【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动润滑机构，属于机械
技术介绍
传统的润滑装置往往是采用电机驱动或手工注油的方式润滑，对于无法连接电源时，只能采用手动稀油润滑泵润滑，但这两种润滑方式对机械的行走部件润滑时会产生两大弊端，如果采用电机驱动加油，成本高，浪费大，维护量大；如果采用手动稀油润滑泵润滑，随着生产量的大幅度提高，停机维护的时间越来越少，而在设备运行中进行人工涂油，容易造成人员绞伤等安全事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动润滑机构，无需外接电源，仅由机械的行走部件直接或间接提供旋转轴，通过旋转轴带动柱塞泵的活塞杆上下运动，从而实现对需要润滑的行走部件润滑。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动润滑机构，包含油箱、进油管路、柱塞泵、旋转轴、偏心套、出油管路；进油管路包括管接头a、进油管、管接头b，进油管的两端分别与管接头a和管接头b连接，管接头a与油箱连接；柱塞泵由泵体和活塞杆组成，泵体内部开设三个相互连通的孔（孔a、孔b、孔c），螺旋式插装单向阀a的一端插入孔a，另一端与管接头b连接，螺旋式插装单向阀b的一端插入孔b，活塞杆安装在孔c内，且与孔c密封滑动，活塞杆与孔c之间有连接弹簧；所述的旋转轴由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套通过平键固定在旋转轴上，偏心套与活塞杆直接接触；出油管路包括管接头c、出油管、出油嘴，出油管的两端分别连接管接头c和出油嘴，管接头c与螺旋式插装单向阀b的另一端连接。进一步地，所述的偏心套通过轴肩和卡圈进行轴向定位。进一步地，所述的偏心套的外径大小根据实际注油量进行选择。进一步地，所述的泵体...
【技术保护点】
一种自动润滑机构，其特征在于：包含油箱（1）、进油管路（2）、柱塞泵（3）、旋转轴（4）、偏心套（5）、出油管路（6）；进油管路（2）包括管接头a（21）、进油管（22）、管接头b（23），进油管（22）的两端分别与管接头a（21）和管接头b（23）连接，管接头a（21）与油箱（1）连接；柱塞泵（3）由泵体（31）和活塞杆（32）组成，泵体（31）内部开设三个相互连通的孔a（33）、孔b（34）、孔c（35），螺旋式插装单向阀a（36）的一端插入孔a（33），另一端与管接头b（23）连接，螺旋式插装单向阀b（37）的一端插入孔b（34），活塞杆（32）安装在孔c（35）内，且与孔c（35）密封滑动，活塞杆（32）与孔c（35）之间有连接弹簧（38）；所述的旋转轴（4）由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套（5）通过平键（51）固定在旋转轴（4）上，偏心套（5）与活塞杆（32）直接接触；出油管路（6）包括管接头c（61）、出油管（62）、出油嘴（63），出油管（62）的两端分别连接管接头c（61）和出油嘴（63），管接头c（61）与螺旋式插装单向阀b（37）的另一端连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动润滑机构，其特征在于：包含油箱（1）、进油管路（2）、柱塞泵（3）、旋转轴（4）、偏心套（5）、出油管路（6）；进油管路（2）包括管接头a（21）、进油管（22）、管接头b（23），进油管（22）的两端分别与管接头a（21）和管接头b（23）连接，管接头a（21）与油箱（1）连接；柱塞泵（3）由泵体（31）和活塞杆（32）组成，泵体（31）内部开设三个相互连通的孔a（33）、孔b（34）、孔c（35），螺旋式插装单向阀a（36）的一端插入孔a（33），另一端与管接头b（23）连接，螺旋式插装单向阀b（37）的一端插入孔b（34），活塞杆（32）安装在孔c（35）内，且与孔c（35）密封滑动，活塞杆（32）与孔c（35）之间有连接弹簧（38）；所述的旋转轴（4）由机械的行走部件直接或间接提供，偏心套（5）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘银锋，王伟顺，王雷，陈栋梁，刘雪松，李春梅，王华程，张宏波，姜佳利，李若希，罗威，
申请(专利权)人：齐重数控装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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