一种节能环保型锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型锅炉，包括炉体和洗涤塔，所述炉体内顶部的前后两侧分别设有燃烧室和第二加热室，炉体的中部设有分别与燃烧室和第二加热室相通的第一加热室，在燃烧室的顶端开设有进风门，第一加热室和第二加热室内分别设有第一加热管装置和第二加热管装置，炉体的前部顶端设有进料口，进料口的下方顺次设有用于二次给氧的上清渣门、中清灰门和下清灰门，在第二加热室的顶部设有烟气管道。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过洗涤塔将烟气含有的烟尘、二氧化硫、含氮气体、TSP、CO等成分清除掉，使得从洗涤塔中排放出去的烟气达到环保标准，通过设置余热回收装置，将烟气中最后剩余的热量加以回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体是一种节能环保型锅炉。
技术介绍
在寒冷的冬季，锅炉供暖是一种重要的手段，现有锅炉一般都是燃烧煤炭的，随着煤炭资源的减少，锅炉的使用成本逐渐升高，提高煤炭燃料的利用率成为现有锅炉设备技术的关键，然而，现有锅炉均是仅通过充分燃烧煤炭来增加煤炭燃料的利用率，进而提高经济效益，但是其节能效果甚微，另外，在锅炉进行燃烧时，往往会产生一定的污染，对空气产生不好的影响，尤其在当下十分注重环境保护的整体环境下环保型锅炉日益成为人们关注的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保型锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能环保型锅炉，包括炉体和洗涤塔，所述炉体内顶部的前后两侧分别设有燃烧室和第二加热室，炉体的中部设有分别与燃烧室和第二加热室相通的第一加热室，在燃烧室的顶端开设有进风门，第一加热室和第二加热室内分别设有第一加热管装置和第二加热管装置，炉体的前部顶端设有进料口，进料口的下方顺次设有用于二次给氧的上清渣门、中清灰门和下清灰门，在第二加热室的顶部设有烟气管道，烟气管道与洗涤塔的烟气进口连接，在烟气管道上设有换热器，换热器上还设有第三加热管装置，第三加热管装置穿过下清灰门所对应的储灰室，所述的洗涤塔的塔室上端设有喷淋器，洗涤塔的塔室底部设有酸碱中和池，酸碱中和池通过进液管与循环泵连接，循环泵通过出液管与喷淋器相连，在酸碱中和池上还设置有溢流口、酸碱度检测器和与酸碱中和池连接的酸碱液输送器，在所述出液管的管路上还设置有余热回收装置，余热回收装置连接冷水进口和热水出口，在洗涤塔的顶端还设有排烟口。作为本技术进一步的方案:所述烟气管道的直径小于第二加热室的直径。作为本技术进一步的方案:所述燃烧室、第一加热室、第二加热室与炉体之间均分别设有加热水隔层。作为本技术进一步的方案:所述进风门上均匀设置若干进风孔或在进风门处设置送风管道的出风口。与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，煤火由燃烧室自上向下燃烧，此种燃烧方式使煤燃烧速度下降，烟产生的也少，再经过二次给氧后更充分燃烧了煤火的余烟，煤火首先进入燃烧室，然后通过第一加热室后进入第二加热室，第一加热室内的数根第一加热管装置和第二加热室内的数根第二加热管装置将火劈开向上，使炉火燃烧体积扩大，再由其上方的第二加热管装置充分吸收其热量，在烟气管道上设换热器，通过换热器将烟气管道内烟气产生的热量进行吸收传递到第三加热管装置内部，第三加热管装置穿过储灰室能够对燃烧后的灰所具有的热量进行吸收，进一步的提高煤的利用效率，将燃烧后的气体经过洗涤塔后排出，通过洗涤塔将烟气含有的的烟尘、二氧化硫、含氮气体、TSP、CO等成分清除掉，使得从洗涤塔中排放出去的烟气达到环保标准，通过设置余热回收装置，将烟气中最后剩余的热量加以回收利用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-炉体、2-燃烧室、3-第二加热室、4-第一加热室、5-进料口、6-进风门、7-第一加热管装置、8-第二加热管装置、9-上清渣门、10-中清灰门、11-下清灰门、12-烟气管道、13-换热器、14-第三加热管装置、15-溢流口、16-烟气进口、17-酸碱中和池、18-洗涤塔、19-进液管、20-酸碱液输送器、21-循环泵、22-冷水进口、23-热水出口、24-余热回收装置、25-出液管、26-喷淋器、27-排烟口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种节能环保型锅炉，包括炉体I和洗涤塔18，所述炉体I内顶部的前后两侧分别设有燃烧室2和第二加热室3，炉体I的中部设有分别与燃烧室2和第二加热室3相通的第一加热室4，在燃烧室2的顶端开设有进风门6，进风门6上均匀设置若干进风孔或在进风门6处设置送风管道的出风口，这样还能够使煤燃烧的更加充分，第一加热室4和第二加热室3内分别设有第一加热管装置7和第二加热管装置8，炉体I的前部顶端设有进料口 