仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法，工艺步骤：制备PVC面膜；制备PVC基材；在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷；在双辊贴合压纹机上将已经完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，所述压贴彩色PVC面膜面的压辊为木刺压纹胶辊，两辊均可调节温度100‑200℃；完成贴合压纹后的PVC装饰膜上印刷机涂UV完成后送入烘箱进行二次加温至200‑220℃使PVC面膜发泡、冷却。本发明专利技术方法制备的仿雕刻耐刮木纹装饰膜具有手感立体、耐刮、阻燃及色彩浓郁、雕刻镂空立体观和闪光变色功能。

The preparation method of carvings UV scraping wood grain decorative film

The invention relates to a method for preparing wood grain decorative film, scraping resistance of an imitation UV carving process steps: preparation of PVC film; preparation of PVC substrate; in two to six color printing PVC mask surface according to the design requirements, the color of each kind of color paste, made of color PVC mask, finally finished printing color PVC mask rolled into large; in the twin roll lamination embossing machine will have completed printing color PVC mask and PVC substrate by heating and pressurizing attaching, the pressing roller surface color PVC mask for wood thorn embossing rollers, two roller can adjust the temperature of 100 200 DEG C; after completion of lamination embossing PVC decorative film printing machine with UV after the completion of the two into the oven is heated to 200 DEG C to 220 PVC mask foaming and cooling. The engraving and scratch resistant wood grain decorative film prepared by the method has the characteristics of three dimensions, scratch resistance, flame-retardant and colorful, carving, hollowing, stereoscopic view and flashing and discoloring.

【技术实现步骤摘要】
仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法
本专利技术属于PVC装饰膜的制备方法，尤其是一种仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法。
技术介绍
在本专利技术作出以前，以往的木纹PVC装饰膜表面的木纹是直接压纹上去的，装饰膜表面凹凸度浅，缺少逼真感。其主要存在以下不足：1、由于装饰膜原材料中没有加入阻燃剂NH-1197，存在高分子装饰膜易燃烧的缺点。2、装饰膜表面凹凸度浅，不具有逼真的雕刻、镂空立体观。3、装饰膜表面凹凸度浅，在光照作用下，不具有闪光变色的功能。4、装饰膜表面的抗划痕性能较差，不耐污。5、装饰膜的耐黄变性能较差，紫外线直射后易变色。公告号CN101531081B公开了一种仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法，该专利技术是在贴合工艺时采用木制压纹胶辊，使PVC基材、彩色PVC面膜经加热处于塑化前软化时首先使贴合后的彩纹面层形成不规则多形状的木纹树皮状。在完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温，促使面膜中的发泡剂起化学反应后发生气泡膨胀，从而促使已经形成的PVC装饰膜表面凹凸面深度加深扩大至1.0mm，形成雕刻的镂空效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是在上述现有技术的基础上提供一种新的仿雕刻木纹装饰膜的制备方法，通过对配方的改进，简化生产工艺，在获得镂空立体观的前提下，使花纹具有很好耐刮、耐黄变性能。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法，包括如下步骤步骤一、压延(1.1)制备PVC面膜将PVC树脂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂NH-1197(膨胀型阻燃剂)和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃-130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃-190℃进行初步塑化，再进入二辊开炼机加热到170℃-190℃继续塑化，之后进入挤出机加热到140℃-160℃压延成PVC面膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、偶氮二甲酰胺和阻燃剂NH-1197的投料重量比为PVC树脂：偶氮二甲酰胺：阻燃剂NH1197:二辛酯＝100:6:3:4；(1.2)制备基材将PVC树脂和