一种全自动集中润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种全自动集中润滑装置，用于对开口机或堵口机的运动关节点进行加油润滑，开口机或堵口机包括立柱与悬臂，包括油罐、柱塞泵、分配器、注油嘴及曲线轨道，油罐与柱塞泵通过第一油管连接，分配器与柱塞泵通过第二油管连接，分配器上连接着若干第三油管，注油嘴与分配器通过第三油管连接；柱塞泵设于悬臂上，柱塞泵包括转动臂及滚轮，转动臂一端连接于柱塞泵，转动臂以连接点转动可以使柱塞泵的活塞上下运动，转动臂另一端与滚轮连接；曲线轨道设于立柱上端，曲线轨道上设有若干驼峰结构，滚轮柱面与驼峰结构曲面接触；转动臂带动柱塞泵的活塞上下运动，实现柱塞泵将润滑油从油罐输送到分配器中，润滑油经油管输送到各个润滑点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动集中润滑装置
本技术涉及润滑装置领域，尤其涉及一种全自动集中润滑装置。
技术介绍
矿热炉主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金行业常用及关键设备。开口机与堵口机是矿热炉设备中的关键设备，用于矿热炉出铁、排渣时打开和堵住铁口和渣口。开口机与堵口机工作环境恶劣，环境温度高，粉尘严重，设备运动关节的润滑油容易挥发及流失，粉尘容易对运动关节造成损伤，导致设备运作故障，导致安全和生产事故。因此，需要对开口机及堵口机进行定时、定量地对运动关节进行加油润滑，目前国内开口机及堵口机的设备润滑基本都采用人工逐个对运动关节进行加油的方式，人工加油存在漏加油或忘记加油的情况，容易导致设备故障；同时，在设备运作的时候，人工加油存在安全问题。众所周知的，一边加油一边活动运动关节起到的润滑效果是最好的，人工加油方式难以实现。同时，开口机与堵口机工作环境温度高、粉尘大，常规的电动润滑泵不适宜长期在该环境工作，电动设备需要额外的电路控制，增加了设备的复杂程度，一旦电动润滑装置出现问题，很难在极短时间内完成排查与维修。有鉴于此，有必要针对现有技术存在的问题，提出一种全自动集中润滑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动集中润滑装置，通过利用开口机及堵口机在工作过程的转动作为机械动力，来驱动柱塞泵将润滑油通过管道输送到设备的运动关节，即润滑点，来实现设备工作过程中的全自动集中润滑。本技术采用的技术是：一种全自动集中润滑装置，包括油罐、柱塞泵及供油系统，所述柱塞泵包括泵本体、推动泵本体做功的转动臂、向转动臂施加压力以推动泵本体做功的施力组件，所述转动臂的中部与泵本体铰接，所述施力组件位于转动臂的端部；所述油罐与泵本体的进油口连通，所述泵本体的出油口与供油系统的进油端连通，所述施力组件带动转动臂绕铰接处旋转，泵本体工作将油液输送至供油系统，润滑堵口机悬臂上的待润滑点。悬臂进一步地，所述施力组件包括滚轮及曲线轨道，所述滚轮设于所述转动臂的端部，所述曲线轨道设于堵口机立柱上，所述滚轮沿曲线轨道运动，带动转动臂绕着铰接处转动，以推动泵本体工作。进一步地，所述曲线轨道设于所述立柱上端，所述曲线轨道上设有若干相连接的驼峰结构，所述滚轮周壁与所述驼峰结构曲面接触，并可沿着驼峰结构的轨迹线往复运动。进一步地，供油系统包括分配器、第一油管、第二油管、若干第三油管及若干注油嘴，油罐与柱塞泵的进油口通过第一油管连接，分配器与柱塞泵的出油口通过第二油管连接，注油嘴与分配器通过第三油管连接。进一步地，还包括柱塞泵安装架，柱塞泵上设有安装孔，柱塞泵通过柱塞泵安装架安装在堵口机悬臂上。进一步地，驼峰结构的峰谷与峰顶高度差与柱塞泵活塞的运动行程一致。进一步地，悬臂处于工作或复位状态时，滚轮始终处于驼峰结构的峰顶或峰谷。进一步地，还包括油罐安装架，油罐通过油罐安装架安装在悬臂上。进一步地，所述分配器上设有可调节出油量的调节阀，所述分配器安装在所述悬臂上。悬臂进一步地，还包括将所述第三油管固定在堵口机上的若干油管固定夹，所述油管固定夹与堵口机固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用本全自动集中润滑装置，解决了人工加油存在的缺点，防止漏加油或忘加油的情况发生，实现同时对多个润滑点进行加油润滑，防止设备因此出现的故障；实现了在堵口机工作时进行加油润滑，在运动关节处于运动状态时加油的润滑效果明显好于静态时人工加油的效果；通过油罐进行润滑油储备，只需要定期给油罐加油即可；本全自动集中润滑装置以机械运动为动力，稳定可靠，可适应矿热炉炉前工作环境。附图说明图1为一种全自动集中润滑装置在堵口机中使用时的结构示意图；图2为图1中B方向的正视图；图3为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线轨道的结构示意图；图4为柱塞泵的结构示意图一；图5为柱塞泵的结构示意图二；图6为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程一示意图。