仿大理石高分子硬质贴材制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材（1）、印刷面膜（2）和聚酯喷涂层（3）；印刷面膜（2）的印刷面在表面，所述基材（1）的电晕面（1.1）与印刷面膜（2）的背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜（2）的表面喷涂一层聚酯喷涂层（3）形成仿大理石高分子硬质贴材；所述基材（1）的背面设置有胶固格（4），所述胶固格（4）内贴合有胶固格条（5）。本实用新型专利技术仿大理石高分子硬质贴材具有能替代大理石而且外观优于大理石，成本大幅低于大理石，有利于自然环境保护，对人体无害，终端施工方便的优点。

Imitation marble hard polymer paste

The utility model relates to an artificial marble hard polymer paste material, characterized in that the imitation marble hard polymer paste material including a substrate (1), (2) and mask printing of polyester coating layer (3); (2) the mask printing printing surface on the surface of the substrate (1) surface corona (1.1) and (2) the printing mask back by heating in the initial period after plasticizing hot laminating in the printing mask (2) coated with a layer of polyester coating layer (3) formed of imitation marble hard paste polymer material; the substrate (1) is arranged on the back of a glue lattice (4), the the adhesive (4) within the lattice attached with glue strips (5). The utility model has the advantages of high molecular material with imitation marble hard paste can replace the marble and the appearance is better than marble, cost significantly lower than marble, is conducive to the protection of the natural environment, harmless to the human body, the terminal and the advantages of convenient construction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种仿大理石高分子硬质贴材。
技术介绍
本技术做出以前，以往的大理石是由大理石矿山上开采毛石经人为加工切割打磨而成。其主要存在以下不足。1、由于大理石要耗用大量的大理石矿山，而耗用大量的大理石矿山资源，导致该矿山资源越来越少，特别是优质高等级资源越来越少。2、成品大理石成本非常高，每平方米普通的大理石价格在400元以上，优质高档的在1000元以上。3、开采大理石破坏了山体自然环境，而切割打磨大理石要污染水气环境，切割工人易生尘肺。4、大理石自身厚重，运输量非常大，还造成终端饰贴需要大量金属支架，导致终端饰贴既繁杂又费时费力费钱。5、饰贴大理石会大幅增加建筑物负重，既不安全也会影响建筑物寿命。6、饰贴大理石经长期日晒雨淋会风化，无光泽，保新期短，以及金属支架也会日久生锈，导致大理石掉落。7、各种大理石有程度不同的对人体有害的辐射，特别是在室内使用影响身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能替代大理石而且外观优于大理石，成本大幅低于大理石，有利于自然环境保护，对人体无害，终端施工方便的仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法。本技术的目的是这样实现的：一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材、印刷面膜和聚酯喷涂层；印刷面膜2的印刷面在表面，所述基材的电晕面与印刷面膜的背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜的表面喷涂一层聚酯喷涂层形成仿大理石高分子硬质贴材；所述基材的背面设置有胶固格，所述胶固格内贴合有胶固格条。所述胶固格宽2.2cm，胶固格条厚度0.3cm，宽2cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、具有逼真的外观效果由于在面膜上印刷上了与天然大理石相同的色泽和纹路，且通过喷涂工艺喷涂上的聚酯层有石质的层叠外观，而具有非常逼真的仿真外观，而且保新期长。2、具有内外双重硬度由于面膜表面经创新工艺喷涂了一层聚酯经固化特别硬加上基材配方中加入较多钙粉而解决了软而不硬的缺点，使材质从内到外都很硬。3、表面具有石材质观和光亮度采用喷涂新工艺使表面喷涂聚酯层具有层叠雾状外观以及很高的光亮度，且外观可塑性大。4、具有耐光耐老化性在聚酯浆料中加入了耐光剂，使材质具有了耐光功能，而耐老化保新期长。5、具有阻燃功能由于在基材及喷涂聚酯层中加入了NH1197阻燃剂而具有了防火功能。6、符合环保要求大量开采大理石破坏了自然资源及环境，加工大理石污染了水气环境，且大理石具有危害人体的辐射，而本技术产品彻底解决了这些问题。7、安全性好能极大地减轻建筑物负重，减少因掉落造成伤害的风险。8、成本低本技术产品成本低，只有普通大理石的二十分之一以下，高档大理石的五十分之一以下。而且终端施工方便，省时，省力，省钱。