一种U轴模具旋转校准贴合结构制造技术

本发明专利技术提供了一种U轴模具旋转校准贴合结构，包括Z轴移动机构、U轴安装座、U轴旋转机构和冲贴模具，所述Z轴移动机构下端滑动安装有U轴安装座，所述U轴安装座正面固定安装有U轴旋转机构，所述U轴旋转机构下端安装有冲贴模具,所述U轴旋转机构包括第一驱动电机、传动组件、旋转柱和滚子轴承，所述第一驱动电机固定安装在U轴安装座上，所述第一驱动电机的下端通过传动组件驱动所述旋转柱旋转，所述旋转柱的底端连接所述冲贴模具；本发明专利技术的U轴模具旋转校准贴合结构舍弃了传统的平台带动FPC旋转的模式，采用了冲贴模具旋转的方式作业，可以很好的避免旋转位置设置在FPC平台上，防止大平台旋转造成的精度损失。

【技术实现步骤摘要】
一种U轴模具旋转校准贴合结构
本专利技术涉及软电路板生产加工设备
，尤其涉及一种U轴模具旋转校准贴合结构。
技术介绍
软性电路板又称柔性线路板、挠性线路板，简称软板或FPC，是相对于普通硬树脂线路板而言，软性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点；在软电路板上需要贴覆盖膜(银膜)，银膜一面为热熔胶，一面为保护膜，传统的FPC冲贴银膜，其冲贴的旋转位一般设置在FPC平台上，即利用平台旋转带动FPC旋转，从而使冲贴模具对FPC进行冲贴覆盖膜，因为平台旋转会给FPC带来一定的移动偏差，这样会影响FPC的冲贴精度，因此本专利技术提出一种U轴模具旋转校准贴合结构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种U轴模具旋转校准贴合结构，该U轴模具旋转校准贴合结构舍弃了传统的平台带动FPC旋转的模式，采用了冲贴模具旋转的方式作业，可以很好的避免旋转位置设置在FPC平台上，防止大平台旋转造成的精度损失。为了解决上述的问题，本专利技术提出一种U轴模具旋转校准贴合结构，包括Z轴移动机构、U轴安装座、U轴旋转机构和冲贴模具，所述Z轴移动机构下端滑动安装有U轴安装座，所述U轴安装座正面固定安装有U轴旋转机构，所述U轴旋转机构下端安装有冲贴模具,所述U轴旋转机构包括第一驱动电机、传动组件、旋转柱和滚子轴承，所述第一驱动电机固定安装在U轴安装座上，所述第一驱动电机的下端通过传动组件驱动所述旋转柱旋转，所述旋转柱的底端连接所述冲贴模具。进一步改进在于：所述冲贴模具设置在模具外壳内部，所述模具外壳上端通过滚子轴承与旋转柱转动安装。进一步改进在于：所述传动组件内侧设置有锯齿，所述旋转柱外侧设有与传动组件锯齿结构相适配的啮合结构，由此第一驱动电机通过传动组件来驱动旋转柱转动。进一步改进在于：所述Z轴移动机构包括有第二驱动电机、丝杆和安装板，所述安装板的两侧设置有滑轨，所述U轴安装座与滑轨滑动连接，所述丝杆安装在第二驱动电机的下端，所述丝杆的上端和下端外侧均通过轴承安装有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座均与安装板固定安装，所述U轴安装座内侧固定安装有连接座，连接座内部设置有丝杆螺帽，所述丝杆贯穿丝杆螺帽并与丝杆螺帽螺纹安装。进一步改进在于：所述上固定座和下固定座上设有螺纹孔，上固定座和下固定座均通过螺纹孔中穿设螺丝与所述安装板固定安装。本专利技术的有益效果为：该U轴模具旋转校准贴合结构舍弃了传统的平台带动FPC旋转的模式，采用了冲贴模具旋转的方式作业，可以很好的避免旋转位置设置在FPC平台上，防止大平台旋转造成的精度损失，采用直冲直贴的模式贴合，客户只需购入原料并分切好便可在设备上使用，无需模切后再撕离贴合，大大优化了设备的作业性能，于实现了全自动化的作业。附图说明图1是本专利技术整体立体图。图2是本专利技术Z轴移动机构内部示意图。图3是本专利技术Z轴移动机构结构示意图。图4是本专利技术U轴旋转机构结构示意图。其中：1-U轴安装座，2-冲贴模具，3-第一驱动电机，4-传动组件，5-旋转柱，6-滚子轴承，7-模具外壳，8-第二驱动电机，9-丝杆，10-安装板，11-滑轨，12-上固定座，13-下固定座，14-连接座，15-丝杆螺帽，16-螺纹孔。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种U轴模具旋转校准贴合结构，包括Z轴移动机构、U轴安装座1、U轴旋转机构和冲贴模具2，所述Z轴移动机构下端滑动安装有U轴安装座1，所述U轴安装座1正面固定安装有U轴旋转机构，所述U轴旋转机构下端安装有冲贴模具2,所述U轴旋转机构包括第一驱动电机3、传动组件4、旋转柱5和滚子轴承6，所述第一驱动电机3固定安装在U轴安装座1上，所述第一驱动电机3的下端通过传动组件4驱动所述旋转柱5旋转，所述旋转柱5的底端连接所述冲贴模具2。所述冲贴模具2设置在模具外壳7内部，所述模具外壳7上端通过滚子轴承6与旋转柱5转动安装。所述传动组件4内侧设置有锯齿，所述旋转柱5外侧设有与传动组件4锯齿结构相适配的啮合结构，由此第一驱动电机3通过传动组件4来驱动旋转柱5转动。所述Z轴移动机构包括有第二驱动电机8、丝杆9和安装板10，所述安装板10的两侧设置有滑轨11，所述U轴安装座1与滑轨11滑动连接，所述丝杆9安装在第二驱动电机8的下端，所述丝杆9的上端和下端外侧均通过轴承安装有上固定座12和下固定座13，所述上固定座12和下固定座13均与安装板10固定安装，所述U轴安装座1内侧固定安装有连接座14，连接座14内部设置有丝杆螺帽15，所述丝杆9贯穿丝杆螺帽15并与丝杆螺帽15螺纹安装。所述上固定座12和下固定座13上设有螺纹孔16，上固定座12和下固定座13均通过螺纹孔16中穿设螺丝与所述安装板10固定安装。工作原理：使用时，用于贴在FPC上的银膜料带从冲贴模具2底部穿过，启动第二驱动电机8带动丝杆9旋转，由于丝杆9与连接座14是通过啮合的丝杆螺帽15螺纹安装的，由此带动U轴安装座1上下做Z轴运动，使U轴旋转机构带动冲贴模具2对FPC软电路板进行冲贴银膜，如FPC软电路板的银膜冲贴位置需要变化，则启动第一驱动电机3，通过传动组件4与旋转柱5的锯齿啮合结构带动旋转柱5转动角度，从而使冲贴模具2转角，对FPC软电路板进行冲贴银膜。有益效果：该U轴模具旋转校准贴合结构舍弃了传统的平台带动FPC旋转的模式，采用了冲贴模具2旋转的方式作业，可以很好的避免旋转位置设置在FPC平台上，防止大平台旋转造成的精度损失，采用直冲直贴的模式贴合，客户只需购入原料并分切好便可在设备上使用，无需模切后再撕离贴合，大大优化了设备的作业性能，于实现了全自动化的作业。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U轴模具旋转校准贴合结构，其特征在于：包括Z轴移动机构、U轴安装座(1)、U轴旋转机构和冲贴模具(2)，所述Z轴移动机构下端滑动安装有U轴安装座(1)，所述U轴安装座(1)正面固定安装有U轴旋转机构，所述U轴旋转机构下端安装有冲贴模具(2),所述U轴旋转机构包括第一驱动电机(3)、传动组件(4)、旋转柱(5)和滚子轴承(6)，所述第一驱动电机(3)固定安装在U轴安装座(1)上，所述第一驱动电机(3)的下端通过传动组件(4)驱动所述旋转柱(5)旋转，所述旋转柱(5)的底端连接所述冲贴模具(2)。

