一种高分子防水卷材超声波焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子防水卷材超声波焊接方法，依次经过原料准备、设备准备、调模、出模引条准备、调节辊组调试、模具主机启动、流模上辊调整、复合焊接过程和穿吊绳，通过设置超声波焊接机进行将土工布焊接到高分子片材上。本发明专利技术设计合理，易于操作，相对于现有技术，自动化程度更高，生产效率更高，成本更低，加工出的产品更加规范，统一，且焊接效果更好，符合国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防水材料生产领域，特别是涉及一种高分子防水卷材超声波焊接方法。
技术介绍
目前，市面上生产的高分子防水卷材片材(DS2型)属于热熔性粘接复合,即在生产过程中采用简易电炉丝对PE膜片局部加热后、通过牵引压辊蒋土工布与PE膜片局部加热点挤压、粘接从而达到点复合的目的。现有的这种技术有如下缺点：1、粘接复合点由于受电炉丝加热挤压其分子结构严重损伤，材质强度差，与土工布粘接复合面不牢固,经检测粘接点剥离强度低于(1KN/M)，常温下断裂拉伸强度低于(60N/cm)，扯断伸长率不足400％所有指标不符合GB18173.1-2006标准要求，属非标类DS2型复合品；2、不能实现自动化生产、产量低、成本高；3、粘接复合点相距尺寸难固定、宽窄不一、不整齐、吊绳粘接不牢、严重影响施工质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高分子防水卷材超声波焊接方法。本专利技术的技术方案如下：一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；2)设备准备：将灌料装置、换网器、连接器和模具加热到160℃-180℃，所述灌料装置底部的出料口通过换网器与连接器的前端连接，连接器的后端与模具的进料口连接，模具的模唇靠近调节辊组的进口，在调节辊组后方设置第一牵引辊，调节辊组和第一牵引辊均安装于机架上，且调节辊组与第一牵引辊之间设置铺面，铺面的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机；统一启动所述调节辊组和第一牵引辊，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机到正常状态；3)调模：根据产品规格要求调整所述模具的模头出料宽度，同时彻底清理模具的模唇胶渣；4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至所述模具的模口，使出模引条穿过所述调节辊组沿铺面向后延伸，再穿过第一牵引辊；5)调节辊组调试：将所述调节辊组移动到所述模具的模唇最短的距离，保证调节辊组和模具衔接良好；6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向所述灌料装置内上料；7)流模上辊调整：原料经过所述模具形成片材，观察从所述模具模口产生的片材情况，当片材与所述出模引条粘贴好后启动整个调节辊组，根据出料多少来调整调节辊组的速度，同时调整所述调节辊组各个单辊之间的间距；8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定所述调节辊组各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组各个单辊之间的间距；9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在所述片材上，然后开启所述超声波焊接机，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机的移动快慢状态，保持与所述调节辊组同步，将土工布和片材焊接在一起；10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过所述第一牵引辊后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。以上技术方案中灌料装置用于将主料和辅料加热融化，形成熔融的状态。换网器、连机器作为连接部件，也需要加热到高温，以保证材料在传输工程中一直呈熔融状态。一般加热的温度控制在160℃-180℃，根据主料和辅料的配比来具体确定，保证良好的熔融效果和塑化效果。模具结合冷却系统将熔融的材料塑化成型，并通过模唇上的模口排出形成符合规格的片材。通过调节辊组各个单辊的挤压形成符合要求的厚度。片材通过牵引辊牵引向前移动，在片材经过铺面时，通过超声波焊接机对其进行焊接。超声波焊接机的焊头竖直向下。超声波焊接机的数量以及排布关系可以根据需要进行设定。用作牵引片材的第一牵引辊以及用作加工的调节辊组需要和超声波焊接机的焊接动作保持协调一致，以稳定地加工出符合规格的产品。片材经过第一牵引辊后开始对片材进行穿吊绳的工序。进一步，为了进一步将片材牵引到更远处，进行其他加工，在所述机架的后方设置有第二牵引辊，在该第二牵引辊与所述机架之间设置有多个导向辊。进一步，为了对片材表面起到抛光的作用，所述调节辊组的单辊采用不锈钢制成，表面光滑。有益效果:本专利技术设计合理，易于操作，相对于现有技术，自动化程度更高，生产效率更高，成本更低，加工出的产品更加规范，统一，且焊接效果更好，符合国家标准。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一：如图1所示，一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；2)设备准备：将灌料装置1、换网器2、连接器3和模具4加热到160℃-180℃，本实施例中加热到180℃，灌料装置1底部的出料口通过换网器2与连接器3的前端连接，连接器3的后端与模具4的进料口连接，模具4的模唇靠近调节辊组5的进口，在本实施例中，作为优选，调节辊组5的单辊采用不锈钢制成，表面光滑，在调节辊组5后方设置第一牵引辊9，调节辊组5和第一牵引辊9均安装于机架6上，且调节辊组5与第一牵引辊9之间设置铺面8，铺面8的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机7；统一启动调节辊组5和第一牵引辊9，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机7到正常状态；在机架6的后方设置有第二牵引辊10，在该第二牵引辊10与机架6之间设置有多个导向辊11；3)调模：根据产品规格要求调整模具4的模头出料宽度，同时彻底清理模具4的模唇胶渣；4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至模具的模口，使出模引条穿过调节辊组5沿铺面8向后延伸，再穿过第一牵引辊9；5)调节辊组调试：将调节辊组5移动到模具的模唇最短的距离，保证调节辊组5和模具4衔接良好；6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