全息图纹膜的制作工艺、全息图纹膜及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种全息图纹膜制作工艺、转移膜、全息图纹膜及系统。本发明专利技术一种全息图纹膜的制作工艺，所述工艺如下：1.1在具有全息图纹的母膜表面或箔膜上涂覆胶粘层，再将母膜与箔膜进行复合，所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物；1.2将母膜剥离，得到全息图纹膜；所述母膜表面全息图纹的沟槽结构，被复制至胶粘层。本发明专利技术创造性的利用了母膜表面具有的全息图纹沟槽结构的可被精确复制性，将现有技术改进为对母膜表面全息图纹沟槽结构的复制，利用涂布工序进行全息图纹膜的制作，因而可以大大的降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全息图纹膜制作工艺、转移膜、全息图纹膜及系统。
技术介绍
现有技术中，在制作全息图纹膜时，采用的是工艺是在模压机中，直接在膜上进行全息图纹的压印，制作出来的全息图纹膜既可以是作为中间产品的转移膜，也可以作为成品全息图纹膜进行销售或使用。但是显然，现有技术中，每一卷筒的制作均需重复进行膜表面全息图纹的模压工序，生产效率低下，据统计，上按照述工序的制作工艺，以现有的生产能力，一台模压机一天只能生产30000米膜，模压工序的效率只有涂布工序的1/3。但是实际上，在进行全息图纹膜的制作时，是存在节约成本、提高效率的可能的。理由是所谓全息图纹，是指采用模压工艺，将全息干涉条纹以浮雕结构的形式压印到基材(塑料薄膜、纸或其他材料)上而获得的全息图。其从宏观视觉上，体现为各种各样的全息图案，但是从微观上，其体现为沟槽，即具有一定深度的干涉条纹沟槽；而上述干涉条纹沟槽，是可以复制的。申请人:对上述的沟槽结构进行研究分析后认为，上述沟槽结构从微观上是完全可以在各层之间被复制的。因此，只要能实现对全息图纹信息沟槽结构的精确复制，即可实现全息图纹的复制，从而大大的降低生产成本，并提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的如下1、提供一种全息图纹膜制作工艺，该制作工艺的主要原理是利用全息图纹微观沟槽结构可复制的特性，实现对母膜表面全息图纹微观沟槽结构的多次复制。2、提供一种全息图纹膜，该全息图纹膜即为本工艺制作出的全息图纹膜，其利用涂布工艺制作，胶粘层具有复制的母膜表面全息图纹的沟槽结构，因此实现了对母膜上全息图纹的精确复制，复制精度高，效果好，生产效率高。4、提供一种全息图纹膜的制作系统，包括母膜、转移膜及全息图纹膜。一种全息图纹膜的制作工艺，所述工艺如下(1)在具有全息图纹的母膜表面或箔膜上涂覆胶粘层，再将母膜与箔膜进行复合，所述胶粘层为丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或改性聚氨酯树脂、环氧树脂或改性环氧树脂或前述物质共聚物/混合物；(2)将母膜剥离，得到全息图纹膜；其特征在于所述母膜表面全息图纹的沟槽结构，被复制至胶粘层。进一步的，上述工艺中，所述母膜结构从上往下依次为箔膜层、信息层，其中信息层表面压印有全息图纹，所述箔膜层可以是PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜。本专利技术的母膜优选卷筒式薄膜或金属箔或薄膜与金属箔的复合膜，相对于其他材料的母膜，具有上述箔膜层的母膜表面光栅饱满，沟槽结构稳定，更有利于实现沟槽结构的精确复制。而卷筒式母膜适用于大型模压机、涂布机、复合机的连续性生产应用，能极大的提高作业的效率。进一步的，上述工艺中，所述母膜结构从上往下依次为箔膜层、信息层，信息保护层，其中信息层表面压印有全息图纹，所述箔膜层可以是PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜。表面涂覆有信息保护层的母膜不仅是市场上通用的材料，易于获取成本也较低，而且可以避免在生产过程中，表面沟槽结构可能受到的破坏，不会对沟槽结构的复制产生影响。进一步的，上述工艺中，所述箔膜选自PET膜、PP膜、PI膜、PC膜、PS膜、PE膜、PVC膜、PVDC膜、尼龙膜或金属箔或上述箔、膜的复合膜或化学膜。