泡棉与多层离型膜贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉与多层离型膜贴合设备，包括安装板和第一压辊，所述安装板上转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上共同绕接有传送带，所述传送带上设有离型膜，所述第一压辊上绕接有长泡棉，所述长泡棉背离第一压辊的一侧抵在离型膜上，所述安装板的中间位置固定连接有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内设有弹性机构，所述滑槽通过弹性机构连接有第二压辊，所述第二压辊转动连接在传送带之间，且所述第二压辊的上端抵在传送带上。本实用新型专利技术通过传送带、第一压辊可将离型膜和被切刀切下的短泡棉进行初步粘合，同时通过弹簧、滑块、第二压辊使得离型膜和泡棉进一步得到挤压，使得粘合更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
泡棉与多层离型膜贴合设备
本技术涉及电子设备防尘
，尤其涉及一种泡棉与多层离型膜贴合设备。
技术介绍
电子设备已经遍布我们生活的各个领域，在使用过程中如何更好的做到防尘缓冲已成为业界的关注点之一。泡棉与离型膜贴合过程中，都是在泡棉的一侧粘附双面都有粘性的胶布，从而使得泡棉可贴合在离型膜上。泡棉与离型膜贴合过程中，会存在挤压不充分造成泡棉与离型膜贴合不牢固，容易掉落，且同一种贴合设备在贴合不同厚度的泡棉时需要反复调节，从而使得操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：泡棉与离型膜贴合过程中，会存在挤压不充分造成泡棉与离型膜贴合不牢固，容易掉落，且同一种贴合设备在贴合不同厚度的泡棉时需要反复调节，从而使得操作较为繁琐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泡棉与多层离型膜贴合设备，包括安装板和第一压辊，所述安装板上转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上共同绕接有传送带，所述传送带上设有离型膜，所述第一压辊上绕接有长泡棉，所述长泡棉背离第一压辊的一侧抵在离型膜上，所述安装板的中间位置固定连接有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内设有弹性机构，所述滑槽通过弹性机构连接有第二压辊，所述第二压辊转动连接在传送带之间，且所述第二压辊的上端抵在传送带上。优选的，所述第一压辊上固定连接有切刀，所述长泡棉被切刀裁切出多条尺寸一致的短泡棉，所述短泡棉粘附在离型膜上。优选的，所述弹性机构包括滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块下端和滑槽的底侧壁之间固定连接有弹簧，所述滑块上转动连接有转轴，所述第二压辊固定连接在转轴上。优选的，所述滑块上对称固定连接有两个限位块，所述滑槽的侧壁上设有两个限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内。优选的，所述第二压辊和主动轮的转动方向相同，所述第一压辊和第二压辊的转动方向相反。优选的，所述第一压辊和第二压辊的圆心处于同一竖直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过传送带、第一压辊可将离型膜和被切刀切下的短泡棉进行初步粘合，同时通过弹簧、滑块、第二压辊使得离型膜和泡棉进一步得到挤压，使得粘合更加牢固，从而使得泡棉不易从离型膜上掉落，且通过弹簧可自动调节第一压辊与第二压辊间的间距，使得不同厚度的泡棉都可通过，且粘合牢固，操作简单；2、限位块随着滑块的滑动在限位槽中移动，从而使得滑块在移动过程中具有限位作用，不会在滑槽中发生晃动甚至位置偏移，从而使得第二压辊只能上下移动来进行挤压泡棉与离型膜的粘合。附图说明图1为本技术提出的泡棉与多层离型膜贴合设备的正面结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图。图中：1-安装板、2-主动轮、3-从动轮、4-传送带、5-离型膜、6-第一压辊、7-切刀、8-长泡棉、9-短泡棉、10-固定块、11-第二压辊、12-滑槽、13-弹簧、14-滑块、15-转轴、16-限位块、17-限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种泡棉与多层离型膜贴合设备，包括安装板1和第一压辊6，安装板1上转动连接有主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3上共同绕接有传送带4，传送带4上设有离型膜5，第一压辊6上绕接有长泡棉8，长泡棉8背离第一压辊6的一侧抵在离型膜5上，第一压辊6上固定连接有切刀7，长泡棉8被切刀7裁切出多条尺寸一致的短泡棉9，短泡棉9粘附在离型膜5上，第一压辊6转动过程中带动切刀7转动，使得长泡棉8切割下短泡棉9，在第一压辊6和传送带4的挤压作用下，可使得切下的短泡棉9粘附在离型膜5上。