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃-130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃-190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃-160℃进一步均匀塑化，在进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃-160℃进行压延，经冷却收卷成PVC基材，所述PVC树脂和二辛酯投料重量比为，PVC树脂：二辛酯＝100:25；步骤二、印刷在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110-150米/分，每印刷一套色后，经140℃-160℃烘干后再进入下套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷；步骤三、贴合压纹在双辊贴合压纹机上，将已完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，将制备好的基材和彩膜依次经过料卷上架→平整去皱→加热去湿→对边→除气→热压贴合→冷却定型收卷；步骤四、表面涂UV将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，所述UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为(3～5):(3～4)，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为3～12.5％，烘干后收卷上架，表面处理后达到耐刮耐候效果；步骤五、发泡完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200-220℃，使PVC面膜发泡；步骤六、冷却PVC装饰膜经发泡工艺后牵引进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，制成仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜，整个从贴合压纹机到冷却各工序速度控制在50-80米/分钟。优选地，步骤(四)中表面涂UV的工艺进一步为(4.1)浸涂将初始塑化的料子输送入胶槽底轮，使料子正反面都浸没在胶液中运转，使料子正反面均匀浸涂上薄薄的一层胶液，并在输送线单侧设置若干连续布置的长扁状的吹风口，对膜表面进行单侧吹扫，这一新工艺的运用优点是涂层均匀，涂层薄，无漏涂点，涂面平整光滑，不使用通常的涂层刮刀，而不伤害料面。能最大限度地提高表面光洁光亮度，以及防霉防污防火功能。降低聚氨酯用量，节约成本。另外在浸涂后序对产品表面进行连续吹扫，有助于UV迅速铺展均匀，并让UV浆液中的甘油迅速移动，(4.2)初始固化将浸涂的料子引出进入300cm长热风箱体内，料面两边依靠85℃热风吹拂使溶剂快速挥发掉，而使聚氨酯层得到初始固化，同时回收醋酸乙酯废液回用；(4.3)表面光亮处理将初始固化的料子经导辊输送入大直径镀铬镜面辊与胶轮辊冷却定型装置，使初始固化尚处初始塑化期的料面经高光洁度的镜面辊与胶辊冷却定型，促使材料表面呈现现高光洁度和高亮度；(4.4)冷却收卷将表面光亮处理好的材料输入五辊冷却收卷，冷辊隔套水温控制在20℃以下，线速度控制在110-120米/分钟。优选地，所述步骤(三)中表面涂UV的工艺进一步为(3.1)料卷上放料架分别将基材和彩膜大卷放置放料架轴上，穿料经各工序导辊至收料卷轴，调整好涨力；(3.2)平整去皱热压贴合首先要将基材和彩膜分别经斜纹涨力辊的作用下使基材和彩膜面纵向抹平整无皱折，防止热压贴合时起皱，有斜纹以及横纹；(3.3)加热去湿通过加热将基材和彩膜贴合面上的湿气蒸发掉，防止贴合后因水汽形成气泡和亮点形成残次品；(3.4)对边用“光眼”对齐基材与彩膜二边，结合涨力辊调节二层纵向横向，防止二层走偏错位贴合不齐；(3.5)除气经双辊胶辊相夹，把合在一起的基材和彩膜之间的空气先挤压出来再贴合紧，防止热合时产生气泡；(3.6)热压贴合经除气后且紧密贴合在一起的基材和彩膜经双轮热压辊加热至160-170℃，加压0.4kg，将二层处于初始塑化期的基材彩膜融合热压贴合在一起；此工艺不用胶水贴合既环保且剥离强度强；(3.7)冷却定型收卷将热压贴合牢的复合材料经导辊输送至五辊冷却，五辊采用隔套水冷却，水温控制在15℃以下，经冷却使材料定型，然后收成大卷进入下一工序。再来，所述步骤(一)中PVC基材的原料还可以包括PE增强剂、PP增强剂、二丁酯、萤光透亮剂、增塑剂。再来，所述增塑剂选自塑料耐高温剂，耐老化剂，工艺加工润滑剂，光亮剂，增韧剂中的一种或多种。所述步骤(一)中PVC基材的原料中的PVC为3型PVC树脂，原料中还包括二丁酯、色浆、银离子剂、增塑剂。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、具有阻燃功能由于在PVC基材中加入了阻燃剂NH-1197，解决了高分子装饰膜易燃烧的缺点，达到了阻燃的功能。2、具有逼真的雕刻镂空立体观由于在PVC基材中加入了发泡剂，通过二次加热发泡，促使装饰膜表面凹凸度深，具有逼真的雕刻镂空立体观。3、具有耐刮、耐污、耐候效果由于表面涂了UV使膜皮表面不易受污，耐刮性增强。所涂UV本身具有耐候性抗使得膜皮耐老化，抗冰冻，抗高温。4、具有闪光变色功能由于具有了镂空立体观形状，在光照作用下，具有了闪光变色的功能。5、本申请产品的UV表面具有清晰、色彩饱满、立体感强的仿木纹外观，本申请在UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油均具有促进渗化的作用，并且能够提高UV浆料延展性，改善表面张力，由于UV是直接涂在印染的PVC面膜上的，尿素发色效果，让木纹图案更加清晰逼真和饱满立体感。