进一步的，上述工艺中，所述工艺可以进一步改进如下在母膜表面先涂覆一转移层，再涂覆胶粘层，所述转移层材料为纤维素树脂或其改性物、丙烯酸树脂或其改性物、聚胺脂树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物、蜡类中的一种，采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，在80-200°C烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。增加一转移层可以使得母膜与信息转移层具有更好的分离效果。而上述选择的转移层材料均具有可转移性且都能适用于凹版涂布。上述范围内的工艺参数是转移层层厚及涂覆的优选参数，上述工艺参数制作的转移层既保证了母膜与信息转移层快速、彻底的分离，同时，又能保持母膜上全息图纹沟槽结构在信息保护层与信息转移层之间精确的复制。进一步的，上述工艺中，所述复合工艺如下在复合机中，80_150°C烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min。本申请的胶粘层材料均具有热固性，使得在复合工艺中，信息转移层与纸基附着牢固，操作方便，且均为常用工业材料，节省了成本。上述工艺参数的选择达到了如下的技术效果温度过高、干燥时间过长会破坏信息层间结构，温度过低、干燥时间过短则无法达到附着牢固的效果；作业速度过快会使得胶粘层的涂覆不均、烘干不透，过慢则影响效率；因此80-150°C烘干，干燥时间为10-60秒，作业速度为20-150m/min，相对于一般工艺中的参数范围不仅胶粘层效果更为优越，特别是不会破坏信息转移层复制的微观沟槽结构，保证母膜上全息图纹沟槽结构在母膜与信息转移层之间精确的复制，从而实现对转移膜上全息图纹的精确复制。进一步的，上述工艺中，所述工艺还进一步包括如下步骤(3)在全息图纹膜表面蒸镀信息转移层；(4)在信息转移层上涂覆第二保护层，再将其与薄膜进行复合后，将薄膜剥离，得到新型全息图纹膜；所述胶粘层上复制的的母膜表面的沟槽结构被复制至信息转移层。上述全息图纹膜虽然表面具有复制了全息图纹沟槽结构的胶粘层，从视觉也可以体现为复制了母膜上全息图纹的效果，但是以UV树脂作为胶粘层并作为复制的母膜沟槽结构的承载，在效果上来说还存在一些缺陷，结构不够稳定，因此，本方法利用全息图纹的沟槽结构可以被精确复制的特性，在胶粘层上再次蒸镀信息转移层，将沟槽结构复制至信息转移层，则光栅才饱满，沟槽结构稳定、层次分明。再进行复膜工艺，经过上述处理后改进的全息图纹该可以达到与传统工艺制得的全息图纹膜一样的转移后的膜面(镜面)效果。进一步的，上述工艺中，所述信息转移层材料为金属或金属氧化物或硫化锌或氧化硅或后两者的混合物中的一种，厚度为50-1000埃，具体蒸镀工艺如下在真空蒸镀机中，真空度低于10-2毫巴，速度60-1000m/min。上述材料蒸镀的信息转移层在全息图纹膜的胶粘层沟槽结构上形成稳定、均勻、致密的附着，因此可以精确的复制全息图纹膜表面的全息图纹沟槽结构，而且更适用于高速卷筒的蒸镀，因此能取得更好的蒸镀效果。而上述的蒸镀工艺参数及层厚取得了的如下的显著的技术效果蒸镀层厚度50-1000埃，相对于对于母膜表面的微观沟槽结构来说，该厚度形成的复制的全息图纹沟槽结构从微观上来说更为精确，从宏观上来说能取得更好的视觉效果，过薄则会造成在后续复制的全息图纹沟槽结构视觉上失真，过厚不但会增加成本，而且复制的沟槽结构也不够稳定，影响效果。因此，信息转移层作为母膜表面沟槽结构复制的载体，其复制的沟槽结构的稳定和层次是尤为关键的。硫化锌或氧化硅则是透明的材料，这两种材料使得本工艺的产品具有了更多的效果选择，可以根据实际应用的需要使箔膜具有透明或不透明的效果。进一步的，上述工艺中，所述第二保护层材料为丙烯酸树脂或其改性物、聚氨酯树脂或其改性物、环氧树脂或其改性物或前述物质共聚物/混合物中的一种，具体涂覆工艺如下采用涂布机涂至湿量1-20克/m2，在80-200°C烘干，干燥时间为10-60秒，作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜玲，
申请(专利权)人：陈炜玲，
类型：发明
国别省市：