泡棉与超薄塑模贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉与超薄塑模贴合设备，包括底座，所述底座上固定连接有四个立板，四个所述蜗轮之间设置有传送装置，每个所述立板内均开设有空腔，每个所述空腔均设置有调节机构，所述调节机构包括连接轴，所述连接轴滑动连接在空腔内，所述连接轴的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有限位板。本实用新型专利技术，转动把手，带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆转动，根据不同厚度的泡棉块调节碾压辊与传送带之间的厚度，直至碾压辊抵在泡棉块的表面，将泡棉块和超薄塑料膜之间的气泡挤出，使得贴膜后的泡棉块更加美观。

【技术实现步骤摘要】
泡棉与超薄塑模贴合设备
本技术涉及泡棉
，尤其涉及一种泡棉与超薄塑模贴合设备。
技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。现有的泡棉需要在泡棉表面贴上一层超薄塑膜，使得泡棉看上去更加的美观，摸上去更加的润滑，但是在泡棉表面贴塑膜时，容易在泡棉和塑膜之间产生空隙，导致有气泡产生，进而影响了泡棉贴膜后产品的外观效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的泡棉需要在泡棉表面贴上一层超薄塑膜，使得泡棉看上去更加的美观，摸上去更加的润滑，但是在泡棉表面贴塑膜时，容易在泡棉和塑膜之间产生空隙，导致有气泡产生，进而影响了泡棉贴膜后产品的外观效果。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泡棉与超薄塑模贴合设备，包括底座，所述底座上固定连接有四个立板，四个所述立板之间设置有传送装置，每个所述立板内均开设有空腔，每个所述空腔均设置有调节机构，所述调节机构包括连接轴，所述连接轴滑动连接在空腔内，所述连接轴的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有限位板；所述限位板的一侧对称固定连接有两个弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接在弹簧槽的内壁上，所述限位板背离弹簧的一侧均转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在空腔的内壁上，所述空腔的内壁上开设有通孔，所述连接轴背离滑轮的一端贯穿通孔并连接有碾压辊，所述连接轴滑动连接在通孔内，所述连接轴内开设有螺纹孔；所述螺纹孔垂直设置，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动在空腔的底侧壁上，所述螺纹杆的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述的蜗杆一端转动连接在空腔的内壁上，所述蜗杆的另一端贯穿立板的侧壁并固定连接有把手，所述蜗杆转动连接在立板内。优选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带设置在两个相对的立板之间。优选的，所述传送带的上表面放置有泡棉块，所述泡棉块的上表面粘接有超薄塑料膜，所述超薄塑料膜的上表面与碾压辊相抵。优选的，所述碾压辊的两端分别转动连接在两个连接轴上，所述连接轴在通孔内垂直滑动。优选的，所述碾压辊制作材料为不锈钢材质，所述碾压辊与泡棉块之间滑动连接。优选的，所述把手上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：泡棉块贴上超薄塑料膜以后会随着传送带向前移动，转动把手，带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得在空腔内上下移动，根据不同厚度的泡棉块调节碾压辊与传送带之间的厚度，直至碾压辊抵在泡棉块的表面，当泡棉块通过碾压辊的下方时，碾压辊会将泡棉块和超薄塑料膜之间的气泡挤出，使得贴膜后的泡棉块更加美观。附图说明图1为本技术提出的泡棉与超薄塑模贴合设备的正面结构示意图；图2为本技术提出的泡棉与超薄塑模贴合设备的侧面结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图。图中：1螺纹孔、2空腔、3螺纹杆、4蜗杆、5蜗轮、6泡棉块、7传送带、8超薄塑料膜、9连接轴、10弹簧、11滑轮、12限位板、13弹簧槽、14底座、15立板、16碾压辊、17通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种泡棉与超薄塑模贴合设备，包括底座14，底座14上固定连接有四个立板15，四个立板15之间设置有传送装置，传送装置包括传送带7，传送带7可以将泡棉块6向前传动，传送带7设置在两个相对的立板15之间，传送带7的上表面放置有泡棉块6，泡棉块6的上表面粘接有超薄塑料膜8，超薄塑料膜8的上表面与碾压辊16相抵，每个立板15内均开设有空腔2，每个空腔2均设置有调节机构，调节机构包括连接轴9，连接轴9滑动连接在空腔2内，连接轴9的一端开设有弹簧槽13，弹簧槽13内滑动连接有限位板12。