而上UV时，甘油会优于溶剂先向木纹边缘扩散，利用木纹边缘的颜料比重大的特点，甘油会在木纹边缘富集，一方面有助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤步骤一、压延(1.1)制备PVC面膜将PVC树脂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂NH‑1197和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃‑130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃‑190℃进行初步塑化，再进入二辊开炼机加热到170℃‑190℃继续塑化，之后进入挤出机加热到140℃‑160℃压延成PVC面膜，后经五辊冷却收卷为备用品；(1.2)制备基材将PVC树脂和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃‑130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃‑190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃‑160℃进一步均匀塑化，在进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃‑160℃进行压延，经冷却收卷成PVC基材；步骤二、印刷在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110‑150米/分，每印刷一套色后，经140℃‑160℃烘干后再进入下套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷；步骤三、贴合压纹在双辊贴合压纹机上，将已完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，将制备好的基材和彩膜依次经过料卷上架→平整去皱→加热去湿→对边→除气→热压贴合→冷却定型收卷；步骤四、表面涂UV将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，所述UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为(3～5):(3～4)，使具有延展性，并适于发泡，烘干后收卷上架，表面处理后达到耐刮耐候效果；步骤五、发泡完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200‑220℃，使PVC面膜发泡；步骤六、冷却PVC装饰膜经发泡工艺后牵引进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，制成仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜，整个从贴合压纹机到冷却各工序速度控制在50‑80米/分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤步骤一、压延(1.1)制备PVC面膜将PVC树脂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂NH-1197和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃-130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃-190℃进行初步塑化，再进入二辊开炼机加热到170℃-190℃继续塑化，之后进入挤出机加热到140℃-160℃压延成PVC面膜，后经五辊冷却收卷为备用品；(1.2)制备基材将PVC树脂和二辛酯加入搅拌容器内，加热至110℃-130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃-190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃-160℃进一步均匀塑化，在进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃-160℃进行压延，经冷却收卷成PVC基材；步骤二、印刷在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹版印刷版转速为110-150米/分，每印刷一套色后，经140℃-160℃烘干后再进入下套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷；步骤三、贴合压纹在双辊贴合压纹机上，将已完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，将制备好的基材和彩膜依次经过料卷上架→平整去皱→加热去湿→对边→除气→热压贴合→冷却定型收卷；步骤四、表面涂UV将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，所述UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为(3～5):(3～4)，使具有延展性，并适于发泡，烘干后收卷上架，表面处理后达到耐刮耐候效果；步骤五、发泡完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200-220℃，使PVC面膜发泡；步骤六、冷却PVC装饰膜经发泡工艺后牵引进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，制成仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜，整个从贴合压纹机到冷却各工序速度控制在50-80米/分钟。2.根据权利要求1所述的仿雕刻UV耐刮木纹装饰膜的制备方法，其特征在于：步骤(四)中表面涂UV的工艺进一步为(4.1)浸涂将初始塑化的料子输送入胶槽底轮，使料子正反面都浸没在胶液中运转，使料子正反面均匀浸涂上薄薄的一层胶液，并在输送线单侧设置若干连续布置的长扁状的吹风口，对膜表面进行单侧吹扫；(4.2)初始固化将浸涂的料子引出进入300cm长热风箱体内，料面两边依靠85℃热风吹拂使溶剂快速挥发掉，而使聚氨酯层得到初始固化，同时回收醋酸乙酯废液回用；(4.3)表面光亮处理将初始固化的料子经导辊输送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，张翔，夏云霞，吴秀娟，朱雷磊，戴菊平，徐伟，徐妤，
申请(专利权)人：江阴华东装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32