛的左右侧壁底部均设置有进风口，所述进风口的内腔设置有均流挡板，所述炉膛的左右侧壁均设置有进风道，所述炉膛的内腔底部设置有槽，所述输烟道的底端连接有空气预炉拱，所述空气预热器的底端右侧连接有电袋除尘器，所述电袋除尘器右壁通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的内腔设置有喷淋盘，所述脱硫塔的顶部设置有排烟道，提高锅炉热效率，避免了烟气直接进入到空气中污染空气，较为环保，整体设计合理，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保电厂锅炉
本技术涉及电力设备
，具体为一种节能环保电厂锅炉。
技术介绍
目前，电厂锅炉一般采用煤作为锅炉的燃料，一方面锅炉加热对煤的需求较大，然而煤资源是有限的，因此需要节约用煤；另一方面煤在燃烧过程中将产生大量的含粉尘烟气(其中含有二氧化硫、一氧化碳等有害物质)，并且烟气中也含有热量，若将这部分烟气直接排入到空气中，不但浪费资源，而且将造成空气污染。现有技术中，通常采用回收再利用锅炉流散热量的方法节约资源，但是，在收集流散水汽的热量时，仅通过管道导流的方法收集流散水汽的热量，其收集效率低，流散水汽的热量不能得到有效利用，进而造成资源浪费；目前对锅炉烟气的处理通常是将其收集起来，使烟气不能随意排放在空气中以污染环境，但是并没有对烟气携带的热量进行回收利用，同样造成资源浪费。综上所述，现有技术中的节能环保电厂锅炉，存在对流散水汽的热量收集效率低，造成资源浪费；以及没有对烟气携带的热量进行回收利用，造成资源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保电厂锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的节能环保电厂锅炉，存在对流散水汽的热量收集效率低，造成资源浪费，以及没有对烟气携带的热量进行回收利用，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保电厂锅炉，包括炉膛，所述炉膛的顶部左侧设置有汽包，所述炉膛的内壁设置有水冷壁，所述汽包的右壁通过管道与水冷壁的顶端连接，所述汽包的底部设置有下降管，所述下降管的底端与水冷壁连接，所述炉膛的左右侧壁底部均设置有进风口，所述进风口的内腔设置有均流挡板，所述炉膛的左右侧壁均设置有进风道，所述进风道的一端与进风口连通，所述炉膛的内腔底部设置有炉拱，所述炉拱的底部设置有辅助炉排，所述炉膛的底部设置有渣料收集槽，所述炉膛的右壁连接有输烟道，所述输烟道的底端连接有空气预热器，所述空气预热器的底端左侧连接有送风机，所述空气预热器的底端右侧连接有电袋除尘器，所述电袋除尘器右壁通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的右壁设置有石灰水水箱，所述脱硫塔的内腔设置有喷淋盘，所述脱硫塔的内腔底部设置有反应池，所述石灰水水箱的右壁设置有循环管道，所述石灰水水箱通过循环管道与反应池连通，所述循环管道的外壁设置有循环泵，所述脱硫塔的顶部设置有排烟道。优选的，所述炉膛的外壁设置有保温层，且保温层外壁设置有远红外涂料层。优选的，所述炉拱为碳化硅炉拱。优选的，所述电袋除尘器的底部连接有储存罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种节能环保电厂锅炉改变炉拱形状，合理设计炉拱空间，使得高温烟气形成良好的热炉工况，加大了通风力度以及对烟气内的有害气体进行处理，降低排烟损失，提高锅炉热效率，避免了烟气直接进入到空气中污染空气，较为环保，整体设计合理，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1炉膛、2汽包、3水冷壁、4下降管、5进风口、6均流挡板、7进风道、8炉拱、9辅助炉排、10渣料收集槽、11输烟道、12空气预热器、13送风机、14电袋除尘器、15脱硫塔、16石灰水水箱、17喷淋盘、18反应池、19循环管道、20循环泵、21排烟道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能环保电厂锅炉，包括炉膛1，所述炉膛1的顶部左侧设置有汽包2，所述炉膛1的内壁设置有水冷壁3，所述汽包2的右壁通过管道与水冷壁3的顶端连接，所述汽包2的底部设置有下降管4，所述下降管4的底端与水冷壁3连接，所述炉膛1的左右侧壁底部均设置有进风口5，所述进风口5的内腔设置有均流挡板6，所述炉膛1的左右侧壁均设置有进风道7，所述进风道7的一端与进风口5连通，所述炉膛1的内腔底部设置有炉拱8，所述炉拱8的底部设置有辅助炉排9，所述炉膛1的底部设置有渣料收集槽10，所述炉膛1的右壁连接有输烟道11，所述输烟道11的底端连接有空气预热器12，所述空气预热器12的底端左侧连接有送风机13，所述空气预热器12的底端右侧连接有电袋除尘器14，所述电袋除尘器14右壁通过管道连接有脱硫塔15，所述脱硫塔15的右壁设置有石灰水水箱16，所述脱硫塔15的内腔设置有喷淋盘17，所述脱硫塔15的内腔底部设置有反应池18，所述石灰水水箱16的右壁设置有循环管道19，所述石灰水水箱16通过循环管道19与反应池18连通，所述循环管道19的外壁设置有循环泵20，所述脱硫塔15的顶部设置有排烟道21。