一种用于旋盖机的润滑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋盖机的润滑机构，旋盖机包括固设于机架上的固定轴、设于固定轴上端的顶板、设于顶板下方且套设于固定轴上的轴承组件、设于轴承组件下方且套设于固定轴上的第一套管、设于第一套管和固定轴之间的第二套管，轴承组件、第一套管和第二套管均绕固定轴的轴心线方向同步转动的设于机架上，润滑机构包括设于顶板上的油杯，油杯、顶板和固定轴上开设有相连通的出油通道，润滑机构还包括设于轴承组件和第一套管之间的用于引导油流向第二套管的引导组件。本实用新型专利技术机构通过在轴承组件和第二套管之间设置引导组件，能够将顺着轴承组件流下的油充分的引导至第二套管上对其润滑，延长了其寿命的同时提高了设备使用的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于旋盖机的润滑机构。
技术介绍
旋盖机工作时固定轴是固定不动的，工作过程中套设在其表面的铜套管绕着固定轴的轴心线做旋转运动，这种情况下铜套管必须要得到充分的润滑，不然会加速其磨损，润滑程度不够的话还会导致铜套管和固定轴相互之间咬死，使设备损坏，严重影响生产加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于旋盖机的润滑机构，能够充分的润滑第二套管，延长了设备的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种用于旋盖机的润滑机构，旋盖机包括固设于机架上的固定轴、设于所述固定轴上端的顶板、设于所述顶板下方且套设于所述固定轴上的轴承组件、设于所述轴承组件下方且套设于所述固定轴上的第一套管、设于所述第一套管和所述固定轴之间的第二套管，所述轴承组件、所述第一套管和所述第二套管均绕所述固定轴的轴心线方向同步转动的设于所述机架上，所述润滑机构用于润滑所述轴承组件和所述第二套管，所述润滑机构包括设于所述顶板上的油杯，所述油杯、所述顶板和所述固定轴上开设有相连通的出油通道，所述润滑机构还包括设于所述轴承组件和所述第一套管之间的用于引导油流向所述第二套管的引导组件。优选地，所述润滑机构包括设于所述机架上的用于固定所述轴承组件的第一固定件、设于所述机架上的用于固定所述第一套管和所述第二套管的第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均绕所述固定轴的轴心线方向转动的设于所述机架上。更优选地，所述第一固定件的下端面和所述第二固定件的上端面相抵接且固定连接。更优选地，所述引导组件包括设于所述第一固定件和所述第二固定件之间的套设于所述固定轴上的挡油环，所述挡油环和所述固定轴之间设有第一环形间隙，所述引导组件还包括设于所述第一套管和所述第二套管上方的用于承接所述第一环形间隙中流出油的积油环，所述积油环套设于所述固定轴上且与所述固定轴之间设有第二环形间隙。更进一步优选地，所述第二环形间隙位于所述第二套管的上方。优选地，所述润滑机构还包括设于所述顶板下方且套设于所述固定轴上的导油套，所述导油套和所述固定轴之间间隙分布，所述导油套位于所述轴承组件的上方。更优选地，所述出油通道的出口设于所述导油套和所述固定轴形成的间隙中。优选地，所述第二套管为铜套管。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术一种用于旋盖机的润滑机构，通过在轴承组件和第二套管之间设置引导组件，能够将顺着轴承组件流下的油充分的引导至第二套管上对其润滑，延长了其寿命的同时提高了设备使用的效率。【附图说明】附图1为本技术装置的剖视图；附图2为附图1中A的放大示意图；附图3为附图1中B的放大示意图。其中:1、固定轴;2、顶板;3、轴承组件;4、第一套管;5、第二套管;6、油杯;7、出油通道;8、引导组件;81、挡油环;82、第一环形间隙；83、积油环;84、第二环形间隙；9、第一固定件;10、第二固定件;11、导油套。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-3所示，上述一种用于旋盖机的润滑机构，旋盖机包括固设于机架上的固定轴1、设于该固定轴1上端的顶板2、设于该顶板2下方且套设于该固定轴1上的轴承组件3、设于该轴承组件3下方且套设于该固定轴1上的第一套管4、设于该第一套管4和该固定轴1之间的第二套管5。该轴承组件3、该第一套管4和该第二套管5均绕该固定轴1的轴心线方向同步转动的设于该机架上。