【技术特征摘要】
1.一种U轴模具旋转校准贴合结构，其特征在于：包括Z轴移动机构、U轴安装座(1)、U轴旋转机构和冲贴模具(2)，所述Z轴移动机构下端滑动安装有U轴安装座(1)，所述U轴安装座(1)正面固定安装有U轴旋转机构，所述U轴旋转机构下端安装有冲贴模具(2),所述U轴旋转机构包括第一驱动电机(3)、传动组件(4)、旋转柱(5)和滚子轴承(6)，所述第一驱动电机(3)固定安装在U轴安装座(1)上，所述第一驱动电机(3)的下端通过传动组件(4)驱动所述旋转柱(5)旋转，所述旋转柱(5)的底端连接所述冲贴模具(2)。2.根据权利要求1所述的一种U轴模具旋转校准贴合结构，其特征在于：所述冲贴模具(2)设置在模具外壳(7)内部，所述模具外壳(7)上端通过滚子轴承(6)与旋转柱(5)转动安装。3.根据权利要求1所述的一种U轴模具旋转校准贴合结构，其特征在于：所述传动组件(4)内侧设置有锯齿，所述旋转柱(5)外侧设有与传动组件(4)锯齿结构相适配的啮合结构，由此第...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘永衡，
申请(专利权)人：珠海韦田智科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44