进一步的，限位板12的一侧对称固定连接有两个弹簧10，每个弹簧10的另一端均固定连接在弹簧槽13的内壁上，限位板12背离弹簧10的一侧均转动连接有滑轮11，弹簧槽13的弹力使得限位板12上的滑轮11在空腔2的内壁上移动的更加平稳，滑轮11滑动连接在空腔2的内壁上，空腔2的内壁上开设有通孔17，连接轴9背离滑轮11的一端贯穿通孔17并连接有碾压辊16，碾压辊16制作材料为不锈钢材质，增强了碾压辊16的防腐蚀性，延长了碾压辊16的使用寿命，碾压辊16与泡棉块6之间滑动连接，碾压辊16的两端分别转动连接在两个连接轴9上，连接轴9滑动连接在通孔17内，连接轴9在通孔17内垂直滑动，连接轴9内开设有螺纹孔1。最后，螺纹孔1垂直设置，螺纹孔1内螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端转动在空腔2的底侧壁上，螺纹杆3的上端固定连接有蜗轮5，蜗轮5上啮合连接有蜗杆4，的蜗杆4一端转动连接在空腔2的内壁上，蜗杆4的另一端贯穿立板15的侧壁并固定连接有把手，把手上设置有防滑套，防滑套上设置有防滑纹，防滑套和防滑纹防止人们用手转动把手时出现打滑现象，蜗杆4转动连接在立板15内。本技术中，使用者使用该装置时，泡棉块6贴上超薄塑料膜8以后会随着传送带向前移动，转动把手，带动蜗杆4转动，进而带动蜗轮5转动，进而带动螺纹杆3转动，使得连接轴9在空腔2内上下移动，根据不同厚度的泡棉块6调节碾压辊16与传送带7之间的厚度，直至碾压辊16抵在泡棉块6的表面，当泡棉块6通过碾压辊16的下方时，碾压辊16会将泡棉块6和超薄塑料膜8之间的气泡挤出，使得贴膜后的泡棉块6更加美观。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉与超薄塑模贴合设备，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)上固定连接有四个立板(15)，四个所述立板(15)之间设置有传送装置，每个所述立板(15)内均开设有空腔(2)，每个所述空腔(2)均设置有调节机构，所述调节机构包括连接轴(9)，所述连接轴(9)滑动连接在空腔(2)内，所述连接轴(9)的一端开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)内滑动连接有限位板(12)；所述限位板(12)的一侧对称固定连接有两个弹簧(10)，每个所述弹簧(10)的另一端均固定连接在弹簧槽(13)的内壁上，所述限位板(12)背离弹簧(10)的一侧均转动连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)滑动连接在空腔(2)的内壁上，所述空腔(2)的内壁上开设有通孔(17)，所述连接轴(9)背离滑轮(11)的一端贯穿通孔(17)并连接有碾压辊(16)，所述连接轴(9)滑动连接在通孔(17)内，所述连接轴(9)内开设有螺纹孔(1)；所述螺纹孔(1)垂直设置，所述螺纹孔(1)内螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底端转动在空腔(2)的底侧壁上，所述螺纹杆(3)的上端固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)上啮合连接有蜗杆(4)，所述的蜗杆(4)一端转动连接在空腔(2)的内壁上，所述蜗杆(4)的另一端贯穿立板(15)的侧壁并固定连接有把手，所述蜗杆(4)转动连接在立板(15)内。...

【技术特征摘要】
1.一种泡棉与超薄塑模贴合设备，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)上固定连接有四个立板(15)，四个所述立板(15)之间设置有传送装置，每个所述立板(15)内均开设有空腔(2)，每个所述空腔(2)均设置有调节机构，所述调节机构包括连接轴(9)，所述连接轴(9)滑动连接在空腔(2)内，所述连接轴(9)的一端开设有弹簧槽(13)，所述弹簧槽(13)内滑动连接有限位板(12)；所述限位板(12)的一侧对称固定连接有两个弹簧(10)，每个所述弹簧(10)的另一端均固定连接在弹簧槽(13)的内壁上，所述限位板(12)背离弹簧(10)的一侧均转动连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)滑动连接在空腔(2)的内壁上，所述空腔(2)的内壁上开设有通孔(17)，所述连接轴(9)背离滑轮(11)的一端贯穿通孔(17)并连接有碾压辊(16)，所述连接轴(9)滑动连接在通孔(17)内，所述连接轴(9)内开设有螺纹孔(1)；所述螺纹孔(1)垂直设置，所述螺纹孔(1)内螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底端转动在空腔(2)的底侧壁上，所述螺纹杆(3)的上端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，
申请(专利权)人：飞比达电子元器件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44