9、本产品完全有高分子材料经创新工艺复合而成，可替代天然大理石装饰墙面及其它建筑物表面。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：基材1、电晕面1.1、印刷面膜2、聚酯喷涂层3、胶固格4、胶固格条5。具体实施方式参见图1，本技术涉及一种仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法。所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材、印刷面膜和聚酯喷涂层；所述基材电晕面与印刷面膜背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜表面喷涂一层聚酯喷涂层形成仿大理石高分子硬质贴材。该仿大理石高分子硬质贴材的制备方法包括以下步骤：步骤一、压延基材1.1、配料采用PVC树脂为主料，按配比加入800目钙粉，二辛酯、PE增强剂、耐光剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成成份的重量配比为：PVC树脂100份800目钙粉95份二辛酯17份PE增强剂8份耐光剂1份NH1197阻燃剂1.5份其它增塑助剂1份1.2、搅拌按配比称好料，先将PVC树脂加入，再加入800目钙粉经4分种搅拌，再加入二辛酯、PE增强剂、NH1197阻燃剂、耐光剂以及其它增塑助剂，再搅拌11分钟，搅拌时加温到110-120℃，搅拌速度140-150转/分钟。1.3、塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170-180℃，以每分钟105-115转速，在密封状态下塑化，塑化时间为18分钟。1.4、精炼过滤把经塑化的料输送入挤出机，控制温度在180-190℃，挤出机螺杆转速70-80转/分钟，进行推压推进式搅动精炼，然后推挤至模口，经400目过滤网过滤掉“鱼眼”和杂质。1.5、压延把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的基材，压延加热辊温度控制在185-195℃。1.6、电晕处理将压延好的基材经导辊输送至电晕处理装置，正面经电晕达晕处理。1.7、冷却收卷经电晕处理的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用。冷缸隔套水温15-20℃。上述步骤1.5-1.7速度85-95米/分种。步骤二、制备面膜2.1、配料采用PVC树脂为主料，按配比加入二辛酯、NH1197阻燃剂、耐光剂和其它增塑助剂以及基色浆（大理石本色浆），其各组成份的重量配比为：PVC树脂100份二辛酯26份NH1197阻燃剂1份耐光剂1份基色浆1份其它增塑助剂1份2.2、搅拌按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛酯，经3分种搅拌，然后再加入NH1197阻燃剂和耐光剂以及其它增塑助剂，经搅拌10分钟，最后再加入基色浆，再经3分钟搅拌，搅拌期间加温至120-130℃，转速为140-150转/分种。2.3、塑化把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175-185℃，经每分钟120-130转在密封状态下运转中塑化，经15分钟塑化后再输送入开炼机进行翻炼，进一步塑化，开炼机二辊温度控制在180-190℃经15分钟翻炼，使料达到完全塑化。2.4、精炼过滤把已经完全塑化的料输送入挤出机，挤出机螺筒内温度控制在185-195℃，螺杆转速70-80转/分钟，进行推进挤压搅拌式精炼。然后经螺杆推挤至模口，经过400目过滤网过滤掉“鱼眼”及其它杂质。2.5、压延把挤出圆柱状的已经完全塑化且精炼的熟料，输送入五辊压延机，按照面膜厚度、宽度规格要求压延成面膜。2.6、冷却收卷将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。上述步骤2.5-2.6速度控制在85-95米/分钟。步骤三、面膜印刷3.1、调配油墨根据大理石种类，纹路、色泽的不同调配好相应的几套色泽油墨备用。3.2、印刷准备好几套印刷胶辊，将面膜进行套色印刷，形成各种不同的大理石纹路及色泽，制备成印刷面膜。3.3、烘干将印刷好的面膜经五个组合电热辊，使油墨中的溶剂挥发掉，并使面膜上的颜料固化，达到色泽牢度，电热辊温度为135-145℃。3.4、冷却收卷将烘干的印刷面膜再经三组冷却辊传动风冷却后收卷备用。上述步骤3.2-3.4速度控制为110-120米/分钟。步骤四、热合采用加热使料面处于初始塑化期，经辊压紧密贴合而不用胶水贴合。4.1、架料对边将压延基材和印刷面膜架上热合机放料架轴上，将二层二边对齐，调整好二层涨力，使二层涨力一致。架料时基材电晕面在内层，印刷面膜印刷面在外层。4.2、平整去湿将二层齐整平合在一起的二层料经加热辊将湿气去除，经涨力斜纹胶轮辊将二层料纵向、横向拉抹平整，去湿加热辊温度为110-120℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材（1）、印刷面膜（2）和聚酯喷涂层（3）；印刷面膜（2）的印刷面在表面，所述基材（1）的电晕面（1.1）与印刷面膜（2）的背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜（2）的表面喷涂一层聚酯喷涂层（3）形成仿大理石高分子硬质贴材；所述基材（1）的背面设置有胶固格（4），所述胶固格（4）内贴合有胶固格条（5）。

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材（1）、印刷面膜（2）和聚酯喷涂层（3）；印刷面膜（2）的印刷面在表面，所述基材（1）的电晕面（1.1）与印刷面膜（2）的背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜（2）的表面喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广和，赵霞，王燕，李向华，徐文亚，赵丽芳，
申请(专利权)人：江阴华东装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32