一种保温装饰一体板保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温装饰一体板保压装置，包括上压板、下承板和用于连接上压板和下承板的连接机构，连接机构包括竖向轴轴套和竖向轴，竖向轴轴套通过铰链连接在上压板上，竖向轴向下穿过竖向轴轴套固定连接在下承板上，在竖向轴轴套上下侧的竖向轴上分别安装有限位螺母，上压板和下承板上还安装有连接上压板和下承板的保压固件。本实用新型专利技术将保温装饰一体板施压和保压的过程分离，保温装饰一体板后续保压可由本实用新型专利技术独立完成，避免占用静压机，提高了生产效率，且本实用新型专利技术结构简单，生产成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种保温装饰一体板保压装置
本技术涉及建筑外墙所用的保温、装饰一体板生产
，特别是一种保温装饰一体板保压装置。
技术介绍
随着建筑行业的发展，复合板材被大量运用。保温装饰一体板是一种应用在建筑外墙的新型保温板材，保温装饰一体板的面板与保温板之间通过胶水粘贴，粘贴完成后需将其放入静压机，施压到一定压力后，需要保压数小时。保温装饰一体板在静压机保压时占用静压机，影响静压机的后续使用，为更好的利用静压机，现有技术多采用保压架替代静压机用以板材保压。保压架有许多种，如公开号为CN205631634U的中国专利所公开的一种保温装饰板冷轧保压装置，包括两组保压面板和保压固件，保温装饰板经过初步粘结后，放置于上、下两组保压面板中间，通过保压固件将保压面板固定，保温装板在冷却保压装置中放置一定时间，完成粘结和定性，此保压装置上保压固件较多，拆卸较为耗时，影响工作效率。现有技术中，保压装置的上压板为分离式结构，放入和取出板材时需要取下上压板，影响使用效率，而且使用的保压固件数量较多，拆装比较耗时。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且不需要取下上压板的保温装饰一体板保压装置。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种保温装饰一体板保压装置，其特点是：该保压装置包括上压板、下承板和用于连接上压板和下承板的连接机构，连接机构包括竖向轴轴套和竖向轴，竖向轴轴套通过铰链连接在上压板上，竖向轴向下穿过竖向轴轴套固定连接在下承板上，竖向轴轴套上下侧的竖向轴上分别安装有限位螺母，在上压板和下承板上还安装有连接上压板和下承板的保压固件。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：上压板侧面固定安装有提手。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：下承板一侧延伸有与竖向轴配合使用的安装座，安装座上开有轴孔，竖向轴的下端部固定在安装座的轴孔里。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：竖向轴与安装座的连接处固定设有连接竖向轴和安装座的加强筋板。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：上压板和下承板上固定连接有上下对应的耳座，保压固件安装在上压板和下承板的耳座中。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述耳座为U形槽耳座。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述保压固件由长螺杆和保压螺母组成，保压螺母安装在长螺杆上。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：上压板和下承板侧面各开设一组叉车叉孔。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：该保压装置上还设有内部加强板，内部加强板上开设有与叉车叉孔相同的孔，内部加强板固定连接在上压板和下承板的叉车叉孔处。以上所述的本技术一种保温装饰一体板保压装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述铰链为阻尼铰链。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术通过竖向轴连接上压板和下承板，且上压板上设有转轴，上压板可通过转轴进行上下方向的翻动，通过翻开上压板可快速放入或取出保温装饰一体板，提高了工作效率，节约了时间，操作方便；同时，竖向轴上设有限位螺母，限位螺母位于轴套两侧，通过限位螺母可调节上压板与下承板的相对位置，可根据保温装饰板的层叠高度灵活调节上压板和下承板位置，增加了保压装置的适用范围。（2）本技术的上压板上固定安装有提手，使用提手翻开上压板更为方便。