其中，所述炉膛1的外壁设置有保温层，且保温层外壁设置有远红外涂料层，改善了锅炉的密封性和保温性，增强热辐射能力，所述炉拱8为碳化硅炉拱，改变炉拱8形状，合理设计炉拱8空间，使得高温烟气形成良好的热炉工况，所述电袋除尘器14的底部连接有储存罐，电袋除尘器14通过将灰尘进行捕捉后存储到存储罐内，回收利用作为建筑材料。工作原理：炉膛1内壁设置的水冷壁3内部为流动的水或蒸汽，外界接受炉膛1的火焰的热量，汽包2里面的水通过下降管4连接到水冷壁3建立一个水循环，是高温水又可以利用了，炉膛1风室由单侧风改成双侧进风，在进风口5安装均流挡板6，改进风室与进风道7的连接方式，采用炉拱8对炉排漏风和配风进行改进，辅助炉排9可进一步加大对燃煤的燃烧力度，合理设计炉拱8空间，使得高温烟气形成良好的热炉工况，通过渣料收集槽10收集燃烧后的残渣，然后通过输烟道11将炉膛1内燃烧的烟气排出，通过空气预热器12对烟气进行预热后通过送风机13进行排出，烟气中的粉尘随烟气经烟道输送到电袋除尘器14，由电袋除尘器14进行两级捕收，实现高效除尘，然后将除尘后的烟气通入到脱硫塔15内，石灰水水箱16通过喷淋盘17对进入到脱硫塔15内的烟气打湿后进入到反应池18内进行除硫，并通过循环管道19和循环泵20实现反应溶液的可循环，最后通过排烟道21将除硫后的烟气通过烟囱排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保电厂锅炉，包括炉膛(1)，其特征在于：所述炉膛(1)的顶部左侧设置有汽包(2)，所述炉膛(1)的内壁设置有水冷壁(3)，所述汽包(2)的右壁通过管道与水冷壁(3)的顶端连接，所述汽包(2)的底部设置有下降管(4)，所述下降管(4)的底端与水冷壁(3)连接，所述炉膛(1)的左右侧壁底部均设置有进风口(5)，所述进风口(5)的内腔设置有均流挡板(6)，所述炉膛(1)的左右侧壁均设置有进风道(7)，所述进风道(7)的一端与进风口(5)连通，所述炉膛(1)的内腔底部设置有炉拱(8)，所述炉拱(8)的底部设置有辅助炉排(9)，所述炉膛(1)的底部设置有渣料收集槽(10)，所述炉膛(1)的右壁连接有输烟道(11)，所述输烟道(11)的底端连接有空气预热器(12)，所述空气预热器(12)的底端左侧连接有送风机(13)，所述空气预热器(12)的底端右侧连接有电袋除尘器(14)，所述电袋除尘器(14)右壁通过管道连接有脱硫塔(15)，所述脱硫塔(15)的右壁设置有石灰水水箱(16)，所述脱硫塔(15)的内腔设置有喷淋盘(17)，所述脱硫塔(15)的内腔底部设置有反应池(18)，所述石灰水水箱(16)的右壁设置有循环管道(19)，所述石灰水水箱(16)通过循环管道(19)与反应池(18)连通，所述循环管道(19)的外壁设置有循环泵(20)，所述脱硫塔(15)的顶部设置有排烟道(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保电厂锅炉，包括炉膛(1)，其特征在于：所述炉膛(1)的顶部左侧设置有汽包(2)，所述炉膛(1)的内壁设置有水冷壁(3)，所述汽包(2)的右壁通过管道与水冷壁(3)的顶端连接，所述汽包(2)的底部设置有下降管(4)，所述下降管(4)的底端与水冷壁(3)连接，所述炉膛(1)的左右侧壁底部均设置有进风口(5)，所述进风口(5)的内腔设置有均流挡板(6)，所述炉膛(1)的左右侧壁均设置有进风道(7)，所述进风道(7)的一端与进风口(5)连通，所述炉膛(1)的内腔底部设置有炉拱(8)，所述炉拱(8)的底部设置有辅助炉排(9)，所述炉膛(1)的底部设置有渣料收集槽(10)，所述炉膛(1)的右壁连接有输烟道(11)，所述输烟道(11)的底端连接有空气预热器(12)，所述空气预热器(12)的底端左侧连接有送风机(13)，所述空气预热器(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚萌，
申请(专利权)人：陕西能源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61