图7为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程二示意图；图8为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程三示意图；图9为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程四示意图；图10为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程五示意图；图11为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程六示意图；图12为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程七示意图；图13为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程八示意图；图14为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程九示意图；图15为全自动集中润滑装置的柱塞泵与曲线导轨工作过程十示意图。图中，1、油罐；2、柱塞泵；201、泵本体；202、转动臂；203、滚轮；3、分配器；4、注油嘴；5、曲线轨道；501、驼峰结构；6、第一油管；7、第二油管；8、第三油管；9、柱塞泵安装架；10、油罐安装架；11、油管固定夹；12、立柱；13、悬臂。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：本实施例公开了一种柱塞泵用推动机构，如图4和图5所示，包括：转动臂、滚轮、供滚轮往复运动的曲线轨道，转动臂的一端与柱塞泵的泵本体铰接，滚轮设置在转动臂的另一端，转动臂在转动时与柱塞泵的塞杆接触，并通过转动轨迹推动塞杆运动；曲线轨道包括若干相连接的驼峰结构，滚轮的周壁与驼峰结构的曲面接触，并可沿着驼峰结构的轨迹线往复运动。柱塞泵固定在具有旋转功能的悬臂上，曲线轨道设置在与该悬臂铰接的固定体上，悬臂旋转带动滚轮沿曲线轨道运动。曲线轨道包括至少一个驼峰结构，驼峰结构包括两个峰谷、与两个峰谷同时连接的一个峰顶，峰谷和峰顶均为圆弧结构，前一驼峰结构的峰谷与后一驼峰结构的峰谷连接；峰谷圆弧的直径大于滚轮的直径，塞杆的运动行程大于或等于峰顶与峰谷的高度差，滚轮在悬臂带动下能完全通过所有驼峰结构。泵本体的两个相对侧壁上分别设有固定部，转动臂的一端伸入两个固定部的中间区域并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动集中润滑装置，其特征在于，包括油罐（1）、柱塞泵（2）及供油系统，所述柱塞泵（2）包括泵本体（201）、推动泵本体（201）做功的转动臂（202）、向转动臂（202）施加压力以推动泵本体（201）做功的施力组件，所述转动臂（202）的中部与泵本体（201）铰接，所述施力组件位于转动臂（202）的端部；所述油罐（1）与泵本体（201）的进油口连通，所述泵本体（201）的出油口与供油系统的进油端连通，所述施力组件带动转动臂（202）绕铰接处旋转，泵本体（201）工作将油液输送至供油系统，润滑堵口机悬臂上的待润滑点。

【技术特征摘要】
1.一种全自动集中润滑装置，其特征在于，包括油罐（1）、柱塞泵（2）及供油系统，所述柱塞泵（2）包括泵本体（201）、推动泵本体（201）做功的转动臂（202）、向转动臂（202）施加压力以推动泵本体（201）做功的施力组件，所述转动臂（202）的中部与泵本体（201）铰接，所述施力组件位于转动臂（202）的端部；所述油罐（1）与泵本体（201）的进油口连通，所述泵本体（201）的出油口与供油系统的进油端连通，所述施力组件带动转动臂（202）绕铰接处旋转，泵本体（201）工作将油液输送至供油系统，润滑堵口机悬臂上的待润滑点。2.根据权利要求1所述的全自动集中润滑装置，其特征在于，所述施力组件包括滚轮（203）及曲线轨道（5），所述滚轮（203）设于所述转动臂（202）的端部，所述曲线轨道（5）设于堵口机立柱（12）上，所述滚轮（203）沿曲线轨道（5）运动，带动转动臂（202）绕着铰接处转动，以推动泵本体（201）工作。3.根据权利要求2所述的全自动集中润滑装置，其特征在于，所述曲线轨道（5）设于所述立柱（12）上端，所述曲线轨道（5）上设有若干相连接的驼峰结构（501），所述滚轮（203）周壁与所述驼峰结构（501）曲面接触，并可沿着驼峰结构（501）的轨迹线往复运动。4.根据权利要求1所述的全自动集中润滑装置，其特征在于，所述供油系统包括分配器（3）、第一油管（6）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，杨明宇，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61