该润滑机构用于润滑该轴承组件3和该第二套管5，该润滑机构包括设于该顶板2上的油杯6，该油杯6底部、该顶板2和该固定轴1上开设有相连通的出油通道，该润滑机构还包括设于该轴承组件3和该第一套管4之间的用于引导油流向该第二套管5以对其进行润滑的引导组件8。在本实施例中，该第二套管5为铜套管。上述润滑机构包括设于上述机架上的用于固定上述轴承组件3的第一固定件9、设于该机架上的用于固定上述第一套管4和上述第二套管5的第二固定件10，该第一固定件9和该第二固定件10均绕上述固定轴1的轴心线方向转动的设于该机架上。在本实施例中，该第一固定件9为法兰件，该第二固定件10为套设于该第一套管4外侧的外套筒，该法兰件的下端面与该外套筒的上端面相抵接，且该法兰件和该外套筒相固定连接。上述引导组件8包括设于上述第一固定件9和上述第二固定件10之间的且套设于上述固定轴1上的挡油环81，该挡油环81和该固定轴1之间设有第一环形间隙82，通过设置该挡油环81，能够收集上述轴承组件3上流下的油，使其通过该第一环形间隙82向下流出。该引导组件8还包括设于上述第一套管4和上述第二套管5上方的用于承接该第一环形间隙82中流出油的积油环83，该积油环83套设于该固定轴1上且与该固定轴1之间设有第二环形间隙84。该第二环形间隙84位于该第二套管5的上方，用于使油向下流向该第二套管5。通过设置该积油环83，能够积聚流下的油使其稳定的流向该第二套管5以对其进行润滑。上述润滑机构还包括设于上述顶板2下方且套设于上述固定轴1上的导油套11，该导油套11设于上述轴承组件3的上方，该导油套11的上端固设于该顶板2上，该导油套11的下端和该固定轴1之间间隙分布，上述出油通道7的出口设于该固定轴1的侧壁上且位于该导油套11和该固定轴1形成的间隙中。以下具体阐述下本实施例的工作过程:旋盖机工作时，固定轴1静止不动，第一固定件9和第二固定件10分别带动轴承组件3、第一套管4和第二套管5绕该固定轴1转动，此时油杯6中的油顺着出油通道7向下流出，经过导油套11和固定轴1之间的间隙流向轴承组件3，接着滴落至挡油环81中，再顺着第一环形间隙82流向积油环83，在积油环83中逐渐顺着第二环形间隙84流向第二套管5对其进行充分的润滑。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于旋盖机的润滑机构，旋盖机包括固设于机架上的固定轴、设于所述固定轴上端的顶板、设于所述顶板下方且套设于所述固定轴上的轴承组件、设于所述轴承组件下方且套设于所述固定轴上的第一套管、设于所述第一套管和所述固定轴之间的第二套管，所述轴承组件、所述第一套管和所述第二套管均绕所述固定轴的轴心线方向同步转动的设于所述机架上，所述润滑机构用于润滑所述轴承组件和所述第二套管，其特征在于:所述润滑机构包括设于所述顶板上的油杯，所述油杯、所述顶板和所述固定轴上开设有相连通的出油通道，所述润滑机构还包括设于所述轴承组件和所述第一套管之间的用于引导油流向所述第二套管的引导组件。2.根据权利要求1所述的一种用于旋盖机的润滑机构，其特征在于:所述润滑机构包括设于所述机架上的用于固定所述轴承组件的第一固定件、设于所述机架上的用于固定所述第一套管和所述第二套管的第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件均绕所述固定轴的轴心线方向转动的设于所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种用于旋盖机的润滑机构，其特征在于:所述第一固定件的下端面和所述第二固定件的上端面相抵接且固定连接。4.根据权利要求2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋盖机的润滑机构，旋盖机包括固设于机架上的固定轴、设于所述固定轴上端的顶板、设于所述顶板下方且套设于所述固定轴上的轴承组件、设于所述轴承组件下方且套设于所述固定轴上的第一套管、设于所述第一套管和所述固定轴之间的第二套管，所述轴承组件、所述第一套管和所述第二套管均绕所述固定轴的轴心线方向同步转动的设于所述机架上，所述润滑机构用于润滑所述轴承组件和所述第二套管，其特征在于：所述润滑机构包括设于所述顶板上的油杯，所述油杯、所述顶板和所述固定轴上开设有相连通的出油通道，所述润滑机构还包括设于所述轴承组件和所述第一套管之间的用于引导油流向所述第二套管的引导组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丽，高擎宇，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32