进一步的，安装板1的中间位置固定连接有固定块10，固定块10内设有滑槽12，滑槽12内设有弹性机构，滑槽12通过弹性机构连接有第二压辊11，弹性机构包括滑动连接在滑槽12内的滑块14，滑块14下端和滑槽12的底侧壁之间固定连接有弹簧13，滑块14上转动连接有转轴15，第二压辊11固定连接在转轴15上，通过弹簧13挤压作用，使得滑块14在滑槽12内移动，从而可自动调节间距，使得不同厚度的泡棉均可通过，并实现切割贴合.滑块14上对称固定连接有两个限位块16，滑槽12的侧壁上设有两个限位槽17，限位块16滑动连接在限位槽17内，限位块16随着滑块14的滑动在限位槽17中移动，从而使得滑块14在移动过程中具有限位作用，不会在滑槽12中发生晃动甚至位置偏移，从而使得第二压辊11只能上下移动来进行挤压泡棉与离型膜5的粘合，第二压辊11转动连接在传送带4之间，且第二压辊11的上端抵在传送带4上。更进一步的，第二压辊11和主动轮2的转动方向相同，第一压辊6和第二压辊11的转动方向相反，从而使得第一压辊6的底端与第二压辊11的顶端运动方向相同，从而可实现挤压，使得离型膜5和泡棉贴合更加牢固，第一压辊6和第二压辊11的圆心处于同一竖直线上，使得第一压辊6和第二压辊11的挤压作用在同一点。本技术中，使用者使用该装置时，主动轮2顺时针转动并带动从动轮3转动，从而使得传送带4向右传动并带动离型膜5向右运动，同时第一压辊6逆时针转动，从而使得第一压辊6的底端与传送带4的传送方向相同，第一压辊6转动过程中带动切刀7转动，使得长泡棉8切割下短泡棉9，在第一压辊6和传送带4的挤压作用下，可使得切下的短泡棉9粘附在离型膜5上，同时第二压辊11转动，第二压辊11与传送带4接触端的运动方向相同，从而可同步挤压离型膜5和短泡棉9的贴合，从而使得贴合更加牢固，不易掉落，当泡棉的厚度不同时，可通过弹簧13挤压作用，使得滑块14在滑槽12内移动，从而可自动调节间距，使得不同厚度的泡棉均可通过，并实现切割贴合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉与多层离型膜贴合设备，包括安装板(1)和第一压辊(6)，其特征在于，所述安装板(1)上转动连接有主动轮(2)和从动轮(3)，所述主动轮(2)和从动轮(3)上共同绕接有传送带(4)，所述传送带(4)上设有离型膜(5)，所述第一压辊(6)上绕接有长泡棉(8)，所述长泡棉(8)背离第一压辊(6)的一侧抵在离型膜(5)上，所述安装板(1)的中间位置固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内设有弹性机构，所述滑槽(12)通过弹性机构连接有第二压辊(11)，所述第二压辊(11)转动连接在传送带(4)之间，且所述第二压辊(11)的上端抵在传送带(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉与多层离型膜贴合设备，包括安装板(1)和第一压辊(6)，其特征在于，所述安装板(1)上转动连接有主动轮(2)和从动轮(3)，所述主动轮(2)和从动轮(3)上共同绕接有传送带(4)，所述传送带(4)上设有离型膜(5)，所述第一压辊(6)上绕接有长泡棉(8)，所述长泡棉(8)背离第一压辊(6)的一侧抵在离型膜(5)上，所述安装板(1)的中间位置固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)内设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内设有弹性机构，所述滑槽(12)通过弹性机构连接有第二压辊(11)，所述第二压辊(11)转动连接在传送带(4)之间，且所述第二压辊(11)的上端抵在传送带(4)上。2.根据权利要求1所述的泡棉与多层离型膜贴合设备，其特征在于，所述第一压辊(6)上固定连接有切刀(7)，所述长泡棉(8)被切刀(7)裁切出多条尺寸一致的短泡棉(9)，所述短泡棉(9)粘附在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：飞比达电子元器件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44