（3）本技术的下承板上固定有耳式固定板，通过耳式固定板抵消上压板上转轴和轴套的长度，使下承板能够位于上压板正下方，可缩小下承板体积，减少耗材，节约成本；在竖向轴与耳式固定板连接处焊接加强筋板，可竖向轴与耳式固定板连接地更牢靠。（4）本技术的上压板和下承板上设有耳座，长螺杆和保压螺母配合使用作为保压固件，长螺杆安装在耳座中，安装方便，节约时间；耳座选用U形槽耳座，长螺杆可以水平放入或取出U形槽，使用方便。（5）本技术的上压板和下承板上开设有叉车叉孔，该保压装置可用叉车进行运输，节省人力，提高生产效率；在叉车叉孔处设有内部加强板，一方面弥补叉车叉孔对板体强度的削弱，另一方面增加板体的强度，使保压装置更安全可靠，延长使用寿命。（6）本技术的铰链使用阻尼铰链，阻尼铰链在翻开和放下上压板的时候起到缓冲作用，避免上压板撞击保压装饰一体板，造成板材损坏。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术上压板的俯视结构示意图；图3为本技术下承板的俯视结构示意图；图4为本技术上压板叉车叉孔位置示意图；图5为本技术下承板叉车叉孔位置示意图。图中：1－上压板；2－下承板；3－长螺杆；4－上限位螺母；5－竖向轴轴套；6－下限位螺母；7－竖向轴；8－铰链；9－保压螺母；10－内部加强板；11－耳座；12－叉车叉孔；13－安装座；14－加强筋板，15－提手。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，一种保温装饰一体板保压装置，该保压装置中上压板1和下承板2可由槽钢焊接而成，上压板1和下承板2呈长方体形。上压板1的长度设为2440mm，宽度为1220mm，厚度为140mm；下承板2的长度设为2440mm，宽度为1600mm，厚度为140mm。在上压板1侧面上对称焊接2个铰链8，2个铰链8分别与上压板1左右侧面相距265mm，上压板1通过铰链8连接竖向轴轴套5。将2个和竖向轴轴套5匹配的竖向轴7向下穿过竖向轴轴套5，在竖向轴轴套5上下侧的竖向轴7上分别连接1个上限位螺母4和1个下限位螺母6，竖向轴7的下端部焊接在下承板2上，在竖向轴7对侧的上压板1和下承板2上固定安装保压固件，保压固件连接上压板1和下承板2。实施例2，实施例1所述的一种保温装饰一体板保压装置中：可在上压板1的左右侧面中间位置上各焊接1个提手15，提手15可由钢筋制作。实施例3，实施例1或2所述的一种保温装饰一体板保压装置中：下承板2的长度还可设为2440mm，宽度为1220mm，厚度为140mm。下承板2一侧焊接有与竖向轴7配合使用的安装座13，安装座13上开有轴孔，竖向轴7的下端部固定在安装座13的轴孔中，当上压板1水平放置时，上压板1可位于下承板2正上方。实施例4，实施例1或2或3所述的一种保温装饰一体板保压装置中：竖向轴7与安装座13的连接处焊接3块连接竖向轴7和安装座13的加强筋板14。实施例5，实施例1-4任何一项所述的一种保温装饰一体板保压装置中：在竖向轴7对侧的上压板1和下承板2上焊接4个上下对称的耳座11，2组保压固件安装在上下对称的耳座11中。实施例6，实施例1-5任何一项所述的一种保温装饰一体板保压装置中：耳座11选用U形槽耳座，保压固件安装在上下对称的U形槽耳座的U形槽中。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温装饰一体板保压装置，其特征在于：该保压装置包括上压板、下承板和用于连接上压板和下承板的连接机构，连接机构包括竖向轴轴套和竖向轴，竖向轴轴套通过铰链连接在上压板上，竖向轴向下穿过竖向轴轴套固定连接在下承板上，竖向轴轴套上下侧的竖向轴上分别安装有限位螺母，在上压板和下承板上还安装有连接上压板和下承板的保压固件。

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体板保压装置，其特征在于：该保压装置包括上压板、下承板和用于连接上压板和下承板的连接机构，连接机构包括竖向轴轴套和竖向轴，竖向轴轴套通过铰链连接在上压板上，竖向轴向下穿过竖向轴轴套固定连接在下承板上，竖向轴轴套上下侧的竖向轴上分别安装有限位螺母，在上压板和下承板上还安装有连接上压板和下承板的保压固件。2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板保压装置，其特征在于：上压板侧面固定安装有提手。3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板保压装置，其特征在于：下承板一侧延伸有与竖向轴配合使用的安装座，安装座上开有轴孔，竖向轴的下端部固定在安装座的轴孔里。4.根据权利要求3所述的一种保温装饰一体板保压装置，其特征在于：竖向轴与安装座的连接处固定设有连接竖向轴和安装座的加强筋板。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏林，杨浩，韩艳明，
申请(专利权)人：江苏建院欧野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32