向灌料装置1内上料；7)流模上辊调整：原料经过模具4形成片材，观察从模具4模口产生的片材情况，当片材与出模引条粘贴好后启动整个调节辊组5，根据出料多少来调整调节辊组5的速度，同时调整调节辊组5各个单辊之间的间距；8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊9时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定调节辊组5各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组5各个单辊之间的间距；9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在片材上，然后开启超声波焊接机7，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机7的移动快慢状态，保持与调节辊组5同步，将土工布和片材焊接在一起；10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过第一牵引辊9后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。实施例二：如图1所示，一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；2)设备准备：将灌料装置1、换网器2、连接器3和模具4加热到160℃-180℃，本实施例中加热到160℃，灌料装置1底部的出料口通过换网器2与连接器3的前端连接，连接器3的后端与模具4的进料口连接，模具4的模唇靠近调节辊组5的进口，在本实施例中，作为优选，调节辊组5的单辊采用不锈钢制成，表面光滑，在调节辊组5后方设置第一牵引辊9，调节辊组5和第一牵引辊9均安装于机架6上，且调节辊组5与第一牵引辊9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子防水卷材超声波焊接方法，其特征在于包括如下步骤：1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；2)设备准备：将灌料装置(1)、换网器(2)、连接器(3)和模具(4)加热到160℃‑180℃，所述灌料装置(1)底部的出料口通过换网器(2)与连接器(3)的前端连接，连接器(3)的后端与模具(4)的进料口连接，模具(4)的模唇靠近调节辊组(5)的进口，在调节辊组(5)后方设置第一牵引辊(9)，调节辊组(5)和第一牵引辊(9)均安装于机架(6)上，且调节辊组(5)与第一牵引辊(9)之间设置铺面(8)，铺面(8)的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机(7)；统一启动所述调节辊组(5)和第一牵引辊(9)，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机(7)到正常状态；3)调模：根据产品规格要求调整所述模具(4)的模头出料宽度，同时彻底清理模具(4)的模唇胶渣；4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至所述模具的模口，使出模引条穿过所述调节辊组(5)沿铺面(8)向后延伸，再穿过第一牵引辊(9)；5)调节辊组调试：将所述调节辊组(5)移动到所述模具的模唇最短的距离，保证调节辊组(5)和模具(4)衔接良好；6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向所述灌料装置(1)内上料；7)流模上辊调整：原料经过所述模具(4)形成片材，观察从所述模具(4)模口产生的片材情况，当片材与所述出模引条粘贴好后启动整个调节辊组(5)，根据出料多少来调整调节辊组(5)的速度，同时调整所述调节辊组(5)各个单辊之间的间距；8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊(9)时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定所述调节辊组(5)各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组(5)各个单辊之间的间距；9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在所述片材上，然后开启所述超声波焊接机(7)，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机(7)的移动快慢状态，保持与所述调节辊组(5)同步，将土工布和片材焊接在一起；10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过所述第一牵引辊(9)后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子防水卷材超声波焊接方法，其特征在于包括如下步骤：1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；2)设备准备：将灌料装置(1)、换网器(2)、连接器(3)和模具(4)加热到160℃-180℃，所述灌料装置(1)底部的出料口通过换网器(2)与连接器(3)的前端连接，连接器(3)的后端与模具(4)的进料口连接，模具(4)的模唇靠近调节辊组(5)的进口，在调节辊组(5)后方设置第一牵引辊(9)，调节辊组(5)和第一牵引辊(9)均安装于机架(6)上，且调节辊组(5)与第一牵引辊(9)之间设置铺面(8)，铺面(8)的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机(7)；统一启动所述调节辊组(5)和第一牵引辊(9)，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机(7)到正常状态；3)调模：根据产品规格要求调整所述模具(4)的模头出料宽度，同时彻底清理模具(4)的模唇胶渣；4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至所述模具的模口，使出模引条穿过所述调节辊组(5)沿铺面(8)向后延伸，再穿过第一牵引辊(9)；5)调节辊组调试：将所述调节辊组(5)移动到所述模具的模唇最短的距离，保证调节辊组(5)和模具(4)衔接良好；6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向所述灌料装置(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜麟，
申请(专利权)人：重庆新海交通工程材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50