5，进料口 5的下方顺次设有用于二次给氧的上清渣门9、中清灰门10和下清灰门11，在第二加热室3的顶部设有烟气管道12，烟气管道12的直径小于第二加热室3的直径，煤火由燃烧室2自上向下燃烧，此种燃烧方式使煤燃烧速度下降，烟产生的也少，再经过二次给氧后更充分燃烧了煤火的余烟，煤火首先进入燃烧室2，然后通过第一加热室4后进入第二加热室3，第一加热室4内的数根第一加热管装置7和第二加热室3内的数根第二加热管装置8将火劈开向上，使炉火燃烧体积扩大，再由其上方的第二加热管装置8充分吸收其热量，在烟气管道12上设换热器13，通过换热器13将烟气管道12内烟气产生的热量进行吸收传递到第三加热管装置14内部，第三加热管装置14穿过储灰室能够对燃烧后的灰所具有的热量进行吸收，进一步的提高煤的利用效率，烟气管道12与洗涤塔18的烟气进口 16连接，在烟气管道12上设有换热器13，换热器13上还设有第三加热管装置14，第三加热管装置14穿过下清灰门11所对应的储灰室，所述的洗涤塔18的塔室上端设有喷淋器26，洗涤塔18的塔室底部设有酸碱中和池17，酸碱中和池17通过进液管19与循环泵21连接，循环泵21通过出液管25与喷淋器26相连，在酸碱中和池17上还设置有溢流口 15、酸碱度检测器和与酸碱中和池17连接的酸碱液输送器20，在所述出液管25的管路上还设置有余热回收装置24，余热回收装置24连接冷水进口 22和热水出口 23，在洗涤塔18的顶端还设有排烟口 27，所述燃烧室2、第一加热室4、第二加热室3与炉体I之间均分别设有加热水隔层，将燃烧后的气体经过洗涤塔18后排出，烟气在经过洗涤塔18中的喷淋器26时，烟气中所含有的烟尘、二氧化硫、含氮气体、TSP、CO和带有的热量被从喷淋器26喷出的水所吸收，形成高温、酸性冷凝水，积存到洗涤塔18底部的酸碱中和池17中，去除了所含有的烟尘、二氧化硫、含氮气体、TSP、CO的洁净低温烟气通过洗涤塔18的排烟口 27排向大气，积存在酸碱中和池中17的高温、酸性的冷凝水由与酸碱液输送器20相连的酸碱度检测器检测冷凝水的酸度，并自动输送适量的碱性药剂，被中和后形成的中性热水由进液管19进入循环泵21，通过循环泵21进入出液管25中，在出液管25中由余热回收装置24将水中的余热回收，被冷却后的水又进入喷淋器26对烟气进行喷淋洗涤，形成烟气循环净化处理，当酸碱中和池中的热水超过溢流口 15时，通过溢流口 15排出洗涤塔18，通过洗涤塔18将烟气含有的的烟尘、二氧化硫、含氮气体、TSP、CO等成分清除掉，使得从洗涤塔18中排放出去的烟气达到环保标准，通过设置余热回收装置24，将烟气中最后剩余的热量加以回收利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型锅炉，包括炉体和洗涤塔，其特征在于，所述炉体内顶部的前后两侧分别设有燃烧室和第二加热室，炉体的中部设有分别与燃烧室和第二加热室相通的第一加热室，在燃烧室的顶端开设有进风门，第一加热室和第二加热室内分别设有第一加热管装置和第二加热管装置，炉体的前部顶端设有进料口，进料口的下方顺次设有用于二次给氧的上清渣门、中清灰门和下清灰门，在第二加热室的顶部设有烟气管道，烟气管道与洗涤塔的烟气进口连接，在烟气管道上设有换热器，换热器上还设有第三加热管装置，第三加热管装置穿过下清灰门所对应的储灰室，所述的洗涤塔的塔室上端设有喷淋器，洗涤塔的塔室底部设有酸碱中和池，酸碱中和池通过进液管与循环泵连接，循环泵通过出液管与喷淋器相连，在酸碱中和池上还设置有溢流口、酸碱度检测器和与酸碱中和池连接的酸碱液输送器，在所述出液管的管路上还设置有余热回收装置，余热回收装置连接冷水进口和热水出口，在洗涤塔的顶端还设有排烟口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌声，
申请(专利权)人：陈昌声，
类型：新型
国别省市：福建;35